Разработка участка механического цеха на изготовление детали "вал-шестерня"
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
В»ифовальная 1
Штучное время определяем по формуле 40
К1=9%
К2=4%
Основное время определяем по формуле
T0 = hКв/ (nt), мин (52)
где h - припуск на обработку, мм
n - частота вращения шпинделя, об/мин
t - глубина фрезерования, мм
Кв - коэффициент при основном времени
T0 = (0,251,3) / (1000,005) =0,65 (мин)
Тв определяем по формуле 46
Туст =2,3мин, Тв =0,10мин
Тконтр=0,08 (мин)
Тв =2,3+0,1+0,08 = 2,48 (мин),
Тшт = (0,65+2,48) (1+ (9+4) /100) = 3,54 (мин)
Круглошлифовальная 2
Штучное время определяем по формуле 40
К1=9%
К2=4%
Основное время определяем по формуле
T0 = (2Lp. x. iК) / (n sпр), мин (53)
где Lp. x - длина шлифования, мм
К - коэффициент обработки
n - частота вращения шпинделя, об/мин
i - число ходов
sпр - продольная подача, мм/об
Lp. x определяем по формуле 42
Lp. x. = 82+0.560= 112 (мин)
T01 = (2112. 21,3) / (100 41) = 1,45 (мин)
Основное время определяем по формуле 52
T02 = (0,251,3) / (1000,005) = 0,65 (мин)
T0 = 0,65+1,42 = 2,07 (мин)
Тв определяем по формуле 46
Туст = 2,3+0,8 = 3,1 (мин), Тв = 0,1+0,08 = 0,18 (мин)
Тконтр = 0,070,08+0,08 = 0,23 (мин)
Тв = 3,1+0,18+0,23 = 3,51 (мин)
Тшт = (2,07+3,51) (1+ (9+4) /100) = 5,4 (мин)
шлицефрезерная
Штучное время определяем по формуле 40
К1=4%
К2=4%
T0 = (Lz) / (nsK), мин (54)
где L - длина рабочего хода, мм
z - число зубьев колеса, штук
n - частота вращения, об/мин
s - подача, мм/об
K - число заходов фрезы
Lр. х. определяем по формуле 42
l = 85 мм
l2 = 2мм
l1 = 5 мм
Lчер = 85+5+2 = 92 (мм)
T0чер = (9210) / (1252,21) = 3,35 (мин)
T0чист = (9210) / (1500,81) = 7,67 (мин)
T0 = T0чист + T0чер, мин (55)
где T0чер - основное время на черновое фрезерование зубьев, мин
T0чист - основное время на чистовое фрезерование зубьев, мин
T0 = 3,35+7,67 = 11,02 (мин)
Тв определяем по формуле 46
Туст = 2,3 мин
Тпер = 0,64+0,64 = 1,28 (мин)
Тконтр = 0,33+0,33 = 0,66 (мин)
Тв = 2,3+1,28+0,66 = 4,24 (мин)
Тшт = (11,02+4,24) (1+ (4+4) /100) = 16,5 (мин)
Зубофрезерная
Штучное время определяем по формуле 40
К1=4%
К2=4%
T0 определяем по формуле 54
Lр. х. определяем по формуле 42
l = 95 мм
l2 = 2 мм
l1=v (t (D-t)), мм (56)
где t - глубина резания, мм
D - диаметр фрезы, мм
l1=v (11 (140-11)) = 37,7 (мм)
Lчер = 95+37,7+2 = 134,7 (мм)
T0чер = (134,726) / (402,51) = 35 (мин)
L определяем по формуле 42
l = 95 мм
l2 = 2 мм
l1 определяем по формуле 5
l1=v (0,25 (140-0,25)) = 5,9 (мм)
Lчист = 95+5,9+2 = 102,9 (мм)
T0чист = (102,926) / (1251,01) = 21,4 (мин)
T0 определяем по формуле 55
T0 = 35+21,4 = 56,4 (мин)
Тв определяем по формуле 46
Туст = 2,3 мин
Тпер = 0,94+0,94 = 1,88 мин
Тконтр = 0,102=0,20 мин
Тв = 2,3+1,88+0,2 = 4,38 (мин)
Тшт = (56,4+4,38) (1+ (4+4) /100) = 65,7 (мин)
Агрегатная
Штучное время определяем по формуле 40
Основное время на сверление определяем по формуле 40
Lp. x. определяем по формуле 42
l =27 мм
l2= 0 мм
l 1 по формуле 44
l 1= 0,310,2=3,1 (мм)
Lp. x. = 27+3,1+0 = 30,1 (мм)
T01 = (30,1/ (0,18620)) 1=0,27 (мин) 2 отв. = 0,54 (мин)
l =2 мм
l2= 0 мм
l 1 по формуле 44
l 1= 0,312,6=4 (мм)
Lp. x. = 2+0+4 = 6 (мм)
T02 = (6) / (0,18620) =0,05 (мин) 2 отв. = 0,1 (мин)
Основное время при нарезание резьбы:
T0 = (18 (l+l1) i) / (ns), мин (57)
где l - длина нарезания резьбы, мм
l1 - величина перебега и врезания, мм
n - частота вращения шпинделя, об/мин
s - подача, мм/об
T03 = (18 (22+4) 5) / (3301,75) = 4,05 (мин) 2 отв. = 8,1 (мин)
T0 = 0,54+0,1+8,1 = 8,74 (мин)
Тв определяем по формуле 46
Туст =0,39мин
Тв =0,142+0,142 +0, 202 = 0,96 (мин)
Тконтр=0,112+0,102+0,452 = 1,32 (мин)
Тв = 0,39+0,96+1,32 = 2,67 (мин)
Тшт = (8,74+2,67) (1+ (4,3+4) /100) =12,4 (мин)
Тшт общее = 15,72+6,5+11+2,1+3,54+5,4+16,5+65,7+12,4 = 138,86 (мин)
Время изготовления одной детали равно 138,86 мин.
2. Плано-механическая часть
2.1 Определить потребное количество станочного оборудования и коэффициент его загрузки
Определение оптимального размера партии
Характерной особенностью серийного производства является изготовление деталей партиями. Под размером партии деталей понимают число деталей, обрабатываемых с одной наладки оборудования.
nопт. - оптимальный размер партии, определяется расчётом в определённой последовательности:
Нормы времени по операциям следующие:
Таблица 1
Наименование операцииТпз., минtшт., минNгод., штукТпз/ tшт1. Фрезерно-центровальная1015,7260000,642. Токарная с ЧПУ 1146,52,153. Токарная с ЧПУ 214111,274. Шпоночно-фрезерная122,15,715. Круглошлифовальная 1103,542,826. Круглошлифовальная 2105,41,857. Шлицефрезерная2216,51,338. Зубофрезерная2465,70,379. Агрегатная612,40,48
а) рассчитывается минимальный размер (nmin.) партии по формуле:
nmin = Тпз/ (tштa), (58)
где Тпз - подготовительно - заключительное время по ведущей технологической операции, т.е. по той, где отношение Тпз / tшт. величина наибольшая, мин.
tшт. - норма штучного времени, мин.
? - коэффициент, характеризующий величину допустимых потерь времени на переналадку рабочего места, ? =0,02.0,07
Тпз = 12 мин.
tшт. = 2,1 мин.
? = 0,03
nmin =12/ (0,21тАв0,03) = 191 (шт.)
б) минимальный размер партии nmin. затем корректируется до размера оптимального (nопт.), который должен соответствовать двум условиям:
) Определяем целесообразно-допустимое целое число партий в месяц:
к1=Nмec/ nопт, (59)
где nопт. - оптимальный размер партии, шт.
Nмec - месячный выпуск изделий, шт.