Разработка участка механического цеха на изготовление детали "вал-шестерня"
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
32960,9510,957. Шлицефрезерная240381680383621560,9510,958. Зубофрезерная5807666006600-1,6420,829. Агрегатная140381260383625760,9510,95Итого15403801404037288232489,24100,93
На основании проведенных расчетов построим график загрузки оборудования, где по оси Х располагаются принятые станки по видам, а на оси У откладываются % загрузки каждого вида.
Рис. 2
2.2 Определить количество рабочих-станочников, вспомогательных рабочих и ИТР на участке
Расчет численности рабочих-сдельщиков. Расчёт этих рабочих производится по формуле:
Рсд = Т / (Fдр Кв S), (70)
где Т - трудоёмкость программы с догрузкой, станко-часы;
Кв - коэффициент выполнения норм; Кв = 1,05
S=1 для всех станков, кроме операций, где нарезаются зубья и шлицы;
Fдр - эффективный годовой фонд времени одного рабочего.
Расчёт эффективного фонда времени (Fдр.) рабочего сведён в табл.6
Таблица 6
№ п. пПоказателиДниЧасы1Число выходных дней в году, из них: Число выходных дней и Праздничных366 104 9Итого число рабочих дней25320242Невыходы на работу - всего В т. ч. очередной отпуск Болезни Отпуск по учебе Выполнение гос. Обязанностей Отпуск в связи с родами31 27 2 1 0,5 0,5248 216 16 8 4 4Итого полезный фонд рабочего времени2221776
Расчёт количества основных рабочих:
Рсд1 = 3836/ (1776тАв1,05тАв1) =2,06 Рпр1 = 2 (человека)
Рсд2 =3836/ (1776тАв1,05тАв1) =2,06 Рпр2 = 2 (человека)
Рсд3 = 3836/ (1776тАв1,05тАв1) =2,06 Рпр3 = 2 (человека)
Рсд4 =3836/ (1776тАв1,05тАв1) =2,06 Рпр4 = 2 (человека)
Рсд5 =3836/ (1776тАв1,05тАв1) =2,06 Рпр5 = 2 (человека)
Рсд6 =3836/ (1776тАв1,05тАв1) =2,06 Рпр6 = 2 (человека)
Рсд9 =3836/ (1776тАв1,05тАв1) =2,06 Рпр9 = 2 (человека)
Определяем коэффициент многостаночного обслуживания S:
S= ( (TмстАв Kд) /Тз) +1, (71)
где Тмс - машиносвободное время, мин.
Кд - поправочный коэффициент для специальных станков, равный 0,8.
Тз - время занятости рабочего, мин.
Тмс = То - (Твп + Та + Тп), (72)
где То - основное время, мин.
Твп - вспомогательное время; время контрольных измерений, мин.
Та - время активного наблюдения, мин.
Тп - время на переходы от основного станка к другому, мин.
Шлицефрезерная
Твп = 2,3 мин.
Та = 0,05тАв11,02 = 0,55 (мин)
Тп = 0,03мин.
То = 11,02мин
Тмс = 11,02- (2,3+0,55+0,03) = 8,14 (мин)
Тз = Твн + Твп + Та + Тп, (73)
где Твн - вспомогательное время неперекрываемое, мин.
Твн = 4,24 мин.
Тз= 4,24+0,55+2,3+0,03 = 7,12 (мин.), S= ( (8,14тАв0,8) /7,12) +1= 1,92
S=1, так как у нас на данную операцию 1 станка
Рсд7 = 3836/ (1776тАв1,05тАв1) = 2,06 Рпр6 = 2 человека
Зубофрезерная
Твп = 2,3 мин.
Та = 0,05тАв56,4 = 2,82 (мин)
Тп = 0,03мин.
То = 56,4мин
Тмс = 56,4- (2,3+2,82+0,03) = 51,25 (мин)
Твн = 4,28 мин.
Тз= 4,28+2,82+2,3+0,03 = 9,53 (мин.)
S= ( (51,25тАв0,8) /9,53) +1= 5,3
S=2, так как у нас на данную операцию станка
Рсд8 = 6600/ (1776тАв1,05тАв2) = 1,77 Рпр6 = 2 человека
Остальные расчёты сведены в таблицу 7
Таблица 7
ПрофессияТрудоемкость с догрузкойКоэффициент выполнения нормПолезный фонд времениРасчетное количество рабочихПринятое количество рабочих1. Фрезеровщик38361,0517762,0622. Токарь 38362,0623. Токарь38362,0624. Фрезеровщик38362,0625. Шлифовщик38362,0626. Шлифовщик38362,0627. Фрезеровщик38362,0628. Фрезеровщик66001,7729. Сверлильщик38362,062Итого----18
Определение количества вспомогательных рабочих.
К вспомогательным рабочим относятся: наладчики, контролёры, электрики, подсобные рабочие, уборщики помещений.
Количество вспомогательных рабочих определяется:
Pвсп = 0,2Рсд, (74)
где Рсд - численность рабочих-сдельщиков, чел.
Pвсп = 0,2тАв18=3,6 принимаем 4 человека
Принимаем на участке следующих вспомогательных рабочих: одного наладчика, одного контролера, одного электрика и одного уборщика помещения.
Определение руководителей и специалистов.
К руководителям на участке можно отнести старших мастеров, сменных мастеров, технологов, нормировщиков.
На участке принимаем следующих руководителей и специалистов: двух сменных мастеров и одного технолога.
2.3 Определить площадь участка
Площадь цеха состоит из производственной и вспомогательных площадей.
Производственная площадь Snp определяется по формуле:
Sпр = SудCпр, (75)
где Sуд - удельная площадь, м2
Спр - принятое количество станков, шт.
Sуд =20 м2
Спр =15шт.
Sпр =20тАв10=200 (м2)
Вспомогательная площадь составляет 40% производственной площади:
Sвcn = Snp0,4 (76)
где Snp - производственная площадь, м2
Sвcn =200тАв0,4=94 (м2)
Общая площадь - это сумма производственной и вспомогательной площадей.
Sобщ = Sпр+Sвсп (77)
где Snp - производственная площадь, м2
Sвcn - вспомогательной площадь, м2
Sобщ =200+94=294 (м2)
Внутренний объём Vвн определяется по формуле:
Vзд. внутр. = Sобщh, (78)
где Sобщ - общая площадь, м2
h - высота здания, м
Sобщ=294м2
h=8, 4м.
Vзд. внутр. =294тАв8,4=2469,6 (м3)
Внешний объём здания рассчитывается по формуле:
Vзд. внешн. = Vзд. внутр. К, (79)
где Vзд. внутр. - внутренний объём здания, м3
К - коэффициент, учитывающий толщину стен.
Vзд. внутр. =2469,6м3
К =1,1
Vзд. внешн. =2469,6тАв1,1=2716,56 (м3)
Заключение
Мне было дано задание разработать участок механического цеха на изготовление детали "Вал-шестерня Л80.22.01.034". Масса детали 29,2кг.
Для этого я выбрал способ получения заготовки и о