Подготовка производства шестерней для двигателя
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
мы [1, c. 18]:
Точение:
черновое 0,06;
получистовое 0,05;
чистовое 0,04;
Кроме того, учитывается коробление заготовки после операций термообработки.
4. Погрешность установки представляет собой отклонение фактически достигнутого положения заготовки при ее установке от требуемого. Она зависит от способа закрепления детали на станке, типа приспособления, его точности и т.д. [1, с. 19-20, т. 1.1].
- точение черновое (операции 020): e = 100;
точение получистовое (операции 020): e = 100;
точение чистовое (операция 060): e = 100;
. Зная все составляющие минимального припуска, определим раiетное значение минимального припуска для каждой из ступеней обработки по формуле 2.1:
- точение черновое (операции 020): = 1,459 мкм;
точение получистовое (операции 020): =0,280 мкм;
точение чистовое (операция 060): =0,174 мкм;
. Определив значения минимального припуска на всех ступенях обработки, получим соответствующие раiетные размеры. На последней ступени обработки (суперфинишной операции) раiетный размер будет равен диаметру готовой детали 32,26 мм. Так как для данной поверхности конструктором задано поле допуска h10, максимальный предельный размер Dmax = 32,26 мм.
На предшествующих ступенях обработки раiетный размер будем определять по следующей зависимости: :
пруток (операция 010): 35,7 мм;
точение черновое (операции 020): 33,3 мм;
Полученные значения раiетных размеров необходимо округлить в соответствии с требованиями [1, с. 110, т. П. 4.1], причем минимальный припуск на каждой ступени обработки с учетом округления должен быть больше или равен раiетному минимальному припуску. Кроме того, необходимо учитывать технологические особенности обработки на каждой из операций. Таким образом, имеем значения округленных размеров:
пруток (операция 010): 36 мм;
точение черновое (операции 020): 33,5 мм;
точение получистовое (операции 020): 32,7 мм;
точение чистовое (операции 060): 32,26 мм;
. Максимальные предельные значения размеров совпадают с раiетными (с учетом округления) на всех операциях кроме штамповки (ибо поле допуска на данной операции расположено как в тело заготовки, так и в плюс). Минимальные предельные значения размеров определяются следующим образом:
.
Величины допусков аналогичны принятым при раiете припусков нормативным методом.
. По найденным значениям и можем определить значения максимального () и минимального () припусков по формулам:
;
.
Полученные раiетные данные заносим в таблицу 2.7.1. Раiет остальных поверхностей вращения ведем аналогичным образом. Для охватывающих поверхностей отличие будет состоять в том, что раiетный размер будет совпадать с минимальным предельным значением.
Сравним значения припусков, полученных нормативным и раiетно-аналитическим методом. Последний дал завышенные результаты, что объясняется увеличенными значениями величин дефектного слоя и погрешностей установки при раiете.
2.8 Разработка, раiеты и анализ размерной схемы формообразования и схем размерных цепей плоских торцевых поверхностей шестерни
Главная задача размерного анализа - правильное и обоснованное определение промежуточных и окончательных размеров и допусков на них для обоймы. Особенно в этом нуждаются линейные размеры, связывающие неоднократно обрабатываемые противоположные поверхности. Определение припусков на такие поверхности раiетно-аналитическим или нормативным методами затрудняет определение промежуточных технологических размеров и их отклонений. В этом случае обращаются к прикладной теории размерных цепей. Последовательный размерный анализ технологического процесса состоит из ряда этапов: разработка размерной схемы технологического процесса; выявление технологических размерных цепей; раiет технологических размерных цепей.
Размерную схему строим, располагая планами эскизов установки и обработки детали. С учетом количества обработок торцевых поверхностей на эскизе условно показываем операционные припуски, а также размеры готовой детали и заготовки. Для этого вычерчиваем контур готовой детали и указываем в направлении торцов слои межоперационных припусков на обработку. Указываем расстояние между торцевыми поверхностями размерами АтАжE в соответствии с координацией размеров на рабочем чертеже; с учетом количества обработок торцевых поверхностей, условно показываем операционные припуски .
Все исходные, промежуточные и окончательные торцевые поверхности нумеруем по порядку слева направо от 1 до n. Через нумерованные поверхности проводим вертикальные линии, затем в зонах номеров соответствующей операции, между вертикальными линиями начиная с последней операции с учетом эскизов установки и обработки плана технологического процесса, указываем технологические размеры, получаемые при выполнении каждой операции. Операционные размеры представляем в виде стрелок с точкой. Точка совмещается с установочной базой, а стрелка с поверхностью, полученной на данной операции.
После построения размерной схемы выявляем и строим схемы технологических размерных цепей. На основании составленных схем размерных цепей определяем типы составляющих звеньев и составляем исходные уравнения, а затем их расiитываем. В этих цепях в квадратных скобках указываются конструкторские размеры и размеры припусков, которые являются замыкающими звеньями в рассматриваемых цепях. Выявление размерных цепей по размерной схеме начинаем с последней опера