Разработка участка механического цеха на изготовление детали "вал-шестерня"
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
Nмec = Nгод / 12, (60)
где Nгод - годовой выпуск продукции, шт., Nгод =6000шт.
Nмec =6000/12 =500 (шт.)
nопт. = 250шт.
к1=500/250 = 2
) Определяем целесообразно-принятое целое число смен или полусмен:
к2 = nопт. / Ncм. ф., (61)
где Ncм. ф. - фактическая производительность рабочего места в смену, шт.
nопт. - оптимальный размер партии, шт.
nопт. =250 шт.
Ncм. ф. = 480Кв/ tшт., (62)
где кв. - коэффициент выполнения нормы времени
tшт. - норма штучного времени, мин.
мин - продолжительность смены;
кв. =1,05
Ncм. ф.1= (480тАв 1,05) /15,72 =32 (шт.)
к2, 1 = 250/32 = 8 (смен)
Ncм. ф.2= (480тАв 1,05) /6,5 =78 (шт.)
к2,2=250/78 = 3,5 (смены)
Ncм. ф.3= (480тАв1,05) /11 = 46 (шт.)
к2,3 = 250/46= 3,5 (смен)
Ncм. ф.4= (480тАв1,05) /2,1 = 240 (шт.)
к2,4 = 250/240 = 1,5 (смены)
Ncм. ф.5= (480тАв1,05) /3,54 = 143 (шт.)
к2,5 = 250/143= 2 (смен)
Ncм. ф.6= (480тАв1,05) /5,4=93 (шт.)
к2,6 = 250/93=3 (смены)
Ncм. ф.7= (480тАв1,05) /16,5=31 (шт.)
к2,7 = 250/31=8,5 (смен)
Ncм. ф.8= (480тАв1,05) /65,7=8 (шт.)
к2,8 = 250/8=31,5 (смен)
Ncм. ф.9= (480тАв1,05) /12,4=41 (шт.)
к2,9 = 250/41=9 (смен)
Расчёт сведён в табл.2
Таблица 2
ОперацияФактическая сменная производительность станка (с учетом выполнения норм), шт. Смены (полусмены), на которые станок загружен выбранной партией1. Фрезерно-центровальная3282. Токарная с ЧПУ 1783,53. Токарная с ЧПУ 2465,54. Шпоночно-фрезерная2401,55. Круглошлифовальная 114326. Круглошлифовальная 29337. Шлицефрезерная318,58. Зубофрезерная831,59. Агрегатная416,5
Определение трудоёмкости на годовую программу
Трудоемкость Т на каждую операцию определяется по формуле:
Т = (Nгtшт. к) /60, (63)
где Nг. - годовой выпуск программы, шт.
tшт. к - штучно-калькуляционное время, час
Штучно-калькуляционное время определяется по формуле:
tшт. к = tшт. + (Тпз. / nопт.), (64)
где nопт. - оптимальный размер партии, шт.
Тпз - подготовительно - заключительное время, мин
tшт. - норма штучного времени, мин.
Расчёт штучно-калькуляционного времени
tшт. к1 =15,72+ (10/250) =15,76 (мин);
tшт. к2 =6,5+ (14/250) =6,56 (мин);
tшт. к3=11+ (14/250) =11,06 (мин);
tшт. к4 =2,1+ (12/250) =2,15 (мин);
tшт. к5 =3,54+ (10/250) = 3,58 (мин);
tшт. к6 =5,4+ (10/250) = 5,44 (мин);
tшт. к7 =16,5+ (22/250) = 16,59 (мин);
tшт. к8 =65,7+ (24/250) = 65,8 (мин);
tшт. к9 =12,4+ (6/250) = 12,42 (мин);
Расчёт трудоёмкости ведётся по формуле
Т1 = (15,766000) /60=1560 (станко-часов);
Т2 = (6,566000) /60=660 (станко-часов);
Т3 = (11,066000) /60=1140 (станко-часов);
Т4 = (2,156000) /60=240 (станко-часов);
Т5 = (3,586000) /60= 360 (станко-часов)
Т6 = (5,446000) /60= 540 (станко-часов)
Т7 = (16,596000) /60= 1680 (станко-часов)
Т8 = (65,86000) /60= 6600 (станко-часов)
Т9 = (12,426000) /60= 1260 (станко-часов)
Остальные расчёты сведены в табл.3
Таблица 3
ОперацииШтучно-калькуляционное времяТрудоемкость в станко-часахГодовая программаВ мин. В часах1. Фрезерно-центровальная15,760,26156060002. Токарная с ЧПУ 16,560,116603. Токарная с ЧПУ 211,060, 1911404. Шпоночно-фрезерная2,150,042405. Круглошлифовальная 13,580,063606. Круглошлифовальная 25,440,095407. Шлицефрезерная16,590,2816808. Зубофрезерная65,81,166009. Агрегатная12,420,211260итого 139,362,3414040-
Расчёт действительного годового фонда времени работы оборудования
Действительный годовой фонд времени работы оборудования определяется по формуле:
Fд= Dp q S (1-0, 01 b), (65)
где Dp - число рабочих дней в году, дни
q - длительность смены, час
S - количество рабочих смен, смен
b - процент планируемых потерь рабочего времени на переналадку и ремонт оборудования, %;
q =8 часов
S = 2 смены
b = 5%
Dp = Dк - Dв - Dпр, (66)
где Dк - число календарных дней в году, дни
Dв - число выходных дней, дни
Dпр - число праздничных дней, дни
Dк =365 дней
Dв =104 дней
Dпр =8 дней
Dp =365-104-8=253 (дня)
Fд= 253тАв8тАв2тАв (1-0, 01тАв5) = 3846 (часов)
Расчёт количества оборудования и коэффициента его загрузки
Расчёт количества рабочих мест Ср на участке ведётся по формуле:
Cр = T/ (FдKв), (67)
где Т - трудоёмкость, станко-часах;
Кв - коэффициент выполнения норм; Кв = 1,05
Fд - действительный годовой фонд времени работы оборудования, час
Расчёт количества станков и их загрузки по операциям:
СР1 =1560/ (3846тАв1,05) =0,39; Спр =1станок;
СР2 =660/ (3846тАв1,05) =0,16; Спр =1станок;
СР3=1140/ (3846тАв1,05) =0,28; Спр = 1станок;
СР4 =240/ (3846тАв1,05) =0,06; Спр = 1станок;
СР5 =360/ (3846тАв1,05) =0,09; Спр =1станок;
СР6 =540/ (3846тАв1,05) =0,13; Спр =1станок;
СР7 =1680/ (3846тАв1,05) =0,42; Спр =1станок;
СР8 =6600/ (3846тАв1,05) =1,64; Спр =2станок;
СР9 =1260/ (3846тАв1,05) =0,31; Спр =1станок;
Расчётное количество станков округляется до ближайшего целого числа, и получаем принятое количество станков (Спр), при этом загрузка оборудования не должна превышать 110%.
Коэффициент загрузки Кз определяется по формуле:
Кз = Сp / Спр, (68)
где Cр - количество рабочих мест, шт.
Спр - принятое количество станков, шт.
Кз1 = 0,39/1=0,39
Кз2 = 0,16/1=0,16
Кз3 = 0,28/1=0,28
Кз4 = 0,06/1=0,06
Кз5 = 0,09/1=0,09
Кз6 = 0,13/1=0,13
Кз7 = 0,42/1=0,42
Кз8 = 1,64/2=0,82
Кз9 =0,32/1=0,32
Основные расчёты сведены в табл.4
Таблица 4
ОперацииТрудоемкость в станко-часахДействительный фонд времени работы оборудованияКоличество расчетных станков СpКоличество принятых станков СпрКоэффициент загрузки1. Фрезерно-центровальная156038460,3910,392. Токарная с ЧПУ 166038460,1610,163. Токарная с ЧПУ 2114038460,2810,284. Шпоночно-фрезерная24038460,0610,065. Круглошлифовальная136038460,0910,096. Круглошлифовальная254038460,1310,137. Шлицефрезерная168038460,4210,428. Зубофрезерная660038461,6420,829. Агрегатная126038460,3210,32Итого 14040-3,49100,35
Средний коэффициент загрузк