Расчет двухступенчатого червячного редуктора
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
Содержание
Введение
. Литературный обзор
1.1 Назначение, характеристики и область применения питателей
1.2. Приводное устройство питателя
1.3 Выбор редуктора. Червячные редукторы
.4 Назначение муфт
1.5 Ременные передачи
2. Кинематический расчёт привода
. Расчёт открытой плоскоременной передачи редуктора
. Расчёт червячной передачи редуктора
. Проектный расчёт валов. Эскизная компоновка.
. Расчет корпуса редуктора
. Тепловой расчет редуктора
. Проверочный расчёт подшипников
. Проверочный расчёт шпоночных соединений
. Выбор муфт
. Уточнённый расчёт валов
. Смазка редуктора
. Сборка редуктора
Заключение
Библиографический список
Введение
Важнейшей задачей в области обеспечения дальнейшего роста технического прогресса должно явиться быстрейшее внедрение в производство новейших достижений отечественной и зарубежной науки и техники, опыта лучших предприятий.
Новые машины должны быть спроектированы прочными, долговечными, возможно более дешевыми в изготовлении и экономичными в обслуживании.
Прикладная механика является частью общей области науки - машиноведения и занимается изучением движения и работы механизмов, совершенствованием расчетов и оценок прочности и технической надежности основных элементов машин и механизмов, обобщением инженерного опыта создания механизмов и машин.
Прикладная механика служит теоретической основой машиностроения. Целью курса Прикладная механика является развитие инженерного мышления с точки зрения изучения и совершенствования современных методов, правил и норм расчета и проектирования типовых деталей и сборочных единиц машин.
Задачи курса Прикладная механика - привить навыки расчета и конструирования типовых деталей и узлов машин, научить рационально выбирать материал и форму деталей, правильно выполнять расчеты на прочность, износостойкость, назначать степень прочности и качество обработки поверхностей, исходя из условий работы деталей в машине.
1. Литературный обзор
.1 Назначение, характеристики и область применения питателей
Питатели (загрузочные устройства) предназначены для равномерной подачи груза из бункеров на конвейеры, транспортные средства и в технологические установки. Питатели могут создавать также поток груза с направленной скоростью заданного значения, что требуется, например, для конвейеров. Питатели представляют собой механические устройства, снабженные двигателями. Их монтируют у выпускных отверстий бункеров или воронок. Пропускную способность питателя регулируют изменением выпускного отверстия бункера или рабочих параметров питателя. Большинство питателей не требует отдельных бункерных затворов, так как при остановке питателя груз удерживается от самопроизвольного высыпания через отверстие силой подпора. Большая часть питателей представляет собой разновидности конвейеров. От конвейеров питатели отличаются меньшей длиной, относительно повышенной мощностью двигателя и прочностью, так как они могут испытывать давление груза под отверстием бункера или воронки, перемещают груз более толстым слоем и преодолевают большие сопротивления при движении. Питатели этой группы иногда являются одновременно и конвейерами и перемещают груз на некоторое расстояние от отверстия бункера. Питатели барабанные, дисковые, цепные, лопастные не имеют прототипов среди конвейеров. Они могут служить только для выдачи груза непосредственно у отверстия бункера.
Характеристики питателей
ПитательДвижение рабочего органаПодаваемый материалТранспортерныйПоступательноеПорошковый, хлопьевидный, волокнистый, кусковойЛотковыйКолебательноеКрупнозернистый, кусковойПлунжерныйВозвратно-поступательноеПорошковый, мелкозернистыйБарабанныйВращательное вокруг горизонтальной осиГрубый порошок, зернистый, мелкокусковойШнековыйВращательноеПорошковый, мелкозернистыйТарельчатыйВращательное вокруг вертикальной осиПорошковый, мелкозернистыйВибрационныйКолебательноеПорошковый, зернистый, кусковой, хлопьевидный
Транспортёрные питатели подразделяют: на ленточные и пластинчатые. Во-первых несущими элементами служат транспортерные ленты, во-вторых - соединённые между собой металлические пластины.
Обычно производительность ленточных питателей составляет до 180 мi/ч, пластинчатых-650 мi/ч.
Мощность электродвигателя, как правило, до 20 кВт.
Ленточные питатели применяют в основном для подачи сухих дроблёных и молотых материалов, пластинчато-кусковых материалов.
Лотковые (качающиеся) питатели. В подвесных питателях лоток подвешивается на тягах и получает колебательное движение от экiентрикового механизма. Такие устройства используют преимущественно для подачи легких сыпучих материалов (например, соды) с насыпной плотностью до 1000 кг/м3 и размером кусков до 500 мм.
Кареточные питатели имеют аналогичный привод, но лоток установлен на роликовые опоры; их применяют для подачи абразивных материалов с насыпной плотностью до 2500 кг/м3 и размером кусков до 200 мм. Производительность лотковых питателей 8-50 т/ч, мощность электродвигателя 1,5-4,5 кВт.
Плунжерные питатели осуществляют перемещение и подачу материалов за счет поступательного движения так называемого подавателя. Изменяя его ход, можно регулировать производительност