План производства, обеспечивающий эффективную деятельность предприятия в рыночных условиях хозяйствования
Дипломная работа - Экономика
Другие дипломы по предмету Экономика
льный, рабочий) фонд времени рассчитывается как максимально возможный при заданном режиме сменности за вычетом времени выполнения ремонтных операций и межремонтного обслуживания. Это время устанавливается в процентах к режимному фонду (процент может изменяться в пределах от 2 до 12),
Фэф = Фреж(1-а/100) (1.3)
где а - процент потерь рабочего времени на плановый ремонт.
Мощность предприятия не является величиной постоянной, она непрерывно меняется. Поэтому рассматривают следующие мощности:
а)входящая мощность - мощность на начало планового периода, определяемая на основе имеющегося оборудования (Мвх).
б)исходящая мощность - это мощность на конец планового периода. Определяется с учетом работ, намеченных планом ввода и вывода мощностей.
Мощность на конец года определяется по формуле:
Мисх = Мвх + Мвв - Мвыб(1.4)
где Мвв - мощность вводимая,
Мвыб - мощность выбывающая.
Выпуск продукции в планируемом периоде определяется, исходя из расчета среднегодовой производственной мощности.
Среднегодовая производственная мощность (Мс) определяется путем прибавления к мощности на начало года среднегодовой вводимой мощности и вычитания среднегодового выбытия по следующей формуле:
Мс = Мн + Мс.вв - Мс.выб (1.5)
где Мс.вв - среднегодовая вводимая мощность
Мс.вв =Мвв*п/12(1.6)
где Мс.выб - среднегодовая выбывающая мощность
Мс.выб= Мвыб*п/12(1.7)
где п - количество месяцев функционирования вводимых производственных мощностей с момента ввода и до конца года;
п' - количество месяцев нефункционирования производственных мощностей до конца года;
Связующим показателем между объемом производимой продукции и производственной мощностью является коэффициент ее использования. Коэффициент использования производственной мощности (Ки) исчисляется как отношение планируемого или фактического отпуска продукции за год к среднегодовой величине производственной мощности:
Ки= V/Мс(1.8)
где V - объем производства продукции за год по плану или фактически.
Коэффициент использования производственной мощности характеризует уровень эффективного использования производственного потенциала, загрузку основных производственных фондов.
В расчетных формулах по определению производственных мощностей учитывается специфика отраслей, тип производства, особенности продукции.
В условиях поточно-массового производства при узкой специализации рабочих мест (машиностроение) производственная мощность цеха (участка) определяется по формуле:
М= Nоб*Фэф/tн(1.9)
где Nоб - количество единиц оборудования, выполняющих данную операцию,н - технически расчетная норма времени выполнения детале-операции.
В условиях серийного производства расчет производственной мощности усложняется. Здесь за каждым рабочим местом закрепляется более или менее значительное количество детале-операции. В расчете производственной мощности учитывается изделие-представитель.
М= Nоб*Фэ/tпред(1.10)
где Фэ - фонд времени взаимозаменяемой группы оборудования (час),пред - норма времени на обработку комплекта изделий-представителей на данной группе оборудования (час).
В крупносерийном и массовом производстве, для которых характерна организация сборки на несинхронизированных поточных линиях, расчет производственной мощности поточной линии проводится по суммарной пропускной способности всех постов (рабочих мест) этой поточной линии:
М= (п*Фэ)/(Ц*А)(1.11)
где п - общее количество всех постов поточной линии,
Фэ - фонд времени использования поточной линии в течение года,
Ц - длительность технологического цикла сборки одного изделия,
А - количество изделий на программу планового периода.
Для агрегатов периодического действия (доменные, мартеновские печи, автоклавы, химические агрегаты и т.д.) расчет мощности определяется по формуле:
М = Ос*Кв*Фэ/ tц.п.(1.12)
где Ос - вес сырых материалов, вмещаемых агрегатом;
Кв - коэффициент выхода годной продукции из сырых материалов;
Фэ - полезное время работы агрегата в течение периода, на который рассчитывается мощность;ц.п. - продолжительность цикла переработки партии сырья (например, время плавки чугуна, завершения химической реакции).
Для предметно-специализированных агрегатов (прядильные машины, ткацкие станки) расчет мощности проводится на основе норм производительности агрегата по формуле:
М = Фэ*Н(1.13)
где Н - перспективная (проектная, норма производительности агрегата в час,
Фэ - полезное время работы агрегата в течение планового периода.
Производственная мощность сборочных цехов (машиностроение, мебельное производство и т.д.) определяется на основе учета производственных площадей. Так расчет производственной мощности сборочных цехов мебельных предприятий определяется по формуле:
М=(П/Н) * (Фэ/Т)(1.14)
где П - производственная площадь предприятия (м2),
Н - норма производственной площади на одно рабочее место (м2),
Фэ - полезный фонд времени одного рабочего места (час),
Т - трудоемкость условной единицы продукции (час).
На величину производственной мощности влияет технический и организационный уровень производства, квалификационный уровень кадров, степень освоения техники, номенклатура и ассортимент продукции, специализация производства, физический и моральный износ о