Разработка участка механического цеха на изготовление детали "вал-шестерня"
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
еляем по формуле 13
Kp = (980/750) 0,75 = 1,22
Мкр =10 0,034510,220,180,8 1,22 = 11,1 (Hм)
. Определяем мощность резания по формуле 20
Npез= (11,1620) / (9750) = 0,71 (кВт)
N шт определяем по формуле 15
N шт =140,8=11,2 (кВт)
Сравниваю Npез и N шт и должно быть
Npез ?N шт (0,71кВт < 11,2кВт)
Вывод: Обработка возможна
Нарезать 2 резьбы М12-7Н длиной 22мм
. Число рабочих ходов i = 4+1 = 5
. Определяем подачу
s =р = 1,75мм/об
. Скорость резания определяем по формуле 17
Cv=64,8
y=0,5
q=1,2
m=0,90
T=90мин
Kv= КТvKmv Kпv (38)
где Kmv - коэффициент, учитывающий обрабатываемый материал
Kпv - коэффициент, учитывающий способ получения заготовки
KТv - коэффициент, учитывающий точность резьбы
Kпv =1,0
KТv =1,0
Kmv =0,8
Kv = 0,81,01.0=0,8
v = (64,8121,2) / (900,901,750,5) 0,8 =13,5 (м/мин)
. Частота вращения определяем по формуле 10
n= (100013,5) / (3,1412) = 357,5 (об/мин)
Сравниваем с паспортными данными и принимаем, nпасп = 330 об/мин
. Рассчитываем действительную скорость резания по формуле 11
vдейств = (3,1412330) /1000 = 12,5 (м/мин)
. Рассчитываем крутящий момент
Мкр = 10 CмДqрyKр, Нм (39)
где D - диаметр сверла, мм;
р - шаг резьбы, мм;
Kр, - коэффициент, учитывающий материал заготовки
Cм = 0,0270
q= 1,4
y = 1,5
Kp =0,85
Мкр =10 0,0270121,41,751,5 0,85 = 17,3 (Hм)
. Определяем мощность резания по формуле 20
Npез= (17,3330) / (9750) =0,58 (кВт)
N шт определяем по формуле 15
N шт =140,8=11,2 (кВт)
Сравниваю Npез и N шт и должно быть
Npез ?N шт (0,15 кВт < 11,2кВт)
Вывод: Обработка возможна
1.6 Рассчитать нормы времени на механические операции
Фрезерно-центровальная
Штучное время определяем по формуле
Тшт = (T0 +Тв) (1+ (К1+К2) /100), мин (40)
где ;
;
;
К1=3,5%
К2=4%
Основное время на фрезерование
T0 = (Lp. x. / (ns)) i, мин (41)
где Lp. x. - длина рабочего хода, мм
n - частота вращения, об/мин
s - подача, мм/об
i - число проходов
Lp. x. =l+l1+l2, мм (42)
где l - ширина фрезерование, мм
l1 - длина врезание, мм
l2 - длина перебега, мм
l = 90мм
l2=2 мм
l1 =0,5 (Д-vД2-В2), мм (43)
где Д - диаметр фрезы, мм
В - ширина фрезерования, мм
l1 =0,5 (100-v1002-902) = 28,2 (мм)
Lp. x. = 90+28,2+2 = 120,2 (мм)
T0 = (120,2/ (0,30125)) 4=12,82 (мин)
Основное время на сверление определяем по формуле 41
Lp. x. определяем по формуле 42
l =6,3мм
l2=0мм
l1 определяем по формуле:
l1=0,3Д, мм (44)
где Д - диаметр сверла, мм
l1=0,35=1,5 (мм)
Lp. x. = 6,3+0+1,5=7,8 (мм)
T0 = (7,8/ (0,081125)) 1=0,09 (мин)
T0 = T0фр + T0св, мин (45)
где T0фр - основное время на фрезерование, мин
T0св - основное время на сверление, мин
T0 =12,82+0,09 = 12,91 (мин)
Тв = Туст + Тв + Тконтр, мин (46)
где Туст - время на установку и снятие заготовки, мин
Тв - вспомогательное время, связанное с выполнением операции, мин
Тконтр - время на контрольные измерения, мин
Туст =0,50 мин
Тв =0,65 мин
Тконтр=0,36+0.12=0.56 (мин)
Тв = 0,50+0,65+0,56 = 1,71 (мин)
Тшт = (12,91+1,71) (1+ (3,5+4) /100) = 15,72 (мин)
Токарная I с ЧПУ
Норма времени на операцию при обработке на станке с ЧПУ определяется по формуле:
Тшт = (Та+ТвKtв) (1+Тоб/100), мин (47)
где Та - время автоматической работы по программе, мин
Тв - Время ручной вспомогательной работе, мин
Тоб - время на техническое и организационное обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности
Ktв - поправочный коэффициент, учитывающий серийность работы (по условию)
Ktв =0,8
Тоб =5%
Тоа =Тоа + Тва, мин (48)
где Тоа - время основной автоматической работы, мин
Тва - время ручной вспомогательной работы, мин, Тва =0,02 мин
Тоа = L i/s mi, мин (49)
где s mi - минутные подачи на участке
L I - длина шага траектории инструмента, мм
L I = 60+31,5+102+60+31,5+102+1,6+2+0,75+0,75 = 392,1 (мм) mi = s 0 nд, мм/мин (50)
где s 0 - подача, мм/об
nд - частота вращения, об/мин
s mi =0,9125=112,5 (мм/мин)
Тоа = 392,1/112,5 = 3,48 (мин)
Тоа = 3,48+0,02 = 3,5 (мин)
Тв = Тву + Твсп + Тви, мин (51)
где Тву - время на установку и снятие заготовки, мин
Твсп - вспомогательное время, связанное с выполнением операции, мин
Тви - время на контрольные измерения, мин
Тву =2,4 мин
Твсп =0,025=0,10 (мин)
Тви =0,13+0,16+0,13+0,16+0,21 = 0,79 (мин)
Тв = 2,4+0,10+0,79 = 3,29 (мин)
Тшт = (3,5+3,290,8) (1+5/100) = 6,5 (мин)
Токарная II с ЧПУ
Норма времени на операцию при обработке на станке с ЧПУ определяется по формуле 47
Ktв =0,8
Тоб =5%
Тоа определяем по формуле 48
Тва =0,02 мин
Тоа определяем по формуле 49
LI=25+6,5+82+1+153+5+80+10+45+15+25+6,5+82+1+30+0,25+65+58+5+80+10+45+17,5+65+80+0,75+0,75 = 994,25 (мм)
S mi определяем по формуле 50
s mi =0,9160= 144 (мм/мин)
Тоа = 994,25/144 = 6,91 (мин)
Тоа = 6,91+0,02 = 6,92 (мин)
Тв определяем по формуле 51
Тву =2,4мин
Твсп =0,0213=0,26 (мин)
Тви = 0,13+0,13+0,13+0,16+0,13+0,16+0,13+0,13+0,16+0,16+0,13+0,08+0,08 = =1,71 (мин)
Тв = 1,71+2,4+0,26 = 4,37 (мин)
Тшт = (6,93+4,370,8) (1+5/100) = 11 (мин)
Шпоночно-фрезерная
Штучное время определяем по формуле 40
К1=3%
К2=4%
Основное время определяем по формуле 41
Lp. x. = 96-25 = 71 (мм), T0 = (71/ (3751,35)) 5=0,7 (мин)
Тв определяем по формуле 46
Туст =0,46мин
Тв =0,57 (мин)
Тконтр = 0,20 (мин)
Тв =0,46+0,57+0,20 = 1,23 (мин)
Тшт = (0,7+1,23) (1+ (3+4) /100) = 2,1 (мин)
Круглош