Повышение эффективности деятельности ООО УСК "Сибиряк"
Дипломная работа - Экономика
Другие дипломы по предмету Экономика
?ения воздуха в бетон без использования пеногенератора. Например, путем добавления пеноагента непосредственно в смеситель и перемешивания смеси на высоких скоростях, смесь вспенивается до желаемой плотности и бетон разливается в формы.
Такая технология весьма чувствительна к видам смесителя и параметрам перемешивания она требует высокой стабильности всех технологических параметров, и, в конечном счете, приводит к большому разбросу показателей качества пенобетона [10].
Необходимо провести обоснование расхода материалов для производства пенобетона.
Для получения пенобетона плотностью 1000 кг/т во влажном состоянии (объём готового замеса 0,5 м3) общая масса исходных компонентов на замес будет равна 0,5x1000 = 500 кг. Эта масса получается из цемента, песка, воды, пены.
Используем соотношение между компонентами смеси 1:1:0,5 получаем вес: цемент = 200 кг, песок = 200 кг (сухого песка), вода = 100 кг (включая воду, содержащуюся в пене). Плотность раствора 2000 кг/т, соответственно подсчитываем объём раствора = 500 / 2000 = 0,24 м3. Затем, исходя из заданного конечного объёма пенобетона (0,5 м3), рассчитываем требуемый объём вовлеченного воздуха и соответственно объём пены в смеси, содержание пены в смеси = 0,5 - 0,25 = 0,25 м3 требуемый объём пены = 250 литров.
Производительность пеногенератора составляет = 1,5 литра в секунду, значит, необходимо будет подавать пену в течение 250 / 1,5 = 2,77 мин.
Зная состав пенобетона, можно приступать непосредственно к его приготовлению. В первую очередь загружают в смеситель песок и цемент, затем перемешивают их несколько минут, и вводят воду, продолжая перемешивать смесь до её полной однородности. Затем вводят пену. Она должна полностью перемешаться с раствором. После окончания перемешивания измеряют, плотность пенобетонной смеси, она должна соответствовать заданной.
Плотность сухого пенобетона обычно меньше чем влажного (свежего) и зависит, в конечном счете, от многих параметров, таких как водоцементное соотношение, структура и др. Поэтому надо получить плотность влажного пенобетона, немного выше, чем ту плотность, которая нужна в сухом материале [16].
Рассмотрим компоненты, которые входят в пенобетонную смесь:
- цемент (портландцемент, рекомендуемая марка цемента 400 и выше);
- заполнители (крупные заполнители (щебень, гравий) в качестве тяжелого заполнителя не требуются, требуется добавление легкого заполнителя (например, керамзит));
- вода (рекомендуется применять питьевую воду, без какой-либо проверки, температура не выше +25 С);
- пенообразователь (протеиновый пеноконцентрат).
Материальный баланс компонентов, необходимых для получения 1 м3 пенобетона представлен в таблице 38.
Таблица 38 Расход сырья для получения 1 м3 пенобетона
Наименование материала400 кг/м3600 кг/м3800 кг/м3Цемент, кг173216300Песок, кг76127186Вода, л100140180Пенообразователь, л21,81,5Состав обработки форм, л0,30,30,3Ускоритель твердения, кг111
3.2 Описание и характеристика оборудования для производства
пенобетона
В большинстве случаев для производства пенобетона используют одну из двух технологий - баротехнологию или классическую технологию. Далее мы рассмотрим оборудование для этих технологий.
Установки без пеногенератора (пенобетонные установки Санни-5 и Сани-125), работают по принципу баротехнологии (пенобетонная смесь после перемешивания подвергается воздействию давления). Данные установки позволяют получать пенобетон без пеногенератора. Предназначены для применения строительными предприятиями. Пенобетонные установки Санни-5 и Санни-125 показаны на рисунках 15 и 16 соответственно.
Рисунок 15 Пенобетонная установка без пеногенератора Санни-5
Рисунок 16 Пенобетонная установка без пеногенератора Санни-125
Установки предназначены для производства пенобетона плотностью от 500 до 1200 кг/т. Они состоят из баросмесителя (совмещает функции смесителя, пеногенератора, пневмокамерного насоса и обеспечивает ввод всех сырьевых компонентов, подачу под давлением пенобетонной смеси на формование), закрепленного на станине, набора измерительной аппаратуры и шланга для подачи готового пенобетона. Пенобетон получается за счет смешения цемента и песка с пенным раствором, получаемым в баросмесителе.
Характеристики установок представлены в таблице 39.
Таблица 39 Характеристики установок Санни
Характеристики установокСанни-5Санни-125Обслуживающий персонал, чел.33Масса в незагруженном состоянии, кг7001050Производительность пенобетона, м3/час5 - 78 - 10Габариты, мм1400*1180*16401500*1000*1700Объем рабочей емкости, м30,61,2Рабочее давление воздуха смесителя, атм.0,80,8Напряжение питания, В380380Диапазон плотностей получаемого пенобетона, кг/т500 - 1200500 - 1200Потребляемая мощность, кВт/час7,511
Отсутствие пеногенератора сокращает стоимость оборудования, при получении продукции такого же качества, в производственном процессе используется безопасное давление (до 0,7 атм.) вследствие чего отпадает необходимость сертификации данного производства, простота в эксплуатации и ремонтопригодность.
Установки для пенобетона Фомм-Проф, созданы на базе немецкого пеногенератора. Они работают по классической технологии пенобетона (смешение заранее подготовленной пены с растворной смесью). Агрегаты предназначены для производства пенобетона путем смешения производимой пены с бетонным раствором.
Установка состоит из пеногенератора и смесителя, смонтированных на одной раме и соединенных шлангами. В пеноген?/p>