Подготовка производства шестерней для двигателя
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
и детали за вершины, а связи между ними (размеры) за ребра, то процесс обработки детали, начиная с заготовки до готовой детали, можно представить в виде двух деревьев - исходного и производного, соответственно. Дерево с конструкторскими размерами и размерами припусков на обработку называется исходным, а дерево с технологическими размерами - производным. Если оба этих дерева для конкретной детали совместить, то такой совмещенный граф в закодированной форме позволяет представить геометрическую структуру технологического процесса обработки рассматриваемой детали. В таком графе все размерные связи и технологические размерные цепи из неявных превращаются в явные. Появляется возможность в дальнейшем, в технологическом процессе не прибегать к чертежу шестерни, а, пользуясь только этой информацией, носителем которой является совмещенный граф, производить все необходимые исследования и раiеты. Любой замкнутый контур на совмещенном графе, состоящий из ребер исходного и производного деревьев, образует технологическую размерную цепь. В ней ребро исходного дерева является замыкающим звеном, а ребра производного дерева являются составляющими звеньями.
Сначала строим производное дерево, а затем - исходное дерево.
Перед построением совмещенного графа необходимо проверить:
количество операционных размеров, учитывая размеры заготовки, на размерной схеме технологического процесса должно равняться сумме конструкторских размеров и размеров припусков;
к каждой поверхности должна подходить одна, и только одна, стрелка.
После проверки правильности построения деревьев их совмещают так, чтобы вершины с одинаковыми номерами совпали. Совмещенный граф производного и исходного деревьев и является графом технологических размерных цепей.
2.9 Проектирование и выполнение чертежа заготовки шестерня
Процесс получения заготовки является одним из первых этапов преобразования материала в готовое изделие. Однако именно он определяет в дальнейшем не только способы и режимы обработки, но и эксплуатационные характеристики детали, её ресурс. Неправильно выбранный способ получения заготовки может сделать полностью невозможным получение кондиционной детали или себестоимость её будет настолько высока, что использование изделия в сборочной единице будет нерентабельным.
При выборе способа получения заготовки необходимо учитывать конфигурацию, размеры, массу и материал заготовки, количество получаемых заготовок, требуемую точность получения заготовки; шероховатость и качество ее поверхностных слоев; желательное направление волокон металла.
В процессе эксплуатации в детали ГП 23-415 шестерня возникают высокие напряжения кручения, контактные и изгибные напряжения в зубчатом венце также высоки, деталь работает в условиях повышенных температур. Для обеспечения высоких физико-механических свойств заготовку рекомендовано получать посредством обработки давлением, но в связи с резким повышением цены и затрат на изготовление детали, будем использовать пруток. Использование которого практически не снижает физико-механические свойства и позволяет снизить стоимость.
Конфигурация заготовки с учетом метода ее получения показана на рисунке 6.1.
Размеры на чертеже (рисунок) проставлены с учетом проведенных раiетов линейных размеров и размеров-диаметров нормативным методом.
Заключение
В ходе выполнения выпускной работы бакалавра были произведены конструкторско-технологические раiеты маршрутно-операционного технологического процесса изготовления шестерни.
План технологического процесса был представлен в виде операционных эскизов.
Приблизительную оценку количества формообразующих операций получили с использованием эмпирических формул.
Последовательность операций обработки детали принята согласно предварительно разработанному плану технологического процесса c учетом описанных выше изменений.
Был выполнен раiет припусков на обработку поверхностей шестерни нормативным и раiетно-аналитическим методами. После разработки, раiета и анализа размерной схемы формообразования плоских торцевых поверхностей вала, были построены и раiитаны конструкторско-технологические размерные цепи и разработан совмещенный граф размерных цепей.
Список литературы
1. Гранин В.Ю., Долматов А.И., Лимберг Э.А. Определение припусков на механическую обработку и технологические размерные раiеты. Учебное пособие - Х.:ХАИ, 1993. - 118 с.
. Справочник технолога-машинострои-теля. Под редакцией Косиловой А.Г. и Мещерякова. Р.К. Том 1-М.: Машиностроение, 1985 - 655 с.
. Справочник технолога-машинострои-теля. Под редакцией Косиловой А.Г. и Мещерякова. Р.К. Том 2-М.: Машиностроение, 1985 - 496 с.
. Фираго В.П. Основы проектирования технологических процессов и приспособлений. Методы обработки поверхностей - М., Машиностроение, 1973 г. - 468 с.
. Конспект лекций по дисциплине Технология авиадвигателестроения, лектор - Сотников В.Д., 2012.
. Скубачевский Г.С. Авиационные газотурбинные двигатели. Конструкция и раiет деталей. М.: Машиностроение, 1981.
. Шошин Ю.С., Епифанов С.В., Шарков С.Ю. Раiет на прочность рабочей лопатки компрессора или турбины. Учебное пособие. Харьков: Харьковский авиационный институт, 1993.
. Шошин Ю.С., Епифанов С.В., Шарков С.Ю. Раiет динамической частоты первой формы изгибных колебаний лопатки компрессора или турбины и построе