Оценка и прогнозирование приформовываемости верха обуви к стопе
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
тельно отличаются для различных видов тканей.
Существенные отличия в показателях упруго-пластических свойств от большинства исследованных тканей отмечаются у ткани экспериментальной. Нагрузка, необходимая для деформации данного материала, и работа растяжения соответственно в 3 и 4 раза ниже, чем у остальных тканей, а величина относительной затраченной энергии на 6,5 - 13 % выше.
Величина пластичности нетканого полотна, значения его полной работы растяжения и диссипации механической энергии сопоставимы со значениями данных показателей большинства исследованных тканей. Однако, величина относительной затраченной в цикле растяжение - разгрузка энергии на 17 - 24 % выше.
Пластические свойства трикотажных полотен отличаются незначительно и колеблются в пределах 41 - 49 %. Как правило, пластичность трикотажных межподкладочных полотен на 3,4 - 7,6 % выше пластичности трикотажных полотен для подкладки обуви.
Наиболее высокой способностью сопротивляться заданной деформации отличаются трикотажные полотна с поверхностной плотностью 172 и 292 г/м2, наименьшие значения нагрузки отмечаются у трикотажных полотен с поверхностной плотностью 130 и 185 г/м2.
Для трикотажных межподкладочных полотен характерны более высокие (в среднем в 1,5 раза) значения полной работы растяжения и диссипации механической энергии, чем для трикотажных полотен для подкладки. В целом, относительная затраченная энергия трикотажных полотен при двухосном растяжении сферическим пуансоном составляет 75 - 82 %.
Исследование упруго-пластических свойств материалов для наружных деталей верха обуви на приборе ПОИК осуществлялось в соответствии с ГОСТ 29078 - 91 [80]. Остаточная деформация определялась после трехкратного продавливания зажатого по кругу образца металлическим стержнем с полусферическим концом радиусом 5 мм на высоту h, равную 8 мм, что соответствует меридиальному удлинению образца 21 %.
Величина пластичности П, %, расiитывалась по формуле:
П = (3.11)
где hо - остаточная деформация, мм;
hз - заданная деформация, мм.
Результаты испытания, полученные в соавторстве с Костылевой В. К., Горбачиком В. Е. [11 - А.], представлены в таблице 3.10.
Таблица 3.10 - Упруго-пластические свойства материалов для наружных деталей верха обуви при двухосном растяжении на приборе ПОИК
Наименование материалаОстаточная деформация, hост, ммПластичность, П, %Яловка легкая3,543,70Полукожник эластичный3,746,90Яловка эластичная NEVROR4,556,25Яловка эластичная Наппа4,657,50Яловка эластичная Nero5,062,50Винилискожа -Т обувная3,442,20ИК Metlak3,138,75ИК CAPRETTO P UNDRUSH3,645,30СК Неве4,050,00СК марки 22,328,75СК Syn-baby3,442,20СК POSITANO NAT BRUSH3,644,40
Анализ экспериментальных данных, показал, что общие тенденции, выявленные при оценке упруго-пластических свойств материалов на приборе В3030, сохраняются и при испытаниях на приборе ПОИК. Однако отмечаются некоторые отличия в значениях показателей упруго-пластических свойств, полученных по двум обозначенным методикам, что связано с существенными различиями в условиях испытания материалов. Так, значения пластичности искусственных кож на тканевой основе примерно в 2 раза, а синтетических кож в 1,3 - 1,5 раза выше, чем при испытании на приборе В3030.
Несмотря на это, корреляционный анализ (таблица Д.3) показал наличие тесной связи (коэффициент корреляции 0,84) между величинами остаточной деформации и пластичности, полученными на приборах В3030 и ПОИК, что свидетельствует о достаточной информативности обоих методов.
Таким образом, оба рассмотренных метода в равной степени могут быть использованы для достоверной оценки упруго-пластических свойств материалов при двухосном растяжении.
3.3.4 Упруго-пластические свойства систем материалов, имитирующих верх обуви
Исследование упруго-пластических свойств систем материалов осуществлялось при одноосном растяжении и двухосном растяжении сферическим пуансоном по методикам, описанным в п. 3.3.2 - 3.3.3.
Системы составлялись из материалов, существенно отличающихся по своему строению и свойствам. В качестве материалов для наружных деталей верха обуви использовались яловка эластичная art. NEVROR, синтетическая кожа на нетканой основе марки 2 и искусственная кожа на тканевой основе Метлак, для межподкладки - термобязь, термотрикотаж для межподкладки обуви (поверхностная плотность 172 г/м2) и нетканое полотно Спанбонд с термоклеевым покрытием. В качестве материалов подкладки были выбраны: ткань обувная подкладочная, трикотажное полотно (поверхностная плотность 292 г/м2) и ткань экспериментальная.
Из указанных материалов составлялись системы верх + межподкладка и верх + межподкладка + подкладка с учетом реального расположения материалов в пакете верха обуви. Как известно, при раскрое материалов верха и межподкладки обуви наименьшая тягучесть должна быть в продольном направлении, а у материалов текстильной подкладки - в поперечном. Так как приформовываемость верха обуви к стопе характеризуется изменением поперечных размеров обуви в области плюснефалангового сочленения, то были выбраны следующие направления раскроя образцов: натуральная, искусственная, синтетическая кожи и материалы для межподкладки раскраивались в направлении наибольшей тягучести (под углом 900), а подкладочные материалы - в направлении наименьшей тягучести (под углом 00).
Дублирование систем осуществлялось на прессе ДВ-2-0 в течение 10 сек. при давлении 0,3-0,4 МПа и температуре 120 0С. Для дублирования материалов подкладки