ПАО "Алчевский металлургический комбинат"
Отчет по практике - Разное
Другие отчеты по практике по предмету Разное
произвести покачивание конвертера и вновь повторить операцию по "зажиганию" плавки.
Продувка осуществляется со ступенчатым изменением положения фурмы над ванной.
Таблица №3
Режим продувки с неполным дожиганием отходящих газов
№ плавки по кампании футеровки конвертераПоложение фурмы (Н) по периодам плавки, м (до зеркала металла)Зажигание и наводка шлака 1-4 минОсновное время продувки 5-12 минПоследние 1-2 мин0-2504,5-2,51,7-2,01,4-1,7251-5004,5-2,51,8-2,11,5-1,8501-8004,5-2,51,9-2,21,6-1,9Более 8004,5-2,52,0-2,31,7-2,0Положение кислородной фурмы (Н) относительно уровня металла в ванне конвертера определяется на персональном компьютере (ПК) в зависимости от расхода кислорода и от количества плавок по кампании конвертера. Измерение уровня стали производится фурмой-зондом с использованием проб типа BL (уровень ванны) один раз в сутки (в дневной смене).
Во время продувки машинист дистрибутора обязан не допускать больших выбиваний дымовых газов из-под "юбки" и контролировать все основные технологические параметры, информация о которых выведена в главный пост управления, в т.ч.: зажигание факела дожигающего устройства, расход дыма, показания газоанализаторов.
В основное время продувки газоанализаторы должны показывать объемную долю СО от 15 до 75%, 02 - не более 2%, Н2 - не более 3%.
Окись углерода, содержащаяся в конвертерном газе, в смеси с кислородом образует взрывоопасную смесь. Предел взрываемости составляет: окиси углерода - от 12,6 до 75% по объему при объемной доле кислорода более 5,6%.
Пределы детонации составляют: окись углерода от 34 до 52% по объему при объемной доле кислорода от 9,7 до 13,8%.
Наличие в конвертерном газе водорода расширяет эти пределы.
Температура воспламенения окиси углерода с воздухом составляет от 610 до 660С.
Водород в смеси с воздухом образует "гремучую" смесь. Пределы взрываемо- сти водорода составляют от 4 до 75% по объему.
При наличии признаков выбросов шлака из конвертера рекомендуется опускать фурму на 100-200 мм, ниже рекомендованного для этого периода уровня, сокращать расход кислорода на 200-300 м/мин (до 500-600 м/мин), присаживать известь порциями от 0,5 до 2,0 т.
После устранения угрозы выброса производится плавный переход на нормальный дутьевой режим. В случае невозможности устранения выбросов продувка прекращается, шлак скачивается.
При "жесткой" продувке с выносами металла из конвертера рекомендуется производить кратковременный подъем кислородной фурмы (30 сек - 1 мин) на высоту 0,5-1,0 м от рабочего положения. При неэффективности указанных приемов присаживать плавиковый шпат порциями массой 0,3-0,5 т.
Момент окончания продувки определяется по количеству израсходованного кислорода с учетом результатов предыдущих плавок или в соответствии с рекомендациями АСУ ТП конвертерной плавки и замеров параметров плавки.
Замер параметров плавки (измерение температуры ванны, определение окис- ленности и отбор пробы металла) производится не ранее, чем за 1000 м3 или за 2-3 минуты до предполагаемого окончания продувки фурмой-зондом. Фурма-зонд служит для измерения температуры жидкой стали в конвертере, определения содержания углерода и активности кислорода в конвертере, а также производится отбор проб стали для определения химического состава в экспресс-лаборатории. Отбор проб фурмой-зондом производится в вертикальном положении конвертера, без прерывания продувки кислородом.
В зависимости от производственной необходимости используются различные типы проб: TSC (температура, проба, углерод), TSO (температура, проба, кислород), Т (температура). Интенсивность продувки ванны кислородом во время измерения параметров плавки снижают на 50%.
Глубина погружения фурмы-зонда (500 мм) определяется по показаниям сельсина с учетом результатов измерения положения продувочной фурмы относительно уровня спокойной ванны.
.5.2 Содержание углерода в металле в конце продувки должно быть не менее 0,06%.
При выплавке стали с содержанием углерода в готовой стали не более 0,07% разрешается более глубокое обезуглероживание металла, но до значений не менее 0,03%. Содержание углерода в низкоуглеродистом металле, предназначенном для вакуумной обработки, в конце продувки должно быть не более 0,05%.
Продувка заканчивается следующим образом:
- при объемной доле окиси углерода в дымовых газах более 15% - подать пар на свечу, снизить расход кислорода до 600-700 м3/мин, т.е. перейти на режим с полным дожиганием газов. При снижении содержания окиси углерода до нуля поднять "юбку" и прекратить продувку.
Расход инертного газа через днище конвертера - 6 м3/мин.
При выходе из строя газоанализаторов длительность заключительного периода при интенсивности 600-700 м3/мин должна быть не менее 30-40 сек.
- при объемной доле окиси углерода в дымовых газах менее 15% продувка кислородом прекращается без снижения интенсивности дутья.
В случае автоматического подъема фурмы (при аварийном прекращении продувки) система автоматического регулирования обеспечивает стопорение регулирующего органа производительности дымососа и аварийную подачу пара па свечу. "Юбка поднимается после угасания факела на свече.
При необходимости вынужденного прерывания продувки (для скачивания шлака и др.) необходимо застопорить регулирующий орган производительности дымососа, переведя систему регулирования давления под "юбкой" на ручное управление и дожигающего устройства - на дистанционное управление, открыть аварийную подачу пара на свечу, закрыть подачу газа н