Подготовка производства шестерней для двигателя
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
ции. Составление размерных цепей выполняем таким образом, чтобы в каждой новой цепи было неизвестно только одно звено. В такой же последовательности ведут раiет размерных цепей.
2.8.1 Раiеты припусков на обработку и операционных размеров-координат плоских торцевых поверхностей шестерни раiетно-аналитическим методом
В качестве примера рассмотрим раiет припусков для торца 2, который координируется относительно торца 6 размером B=32,26h10 (-0,100) (см. рисунок 2.8.1). Для односторонней обработки (в частности для обработки плоских торцевых поверхностей) величина минимального припуска определяется по следующей зависимости [1, c. 11]:
Обработка торца 6 ведется на операциях 20 (черновое точение) и 20 (получистовое точение).
. Шероховатость и величину дефектного слоя определяем аналогично рассмотренной выше методике:
- точение черновое (операция 020): Rz80, h = 120;
точение получистовое (операция 020): Rz40, h = 40.
шлифование (операция 070): Rz6,3, h = 20.
. Отклонения формы, вызванные смещением полостей штампа не оказывают влияния на точность обработки торцевых поверхностей. При раiете минимального припуска учитываем только коробление заготовки (?КОР): ?КОР=0,400 мкм [1, c. 108, т. П. 3.7, П. 3.8]. Для раiета дальнейших операций принимаем следующие коэффициенты уточнения [1, c. 18]:
Точение:
черновое 0,06;
получистовое 0,05;
чистовое 0,04;
Шлифование:
предварительное 0,03.
. Погрешность установки определяем в соответствии со справочными данными [1, с. 19-20, т. 1.1]:
точение черновое (операции 020): e = 100;
точение получистовое (операция 020): e = 40.
шлифование (операция 070): e = 40.
. Зная все составляющие минимального припуска, определим раiетное значение минимального припуска для каждой из ступеней обработки по формуле
- точение черновое (операция 020): = 820 мкм;
точение получистовое (операция 020): = 144 мкм.
шлифование (операция 070): = 101 мкм.
Аналогично ведем раiет припусков остальных плоских торцевых поверхностей. Результаты раiетов заносим в таблицу.
Раiет припусков на обработку плоских торцевых поверхностей раiетно-аналитическим методом
Технологические операцииЭлементы припуска, ммРаiётный припуск Zmin, мкм№НаименованиеRzh???yПоверхность №6: 9,4h12 (-0,150); Rz 6.3; 32тАж37 HRCэ010Пруток120200400--020Токарно-револьверная404024100820020Токарно-револьверная20202140144090Шлифовальная6,3101640101Поверхность №7: 5,7 H13 (+0.180); Rz 6.3; 32тАж37 HRCэ010Пруток120200400--020Токарно-револьверная404024100820020Токарно - револьверная20202140144090Шлифовальная6,3101640101Раiет операционных размеров-координат ведем в соответствии с полученной выше схемой технологических размерных цепей. В качестве примера рассмотрим раiет линейного операционного размера S7 (cм. рисунки 2.8.1, 2.8.2).
Конструкторский размер А получается в условиях совмещения исходной и конструкторской баз и равен технологическому размеру S9 (S9= A=9,4-0,120).
Рассмотрим технологическую размерную цепь 4 (см. рисунок 2.8.2). Замыкающим звеном этой цепи является размер припуска z7. Исходное уравнение для данной размерной цепи можно записать в виде:
7= S7 -S9.
Далее, зная величину минимального припуска z2min и технологический размер S9 с допуском на него, определим размер S7:
7min= z7min+S9max=0,101+9,4=9.501.
Прибавим к полученному значению S7min величину операционного допуска и получим раiетное значение размера S7:7nom=9,501+0,058=9,559
Округляем полученный размер в соответствии с [1, с. 110, т. П. 4.1]. При этом учитываем, что размер S7 является увеличивающим звеном в рассмотренной размерной цепи. Поэтому округлять его необходимо в большую сторону. Таким образом, S7 = 9,8-0,250.
Определив все составляющие звенья рассмотренной размерной цепи, выполним раiет фактического припуска z2:
Z7= S7 -S9 = 9,6-0,058-9,4-0,150=.
Из раiета видно, что значение минимального припуска z2min = 0,150 не менее раiетного, следовательно раiет операционного размера выполнен верно.
Раiет остальных размерных цепей торцевых поверхностей вала-шестерни проводится аналогично и представлен в таблице 2.8.1.
Определение операционных размеров-координат
Замыкающий размер, ммИсходное уравнениеРаiетный размер, ммДопуск, ммПринятый размер, ммПринятый припуск, ммA=9.4-0,090A=S9S9=9.40,0909.4-0,090-B=5.7+0.180B=SS =5.70,1805.7+0.180-Z7 =Z7 =S7 -S9S7min=S9max+ z7min=9.4+0.101=9.5010,0589.56-0.058Z7=9.56-0,058-9.4-0.090=Z3 =0.160.058Z3 =S4 -S7S4min= S7max+ z3min=9.56+0.101=9.6610,0589.72-0.058Z3=9.72-0,058-9.56-0.058=0.160.058Z8 =Z8= S3 -S4S3min= S4max+ z8min=9.72+0,144=9.8640,09010-0,090Z8=100.090-9.72-0,058=Z6 =Z6= S8 +Z3-S6S6min= S8max+Z3min - Z6max=
=5.88+0.102-0.101=5.8810,0485.65+0.048Z6=5.65+0.048-5.7+0.180+0.160.058=Z5 =Z5=S6-S5S5max=S6min-Z5min=5.65-0.144=5.5060.0905.5+0.090Z5=5.5+0.090-5.46+0.048=Z4 =Z4=S5-Z3Hmax=S5min+Z2min+Z1min-Z4min= =5.5+0.150+0.720-0.720=5.685.68+0.250Z4=5.5+0.090+0.240.090+0.970.250-5.68=
=Z2 =Z2= S2 - S3S2min= S3max+ z2min=10+0.144=10.1440,09010.24-0,090Z2= 10.24-0,090-10-0,090=Z9 =Z9= S1 -S2S1min= S2max+ Z9min=10.24+0.820=10.960,25011.21-0,250Z9=11.21-0.250-10.24-0,090=Z1 =Z1= H1 -S1H1min= S1max+ Z1min =11.21+0.820=11.930,25012.18-0.250Z1=12.18-0.250 -11.210.250= 2.8.2 Раiеты и оптимизация припусков на обработку операционных размеров-координат плоских торцевых поверхностей с использованием прикладной теории графов размерных цепей
Для выявления, анализа и оптимизации сложных размерных цепей целесообразно построение графа размерных связей, который начинают с технологической установочной базы первой операции обработки резанием [1, с. 64]. Начнем построение графа с торца 1 (рисунок 2.8.1). Технологические базы всех операций должны быть непосредственно связаны между собой размерами. Чтобы построить дерево необходимо выбрать какую-либо вершину. Первоначально выбранная вершина называется корнем. Построение дерева может начинаться с любой вершины. Если принять поверхности заготовки