Разработка кварцито-песчанников Рыборецкого месторождения iелью производства щебня
Дипломная работа - Геодезия и Геология
Другие дипломы по предмету Геодезия и Геология
го продукта равен содержанию фракции +150 в исходной горной породе:
?III=66%
Объем продукта III находим по разности:
QIII=Qисх-QII-QIV=350-231-18=101т/час
Объем продукта V равен объему продукта IV
QV= QIV =Qисх*?=350*0,66= 231т/час
Определяем выхода и объёмы фракций крупности в дроблёном продукте I стадии дробления:
Значения выходов и производительностей для фракций крупности в дробленом материале дробилки первой стадии составляют:
для фракций крупности 0-5 в дробленом продукте I стадии: ?0-5=0,04
Q8=231*0,04=9,24 т/час
для фракций крупности 5-10 в дробленом продукте I стадии:
?5-10=0,04
Q9=231*0,04=9,24 т/час
для фракций крупности 10-20 в дробленом продукте I стадии:
?10-20=0,0510=0,05*231=11,55 т/час
для фракций крупности 20-40 в дробленом продукте I стадии:
?20-40=0,11
Q11=0,11*231=25,41 т/час
для фракций крупности 40 в дробленом продукте I стадии:
?40-70=0,1612=231*0,16=36,96 т/час
Объем фракции крупности +70 в дробленом продукте I стадии определяется по разнице между объемом материала, поступившего на I стадию дробления:
13= QIV - Q8 - Q9 - Q10 - Q11 - Q12=231-9,24-9,24-11,55-25,41-36,96=138,6
т/час
Объем продукта VI:
VI =QV+QIII=231+101=332 т/час
Расчет циркулирующей нагрузки и объемов потоков VII, VII, IX, X, XI, XII
QXII - циркулирующая нагрузка.
Часть потока QXII как циркулирующая нагрузка, представленная материалом +40.
Для расчета ?цир необходимо определить выхода продуктов крупностью +40 в дробленом продукте II стадии, то есть тех фракций, которые переходят в подрешетный продукт II грохотания при разгрузочной щели 32 мм.
?0-5=0,13
?5-20=0,30
?20-40=0,44
?+40=0,13вход=Qвыход=101+231+Qцир
т/ч - 87%- 13%цир=49,6 т/чвход=101+231+49,6=381,6 т/ч
Определяем объёмы фракций крупности после II стадии дробления:
Qi= ?i * QXII
Объём фракции 0-5 в дроблёном продукте II стадии
14= 0,13* 381,6 =49,6 т/ч
Объём фракции 5-20 в дроблёном продукте II стадии
15= 0,30 * 381,6= 114,48 т/ч
Объём фракции 20-40 в дроблёном продукте II стадии
16= 0,44 * 381,6= 167,9т/ч
Объём фракции +40 в дроблёном продукте II стадии
Q17= 0,13 * 381,6 = 49,6 т/ч
Определяем коэффициент загрузки конусной дробилки Н6800 ЕС при разгрузочной щели 32 мм.
КЗ= 381,6/630 = 0,60
Расчёт циркулирующей нагрузки и объёмов потоков XIV, XV, XVI, XVII, XVIII.
XIV= QXIII+ QXVIII
где QXVIII - циркулирующая нагрузка
Определяем объем продукта QXIII
XIII=QX+ QXI=114,48+167,9=282,38т/ч
Часть потока QXVIII как циркулирующая нагрузка, представленная материалом +20.
Для расчета величины ?цир необходимо определить выхода продуктов крупности в дробленом продукте III стадии, то есть тех фракций, которые переходят в подрешёточный продукт грохочения при разгрузочной щели 13мм.
?0-5=0,36
?5-10=0,3
?10-20=0,32
?+20=0,02вход=Qвыход=114,48+167,9+Qцир
250,1 - 98%- 2%цир - 5,7т/чвход=114,48+167,9+5,7=288,13т/ч
Определяем объемы фракции крупности после III стадии дробления
1=?ЧQXVIII
Объём фракции 0-5 в дроблёном продукте III стадии
18=0,36*288,13=103,72
Объём фракции 5-10 в дроблёном продукте III стадии
19=0,3*288,13=86,43
Объём фракции 10-20 в дроблёном продукте III стадии
20=0,32*288,13=92,2
Объём фракции +20 в дроблёном продукте III стадии
21=0,02*288,13=5,76
Определяем коэффициент загрузки
3=288,13/350=0,82
Проверка:18+49,6+103,72+86,43+92,25=350т/ч
Расчёт и выбор грохотов
Определение рабочей площади грохочения
В I стадии грохочения выбран колосниковый грохот с шириной щелей между колосниками 150мм. Рабочая площадь грохочения для колосниковых грохотов определятся по формуле:
1=Qиск/2,4a
где Qиск - нагрузка на грохот по исходному питанию т/час- ширина щели между колосниками, м
иск=350т/ч=0,15м1=350/2,4*0,15=9,7м2
Во II стадии грохочения установлен грохот с размером отверстий сита 40 мм, рабочую площадь которого рассчитываем по формуле:
=Q /CqkLmnvp
производительность грохота, т/чкоэффициент использования поверхности сита, C=1 для верхнего сита, C=0,85- для нижнегоудельная объёмная производительность 1м2 сита, м3/м2*ч
1. Поправка на крупность
K, L- коэффициент, учитывающий крупность материала:
фракции -20 из исходного материала, выход которой составляет
3,5+1+1,5=6%
фракции -20 мм из дроблёного продукта I стадии его выход составляет
+4+5=13%
фракции -20 мм из дроблёного продукта II стадии его выход составляет
+35=47%
фракции -20 мм из циркулирующей нагрузки с выходом
+30+32=98%
Суммарный выход составляет
+13+47+98=164%
Принимаем К=2
Определяем значение коэффициента L. Принимаем=0,94
. Поправка на эффективность грохочения
m-коэффициент, учитывающий эффективность грохочения
На грохочение в замкнутом цикле с дробилками второй и третьей стадии принимаем вибрационный грохот где Е=95% , а m=0,7
. Поправка на форму зёрен
n-коэффициент, учитывающий форму зёрен принимаем равный 1.
. Поправка на влажность
Материал сухой v=1
. Поправка на способ грохочения
Способ грохочения - сухой р=1
Рабочая площадь грохочения составляет:
=Q /CqkLmnvp=436 /1*38*2*0,94*0,7*1*1*1=8,72м2
Применяем грохот СS144 III
Расчёт грохота для товарного грохочения.
Рабочая площадь грохота составляет.
=Q /CqkLmnvp=288,13/1*28*2*0,94*0,7*1*1*1=7,8м2
Применяем грохот СS144 III
Определение производительности дробильно-сортировочного за