Подготовка производства шестерней для двигателя
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?ольного выбора диаметра заготовки.
Вследствии выше указанного КИМ получится удоволитворительным, т.к. снимаемый припуск для получения конечной детали небольшой.
Рисунок 2.2.1 - Эскиз заготовки
2.3 Раiёт, оптимизация и обоснование потребного количества технологических операций (переходов) формообразования поверхностей-представителей шестерня
В связи с тем, что выбранный способ окончательной обработки отдельных поверхностей не всегда может обеспечить получение требуемых точности и качества поверхности непосредственно из исходной заготовки возникает необходимость создания промежуточных операций или переходов, по мере выполнения которых достигается постепенное повышение точности заготовки до требуемой в готовой детали.
Выполним раiет потребного количества операций формообразования элементарных цилиндрических и плоских поверхностей-представителей шестерни. Для этого будем использовать раiетный метод, основанный на оценке коэффициентов уточнения (по точности) и (по шероховатости). Указанные коэффициенты показывают, насколько увеличилась точность либо повысился показатель шероховатости как за один переход (), так и в целом после всех этапов обработки поверхности (). Для оценки потребного количества операций формообразования будем использовать общий коэффициент уточнения - .
, [8, c. 31-33].
Определим количество переходов, необходимое для достижения заданной точности и шероховатости. Окончательно примем большее из полученных значений.
, [8, с. 31-33].
Результаты раiета заносим в таблицу 1.
Конструктивные элементы типа фасок, канавок и т.п., получаемые за один проход, к которым не предъявляются специфические требования по точности или шероховатости, также не подлежат раiету. Данные о формообразующих операциях для получения указанных поверхностей заносим в таблицу 2.3.1.
Таблица 2.3.1. Раiёт и оптимизация потребного количества операций формообразования поверхностей-представителей детали
№ХарактеристикиКоличество переходовХарактеристики по операциямОперацияДетальЗаготовка1234№Наименования19.4Js15 (0.350) Rz 6.3 32тАж37 HRCэ12h10 (-0.700) Rz 200 207 HB01.2511Js15 Rz20ТокарнаяJs15 Rz10Шлифовальная ПредварительнаяJs15 Rz6.3Шлифовальная Окончательна25.7Js15 (0.240) Rz 6.3 32тАж37 HRCэ0 207 HB0022Js15 Rz20ТокарнаяJs15 Rz10Шлифовальная ПредварительноJs15 Rz6.3Шлифовальная Окончательно332.26 h10 (-0.100) Rа 0,64 32тАж37 HRCэ35h12 (-0.250) Rz 200 207 HB0,60,722h10 Rz20Токарнаяh10 Rz3.2Зубо фрезерная
2.4 Выбор и технико-экономическое обоснование этапов технологического процесса изготовления, комплектов технологических баз, методов и последовательности обработки поверхностей шестерни
В основу разработки технологических процессов положены три принципа: технический, экономический и организационный.
В соответствии с техническим принципом проектируемый технологический процесс должен полностью обеспечить выполнение требований чертежа и технических условий на изготовление данного изделия. К ним относят точность детали, качество ее поверхностей, технологичность и конструкций.
Деталь характеризуют: точность размеров, формы и взаимного положения в пространстве отдельных ее конструктивных элементов [4, с. 117]. Под точностью понимают степень соответствия фактических размеров, формы и правильности взаимного положения элементов заданным на чертеже или оговоренным техническими условиями. В зависимости от требования конечной точности и условий работы деталей в узле назначают точность изготовления отдельных деталей, т.е. обеспечивают математическую связь между замыкающим звеном в той или иной сборочной единицей и ее составляющими звеньями. При этом, чем выше требуемая точность замыкающего звена, тем с более высокой точностью должны быть выполнены размеры деталей - звеньев размерной цепи.
Качество поверхностей деталей авиационного двигателя определяется геометрическими и физико-механическими параметрами. К геометрическим параметрам относится отклонение формы и шероховатость. К физико-механическим параметрам относятся твердость, глубина и интенсивность упрочнения, величина и характер внутренних напряжений. Часть этих параметров (например, шероховатость поверхности и твердость) оговаривается на рабочих чертежах деталей. Другие показатели (например, глубина и интенсивность упрочнения, величина и характер залегания внутренних напряжений), ввиду отсутствия надежных средств цехового контроля, обычно не находят отражения в технических условиях. Однако знание характера влияния этих параметров на долговечность деталей позволяет при разработке технологических процессов положительно влиять на качество отдельных деталей и машин в целом за iет применения методов упрочняющей технологии или соответствующих режимов обработки, геометрии режущего инструмента и пр.
В соответствии с экономическим принципом изделия должны изготовляться с минимальными затратами труда и издержками производства. Для этого необходимо обеспечить следующее:
) заготовки по форме и размерам должны приближаться к готовым деталям. Степень приближения зависит от программы выпуска; при большой программе приближение должно быть максимальным. В этом случае припуски на обработку и объем последующей механической обработки будут минимальными;
) схемы базирования детали должны обеспечивать максимальную простоту и надежность конструкции приспособлений;
) припуски на чистовую, черновую и окончательную обработк