Подготовка производства шестерней для двигателя
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?ых колебаний лопатки компрессора, возможных при вращении ротора компрессора на различных оборотах рабочего режима.
Построили частотную диаграмму, из которой видно, что в рабочем диапазоне частот вращения ротора компрессора низкого давления резонанс не возникает.
Резонансные режимы не попадают в область рабочих оборотов.
2. Технологическая часть
2.1 Анализ рабочего чертежа и определение показателей технологичности вала
Рабочий чертеж детали является основным документом для контроля и приемки изготовленных деталей. На рабочем чертеже указывается материал детали, проставляются допуски на изготовление, шероховатость поверхностей, в технических условиях указывается группа контроля, термообработка и твердость материала, покрытия и прочие специфические требования. Для ответственных деталей в технических условиях указываются также физико-механические свойства сердцевины и поверхностного слоя, применяемые методы улучшения прочностных свойств с целью повышения надежности и долговечности детали. Указываются также методы и способы контроля, как наружных поверхностей, так и внутренней структуры материала детали.
В качестве исходной информации для выполнения домашнего задания был задан чертеж детали шестерня на листе формата А3. Он представляет чертеж шестерни, выполненный в двух проекциях, с дополнительными видами, поясняющими конструкцию обоймы (в частности конфигурация канавок для выхода инструмента).
Данная деталь - шестерня ГП 23,415.
Деталь представляет собой осесимметричную фигуру с пазом.
Одним из заданий было перевод чертежа в электронный вид и его выполнение в соответствии с требованиями ГОСТов.
2.1.1 Технологичность по материалу
Для изготовления силовых деталей ракетных двигателей, в том числе азотируемых, работающих при температурах до 700 С, азотируемых деталей авиастроения.
Химический состав, механические характеристики и физические, свойства приведены в таблицах 2.1.1, 2.1.2 и 2.1.3.
Таблица 2.1.1 - Химический состав в% материала 38ХА
CSiMnNiSPCrCu0.35 - 0.420.17 - 0.370.5 - 0.8до 0.3до 0.025до 0.0250.8 - 1.1до 0.3
Таблица 2.1.2. Механические свойства при Т=20oС материала 38ХА
СортаментРазмерНапр.вTKCUТермообр.-мм-МПаМПа%%кДж / м2-Трубы, ГОСТ 21729-7658814Пруток, ГОСТ 4543-71 259307801250880Закалка 860oC, масло, Отпуск 550oC, вода,Пруток калиброван., ГОСТ 10702-7859060ОтжигТвердость 38ХА после отжига, ГОСТ 4543-71HB 10 -1 = 207 МПаТвердость 38ХА, Пруток горячекатан. ГОСТ 10702-78HB 10 -1 = 187 МПа
Таблица 2.1.3 - Физические свойства материала 38ХА
TE 10- 5? 10 6??CR 10 9ГрадМПа1 / ГрадВт/(мград)кг/м3Дж/(кгград)Омм201.96785029010012.75020013.146780030013.54240013.84050014.23760014.635765070031TE 10- 5? 10 6??CR 10 9Таблица 2.1.4 Температура критических точек материала 38ХА
Ac1 = 740, Ac3 (Acm) = 780, Ar3 (Arcm) = 730, Ar1 = 693, Mn = 250
2.1.2 Технологичность по точности, шероховатости поверхностей вала
Уровень технологичности конструкции по точности обработки:
;
;
Тср - средний квалитет точности обработки изделия;
- число размеров соответствующего квалитета точности.
Так как > 0,82, деталь iитается технологичной.
Уровень технологичности конструкции по шероховатости поверхности:
;
;
Шср - средняя шероховатость поверхности изделия,
- число поверхностей соответствующей шероховатости,
Ш - шероховатость конструкции.
Одним из важнейших показателей технологичности деталей является коэффициент использования материала - КИМ, представляющий собой отношение массы обработанной детали к массе исходной заготовки. В наиболее прогрессивных технологических процессах это отношение приближается к единице и зависит от способов получения заготовок и масштабов производства.
Коэффициент использования материала:
Масса детали: mд=0,037г;
Масса заготовки: mз=0,089 кг;
;
По КИМ деталь технологична.
двигатель термогазодинамический вал заготовка
2.2 Выбор и обоснование метода, оборудования и параметров формообразования заготовки
Процесс получения заготовки является одним из первых этапов преобразования материала в готовое изделие. Однако именно он определяет в дальнейшем не только способы и режимы обработки, но и эксплуатационные характеристики детали, её ресурс. Неправильно выбранный способ получения заготовки может сделать полностью невозможным получение кондиционной детали или себестоимость её будет настолько высока, что использование изделия в узле будет нерентабельным.
При выборе способа получения заготовки необходимо учитывать конфигурацию, размеры, массу и материал заготовки; количество получаемых заготовок; требуемую точность получения заготовки; шероховатость и качество ее поверхностных слоев; желательное направление волокон металла.
Для получения заготовки детали шестерня будем использовать штамповку на ГКМ. Преимущества штамповки на ГКМ: высокая производительность 200 и более паковок в час, возможность штамповки паковок с боковыми выступами и кольцевых заготовок, собственно говоря из-за колцевых заготовок и был выбран способ штаповки на ГКМ. Этим методом мы достигнем получения сравнительно точных заготовок по точности и шероховатости, а также меньшего отхода материла, при учёте припусков на штамповку. Технологические особенности штамповки - наличие прошивных операций, в том числе одной сквозной прошивки и возможность в известной мере произ