Разработка кварцито-песчанников Рыборецкого месторождения iелью производства щебня
Дипломная работа - Геодезия и Геология
Другие дипломы по предмету Геодезия и Геология
В±ъёмасмен5351156125885312. Необходимое количество автосамосвалов для перевозки требуемого объёмаЕд1,090,731,071,071,113. Парк автосамосваловЕд212114. Годовой пробегКм2675040251125925865210152
2.6.5 Комплексная механизация основных производственных процессов
Подводя итоги расчёта основных производственных процессов при ведении добычных и вскрышных работ в карьере можно отметить, что все процессы обеспечены наиболее современными высокопроизводительными горно-транспортными машинами и оборудованием отвечающими требованиям техники безопасности и полностью исключающие ручной труд. Особо стоит отметить, что используемое оборудование не отличается высокой надёжностью в работе и эргономичностью.
Основное горно-транспортное оборудование сведено в таблицу 2.10.
Таблица 2.10
НаименованиеВид работЕд.изм.Величина1. Буровой станок Атлас-Копко ROC-L-6добычашт12 Экскаватор ЭКГ-5Адобычашт13. Бульдозер ДЗ-171вскрышашт14. Погрузчик Caterpillar-988вскрышашт15. Автосамосвал БелАЗ-7523добычашт26. Автосамосвал БелАЗ-7522вскрышашт1
3. Переработка полезного ископаемого
Физико-механические свойства кварцито-песчаников Рыборецкого месторождения характеризуются следующими показателями:
объёмная масса (средняя плотность) от 2,58 до 2,76 т/м3 , в среднем 2,64 т/м3;
механическая прочность от 94 до 230 (средняя 130 МПа);
водопоглащение - от 0,9 до 0,55 %.
За основу переработки полезного ископаемого принята схема трёхстадийного дробления и сортировки замкнутого цикла с получением конечного продукта - щебня и песка из отсевов дробления крупностью до 70 мм. Компоновочная схема ДСУ приведена на схеме 1.
Единой (жёсткой) качественно-количественной схемы не существует, так как ассортимент и процентный выход фракций может гибко меняться, в зависимости от требований потребителя. Одновременно возможно выпускать до четырёх различных фракций щебня и песка из отсевов дробления (0ч5; 0ч10; 5ч20; 20ч40), и различного их сочетания по согласованию с потребителем.
Один из примеров качественно-количественной схемы, режим I (основной) - с получением щебня фракций 5ч20 и 20ч40 приведён на чертеже 090500-4-ЗУОГР-ДП-9.
В соответствии с проведёнными испытаниями щебень из кварцито-песчаников Рыборецкого месторождения удовлетворяет требованиям ГОСТ 8267-93 Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ, марка по дробимости - 1200, по истираемости - И-1, по морозостойкости - F-100.
Пески-отсевы в соответствии с ГОСТ 8736-93 Пески для строительных работ относятся к пескам повышенной крупности с маркой прочности 1200.
Технологическая схема предусматривает трёхстадийное дробление с замкнутым циклом на II и III стадиях дробления, без промывки, на базе агрегатов фирмы Sandvik (Швеция).
Компоновочная схема ДСУ
Горная масса 0ч900
Грохот
фр. 20-150 Sx 1624 фр. 0-20
фр. 150-900
Щёковая дробилка
JM 1211
фр. 0-240
Конусная дробилка
H 6800
фр. 0-80
Грохот
CS 144 III
фр. 0-5 фр. 5-20 фр. 20-40 фр. + 40
Конусная дробилка
H 6800-F
фр. 0-30
Грохот
CS 144-III
фр. 0-5 фр. 5-10 фр. 10-20 фр. + 20
Основные технические решения ДСУ:
доставка горной массы 0ч900 мм из карьера автосамосвалами БелАЗ-7523 (грузоподъёмность = 42т) или БелАЗ-7522 (грузоподъёмность = 30 т);
загрузочное устройство (бункер) вместимостью 65 м3 агрегата первичного дробления с вибропитателем HF 1655;
выделение отсевов грохочения (карьерных загрязняющих примесей) крупностью 0ч20 мм на двухдековом колосниковом грохоте Sx1624 с деками 150 мм и 20 мм;
первичное дробление в щёковой дробилке JM 1211 с разгрузочной щелью 130 мм;
дроблёный материал крупностью 0ч240 мм поступает на промежуточный склад с туннельным питателем;
для равномерной загрузки конусной дробилки вторичного дробления предусмотрен накопительный бункер ёмкостью 35 м3 с вибропитателем ;
вторичное дробление производится в конусной дробилке H 6800 CX/D с выходной щелью 32 мм;
грохочение перед третичным дроблением производится на наклонном грохоте CS 144 III №1 с ситами 40; 20 и 5 мм;
третичное дробление производится в конусной дробилке H 6800-F с выходной щелью 13 мм;
для гибкого регулирования качества товарного щебня и его зернового состава, а также, производительности ДСУ на выходе из грохота CS 144-III №1 установлена система заслонок (шиберов) позволяющая перераспределить потоки и часть щебня фр.20-40 направить непосредственно на конусный склад готовой продукции.
товарное грохочение продукта крупностью 0ч20 мм производится на грохоте CS 144-III №2 с ситами 20;10; и 5 мм;
промывка щебня не предусматривается ;
готовая продукция складируется на открытых конусных складах и отгружается пневмоколёсными погрузчиками Volvo-L220 (ковш Е = 4 м3 ) и Caterpillar - 988 (ковш Е = 5,3 м3 ) в автомобильный транспорт;
технологическое оборудование размещается на открытой площадке.
.1 Расчёт качественно- количественной схемы дробления
Рассчитываем объёмы фракций крупности в исходной породе:
ходной горной породы
Объём фракции 0-51=0,035 * 350 = 10 т/ч
Объем фракции 5-10
2= 0,01 * 350 = 3т/ч
Объём фракции 10-20
3= 0,015 * 350 =5 т/ч
Объём фракции 20-40
4= 0,05 * 350= 17 т/ч
Объём фракции 40-70
5= 0,06 * 350=21 т/ч
Объём фракции 70-150
6= 0,18 * 350= 63 т/ч
Объём фракции 150-300
7= 0,28 * 350 = 98 т/ч
Объём фракции 300-900
8= 0,38 * 350=133 т/ч
Объём фракции + 150:
9= 0,66 * 350 = 231 т/ч
Определяем выхода и объёмы продуктов II ,III и IV:
Выход надрешётно