Разработка кварцито-песчанников Рыборецкого месторождения iелью производства щебня
Дипломная работа - Геодезия и Геология
Другие дипломы по предмету Геодезия и Геология
путь: При увеличении потока Bi-Flow до 10% от максимальной пропускной способности ротора дробилки, возрастает производительность дробилки и степень измельчения материала. При увеличении потока Bi-Flow свыше 10% степень измельчения снижается, хотя производительность дробилки возрастает.
На практике, учитывая что разные горные породы, при воздействии на них, ведут себя по разному, необходимо будет подобрать оптимальный режим именно для кварцито-песчаников Рыборецкого месторождения в соответствии либо с первым, либо со вторым путём, а скорее всего с комбинацией обоих.
.5 Выбор и расчёт технологического оборудования
.5.1 Исходные данные
В соответствии с заданным режимом работы карьера и выполненными в горной части расчётами производственная мощность дробильно-сортировочной установки (ДСУ) составляет 702,02 тыс. м3 в год готовой продукции по ГОСТ 8267-93 и по ГОСТ 8736-93, в том числе щебня фракции 5ч20 и фракции 20ч40 мм - 445,72 тыс. м3 в год, а также выпускается песок из отсевов дробления фракции 0ч5 мм - 206,84 тыс. м3 в год (см. табл.12.1). Кроме того, выпускаются карьерные загрязняющие примеси (ПЩС) фракция 0ч20 в количестве - 44,42 тыс. м3 в год.
Согласно принятому режиму работы карьера, принимаем режим работы ДСУ таким же, а именно: сезонный, 10 месяцев в году (с марта по декабрь включительно) в две смены по 10 часов чистого времени работы оборудования при непрерывной рабочей неделе. Календарный фонд времени работы - 6000 часов, эффективный фонд времени работы оборудования, с учётом ремонтных смен - 4380 часов.
При выполнении технологической части использованы следующие материалы:
Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий нерудных строительных материалов ОНТП 18-85. МПСМ СССР;
Сборник методик расчета технологических процессов и оборудования при проектировании предприятий промышленности нерудных строительных материалов с экскаваторным способом добычи. - Л.: Гипронеруд, 1990;
техническая информация о технологическом оборудовании фирмы Sandvik;- Проект строительства ДСУ на Рыборецком месторождении строительного камня в Вепсской национальной волости Республики Карелия
Сырьем для производства щебня служат кварцито-песчаники в северо-западной части Рыборецкого месторождения.
Физико-механические свойства исходной горной породы по данным лабораторных испытаний характеризуются следующими показателями (таблица 4.1.).
Таблица 4.1
НаименованиеЗначениеПримечание1. Плотность, т/м32,58-3,092. Объемная масса, т/м3ср. 2,93. Коэффициент разрыхления1,54 . Насыпная плотность , т/м31,75. Предел прочности при сжатии, МПа:- в сухом состоянии940-2300- в водонасыщенном состоянии860-1440- после замораживания890-1200б. МорозостойкостьF- 1ОО, F-507. Водопоглощение, %0,25-0,428 . Марка по дробимости щебня12009. Содержание зерен слабых пород, %1,59-3,4610. Содержание глинистых частиц, %0,07-0,0911. Содержание SiO2, %0,0112 . "ажность , % :- естественная;1-313 . Наибольший размер куска, мм0-90014. Гранулометрический состав, %0-900мм мм1000-500 мм85,00-300 мм62,30-150 мм36,50-120 мм30,20-70 мм18,40-40 мм11,60-20 мм6,40-10 мм4,90-5 мм3,5
.5.2 Описание технологического процесса
Горная масса крупностью 0-900 мм автосамосвалами БелАЗ - 7523 или БелАЗ 752 подается в приемное устройство агрегата первичного дробления FSх 1542 емкостью 65 м3 и поступает на вибрационный питатель Fх 1542.
Продукт кр. 0-900 мм поступает на 2-ситный колосниковый грохот Sх 1624 с ситами 120 мм (защитное) и 20 мм. Подрешетный продукт грохота - карьерные загрязняющие примеси кр. 0-20 мм конвейером К-02 направляется на конусный склад.
Надрешетный продукт грохота Sх 1624 фр. св. 120 мм поступает в щековую дробилку JM 1211 HD с разгрузочной щелью 140 мм. Подрешетный продукт верхнего сита грохота - кр. 20 - 120 мм - объединяется с дробленным продуктом 0- 230 мм на вибропитателе PFU 12,5 / 23-45 и разгружается на конвейер К-01. Объединенный продукт кр.20-230 мм конвейером К-01 транспортируется в станцию туннельного питания TS 29А с питателем PFU 12,5 /23, откуда отгружается на конвейер К-03 и транспортируется в промежуточный бункер-накопитель FP 20 L с вибропитателем PFU 12,5/ 23. Из бункера емкостью 20 м3 продукт кр. 20-230 мм поступает с помощью конвейера К-04 в агрегат вторичного дробления - конусную дробилку Н 6800 со щелью 32 мм.
Режим I (основной) с получением щебня фракции 5 до 20 и св. 20 до 40 мм.
Дробленый продукт кр. от 0 до 80 мм из дробилки Н 6800 разгружается на конвейер К-05 и подается в агрегат грохочения - на грохот Master Flo CS 144 III с ситами 40, 20 и 5 мм.
Надрешетный продукт верхнего сита грохота (кр. св. 40 мм) возвращается на конвейере К-06 в бункер-накопитель FP 20 L и транспортируется в конусную дробилку Н 6800.
Подрешетный продукт нижнего сита - фр. от 0 до 5 мм - конвейером К-09 транспортируется на склад песков из отсевов дробления.
Надрешетные продукты среднего (фр. 20-40 мм) и нижнего (фр. 5-20 мм) сит грохота объединяются на конвейере К-08, перегружаются на конвейер К-10 и поступают в конусную дробилку Н 6800-F с выходной щелью 13 мм. Для выпуска готовой продукции фр. 20-40 мм после вторичного дробления предусмотрена установка шибера. Продукт фр. св. 20 до 40 мм разгружается на конвейер К-07 и направляется на конусный склад готовой продукции.
Для равномерной разгрузки конусной дробилки третичного дробления предусматривается бункер-накопитель FP 20 L объемом 20 м3 с вибропитателем PF 10/20. Продукт дробления конусной дробилки третичного дробления Н 6800-F разгружается на конвейер К-11 и поступает в роторную дробилку ударного действия Merlin-VSI-RP107 далее на агрегат грохочения - грохот Master Flo CS 144 III с ситами 20, 10 и 5 мм
Надрешетный продукт