Повышение эффективности деятельности ООО УСК "Сибиряк"

Дипломная работа - Экономика

Другие дипломы по предмету Экономика

µраторе производится пена, которая по трубопроводу подается в смеситель, где она перемешивается с раствором. Получившийся пенобетон подается по шлангу в опалубку или формы. В установке автоматизировано получение пенобетона определенной плотности. Все клапаны и задвижки открываются и закрываются автоматически.

Установка состоит из надежных компонентов, сделанных по немецким технологиям. Каждая часть установки продается по отдельности и является конкурентоспособным и надежным изделием. Это гарантирует бесперебойную работу всей установки. Благодаря наличию пеногенератора, позволяет получать пенобетон заданной плотности с высокой точностью [10].

Характеристики установок рассмотрены в таблице 40.

 

Таблица 40 Характеристики установок Фомм-Проф

Характеристики установок Фомм-ПрофУстановка для производства пенобетона Фомм-Проф 500Установка для производства пенобетона Фомм-Проф 1000Обслуживающий персонал, чел.33Масса в незагруженном

состоянии, кг700900Производительность, куб.м. пенобетона, м3/ч36Габариты, мм2000х1000х15002800х1200х1700Объем рабочей емкости

смесителя, л5001000Модель встроенного пеногенератораФомм-ПГМФомм-ПГМРабочее давление воздуха смесителя, атм.0,60,6Напряжение питания, В380380Диапазон плотностей получаемого пенобетона, кг/т350-1200350-1200Кратность пенообразования не менее1212Диапазон регулировки плотности пены в пределах, г/л20-20020-200Потребляемая мощность, кВт/час.10 (с компрессором)12 (с компрессором)

Так как мощность внедряемого цеха не высока, то следует остановить выбор основного оборудования с меньшей производительностью, либо на пенобетонной установке без пеногенератора Санни-5 либо классической установке для производства пенобетона Фомм-Проф 500.

Благодаря отсутствию пеногенератора и необходимости сертификации установки, большей производительности установки при меньшей потребляемой мощности, меньшим габаритным размерам и более дешёвой стоимости для комплектации внедряемого цеха по производству пенобетона выбираем пенобетонную установку без пеногенератора Санни-5.

 

 

4. Технико-экономическое обоснование повышения эффективности

деятельности ООО УСК Сибиряк в результате внедрения

производства пенобетона

 

На основе изучения внутренней и внешней среды ООО УСК Сибиряк было принято решение о повышения эффективности деятельности предприятия путём освоения производства пенобетонных изделий на территории формовочного цеха предприятия ЗКПД.

При этом реализация данного проекта, в условиях сложившегося мирового кризиса, также затронувшего компанию, может дать дополнительную прибыль за счет снижения себестоимости продукции, пригодной для реализации и обеспечить дополнительную эффективность деятельности компании в виде повышения конкурентоспособности на рынке жилой недвижимости города Красноярска.

 

4.1 Основные технические решения при вводе цеха по производству

пенобетона

 

Сегодня цена 1 м3 ячеистого бетона на рынке строительных материалов города Красноярска составляет 3100 3500 руб. При этом его средняя себестоимость колеблется на уровне 1750 2680 руб./м3. При плановом объёме СМР 40800 м2/год потребуется около 19400 м3 пенобетона.

Несмотря на прогнозы аналитиков, цены, на стройматериалы не торопятся снижаться, а вот стоимость нового жилья продолжает снижаться, и пик спада ожидается на осень 2009 года.

В виду таких обстоятельств рационально заниматься вопросами снижения себестоимости готового жилья. Чтобы определиться с узкими местами проанализируем структуры затрат на строительно-монтажные работы, которые приведены в таблицах 41 и 42.

Так как материальные затраты в рассмотренных структурах занимают самый большой и значимый процент, то следует рассмотреть структуру материальных затрат представленных в таблицах 43 и 44.

Анализ структуры затрат показал, что наибольший удельный вес в себестоимости СМР занимает статья материалы, следовательно снижение затрат будет целесообразно проводить по ней [17].

Для снижения себестоимости СМР планируется ввести в производство цех по производству пенобетона. Это обусловлено возможностью организовать его производство в короткие сроки, отсутствием необходимости закупать дополнительные расходные материалы и получить значительную экономию.

Пенобетон, имеет хорошую механическую прочность наряду с высокими показателями изоляции при широкой амплитуде плотности.

Экономическая эффективность использования пенобетона на стадии строительства достигается за счет снижения массы используемых изделий, а на стадии эксплуатации за счет его высоких физико-технических свойств.

 

 

Таблица 41 Структура затрат на годовой объем строительно-монтажных работ

Элементы затрат2006 год2007 год2008 годТемпы роста к 2006 году, абс.ед.тыс. руб.%тыс. руб.%факт2007 г.2008 г.тыс. руб.%Материальные затраты225930,0049,62754765,9072,401369471,1077,853,346,06- материалы223680,0049,13750065,9071,951369471,1077,853,356,12- энергия2250,000,494700,000,456347,000,362,092,82Заработная плата с отчислениями135342,6729,73150913,0014,48168560,009,581,121,25Амортизация основных средств27140,005,9630262,402,9032156,001,831,121,18Прочие расходы66891,2114,69106561,9410,22182607,9110,381,592,73Полная себестоимость455303,88100,001042503,24100,001759142,01100,002,293,86- переменные расходы223680,0049,13750065,9071,951369471,1077,853,356,12- постоянные расходы231623,8850,87292437,3428,05389670,9122,151,261,68

Таблица 42 Структура затрат на 1 м2 строительно-монтажных работ

Статьи2006 год2007 год2008 годТемпы роста

уд. себест.

к 2006 году,

абс. ед.фактфактфакт2007 г.2008 г.всегона 1 м2уд. вес, %всег