Разработка участка механического цеха на изготовление детали "вал-шестерня"
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
>nпасп = 125об/мин
. Рассчитываем действительную скорость резания
vдейств = (?Dn) /1000, м/мин (11)
где наружный диаметр, мм
частота вращения, об/мин
vдейств = (3,14100125) /1000 =39,3 (м/мин)
. Сила резания
Рz = (10CрtxsyВnz) / (Дqnw) Kp, Н (12)
где t - глубина резания, мм;
S - подача, мм/об;
Kp? общий коэффициент, представляющий собой произведение из ряда поправочных коэффициентов, учитывающих конкретные условия резания.
Cp - коэффициент при скорости резания
Д - диаметр фрезы, мм
В - ширина фрезерования, мм
Z - число зубьев фрезы, штук
n - частота вращения, мм/мин
Cp = 82,5
x = 0,95= 0.8= 1,1=1.1=0
mp = (?в/750) n (13)
где ?в - фактические параметры, характеризующие обрабатываемый материал, для которого рассчитывается скорость резания
n - показатель степени при обработки резцом
Kmp = (980/750) 0,3 =1,08
Pz = (10 82,51,550,950,020.8901,1 14) / (1001,11250) 1,08 = 736,8 (H)
. Определяем мощность резания
Npез= (Pz v) / (102060), кВт (14)
где Pz - сила резания, Н
v - скорость резания, м/мин
Npез= (736,839,3) / (102060) = 0,47 (кВт)
Определяем мощность шпинделя
N шт = N дв. ?, кВт (15)
где N дв. - мощность двигателя, кВт, ? - КПД привода
N шт =7,50,7=5,25 (кВт)
Сравниваю Npез и N шт и должно быть
Npез ? N шт (0,47 кВт < 5,25 кВт)
Вывод: Обработка возможна
Сверлить 2 отверстия 5 глубиной 6,3 мм
1.Глубина резания
t=d/2, мм (16)
где d - диаметр сверла, мм
t=5/2=2,5 (мм)
. Определяем подачу
s = 0,07-0,11 мм/об принимаю s = 0,08 мм/об
. Скорость резания
v = (CvДq) / (Тmsy) Kv, м/мин (17)
где T - среднее значение периода стойкости, мин;
S - подача, мм/об;
? общий коэффициент, представляющий собой произведение из ряда поправочных коэффициентов, учитывающих конкретные условия резания.
Cv - Коэффициент при скорости резания
Д - диаметр сверла, мм
Cv=7,0
y=0.70
q=0.40
m=0, 20
T=15мин
Kv= КlvKmv Kпv (18)
где Kmv - коэффициент, учитывающий обрабатываемый материал
Kпv - коэффициент, учитывающий способ получения заготовки
Klv - коэффициент, учитывающий глубину сверления
Kпv =1,0
Klv =1,0
Kmv определяем по формуле 9
Kmv =0,85 (750/ 980) 0,9 = 0,67
Kv = 0,671,01.0=0,67
v = (750,4) / (150, 20,080,7) 0,67 = 30,4 (м/мин)
. Частота вращения определяем по формуле 10
n= (100030,4) / (3,145) = 1938,6 (об/мин)
Сравниваем с паспортными данными и принимаем
nпасп = 1125 об/мин
. Рассчитываем действительную скорость резания по формуле 11
vдейств = (3,1451125) /1000 =18 (м/мин)
. Рассчитываем крутящий момент
Мкр = 10 CмДqsyKр, Н м (19)
где D - диаметр сверла, мм;
S - подача, мм/об;
Kр, - коэффициент, учитывающий материал заготовки
Cм = 0,0345
q= 2,0
y = 0.8
Kр определяем по формуле 13
Kp = (980/750) 0,75 =1,22
Мкр =10 0,0345520,080,8 1,22 = 1,4 (Hм)
. Определяем мощность резания
Npез= (Мкр n) / (9750), кВт (20)
где Мкр - крутящий момент, Нм
n - частота вращения, об/мин
Npез= (1,41125) / (9750) = 0,16 (кВт)
N шт определяем по формуле 15
N шт = 2, 20,7=1,54 (кВт)
Сравниваю Npез и N шт и должно быть
Npез ?N шт (0,16кВт < 1,54кВт)
Вывод: Обработка возможна. Токарная 1 с ЧПУ
Точить начерно последовательно поверхности до 83 на длину 60 мм и 145,857 на длину 102 мм
. Определяем глубину резания
tчерн = (Дз-Дчер) /2, мм (21)
где Дз - диаметр заготовки, мм
Дчер - диаметр черновой, мм
t1 = (152,577-145,857) /2=3,36 (мм)
t2 = (90-83) /2=3,5 (мм)
. Определяем подачу
s = 0,7-1,2 мм/об принимаю s = 0,9 мм/об
. Определяем скорость резания
V = (Cv/Tmtxsy) Kv, м/мин (22)
где T - среднее значение периода стойкости, мин;
t - глубина резания, мм;
S - подача, мм/об;
? общий коэффициент, представляющий собой произведение из ряда поправочных коэффициентов, учитывающих конкретные условия резания.
Cv - Коэффициент при скорости резания
m, x, y - показатели степеней при скорости резания
Cv=340
m=0.20
x=0.15
y=0.45
T=50мин
Kv определяем по формуле 8
Kиv = 0.65
Kпv = 0.9
Kmv определяем по формуле 9
Kmv =0,95 (750/ 980) 1,0 = 0,73
Kv = 0,730,90,65=0,43
v = (340/500,23,360,150,90,45) 0,43 = 58,8 (м/мин)
. Определяем частоту вращения по формуле 10
n = (100058,8) / (3.14145,857) = 127,6 (об/мин)
Сравниваем с паспортными данными и принимаем
nпасп = 125об/мин
. Рассчитываем действительную скорость резания по формуле 11
vдейств = (3,14145,857125) /1000 = 57,3 (м/мин)
. Рассчитываем силу резания
Pz = 10 Cptxsyvn Kр, Н (23)
где t - глубина резания, мм; S - подача, мм/об;
V - скорость резания, м/мин
Kр - коэффициент, учитывающий материал заготовки
Cp = 300
x = 1,0
y = 0.75
n = - 0.15
Рассчитываем коэффициент Kр
Kр = KmpK??K??K?? (24)
где Kmp - коэффициент, учитывающий влияние качества материала
K?? - коэффициент, учитывающий главный угол в плане
K?? - коэффициент, учитывающий передний угол
K?? - коэффициент, учитывающий угол наклона главного лезвия
K?? = 0,89
K?? =1,0
K?? =1,0
Kmp определяем по формуле 13
Kmp = (980/750) 0,75 =1,22
Kр = 1,220,8911 = 1,09
Pz = 10 3003,3610,90.7557,3-0.15 1,09 = 5531,5 (H)
. Определяем мощность ре