Оценка и прогнозирование приформовываемости верха обуви к стопе
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?ыми растяжения и разгрузки материалов, осуществлять раiет ряда характеристик их упруго-пластических свойств (рисунок Г.4).
Разработанная программа обеспечивает хранение и быструю обработку большого объема исходной информации о механических свойствах исследуемых материалов, производит раiет показателей упруго-пластических свойств как по одному отдельно взятому опыту, так и по усредненным значениям серии испытаний.
Автоматизированный комплекс дает возможность полной автоматизации эксперимента, обеспечивает регистрацию значений с большой точностью и позволяет осуществлять раiет большого количества показателей, характеризующих механические свойства исследуемых материалов, что способствует объективной оценке их качества и технологической пригодности.
.3.2 Упруго-пластические свойства материалов для верха обуви при одноосном растяжении
Стандартизированные методы испытаний являются основным критерием при оценке качества материалов.
Как отмечалось ранее, в настоящее время среди комплекса показателей упруго-пластических свойств для натуральных кож при одноосном растяжении в соответствии с требованиями ГОСТ определяются лишь величины полной и остаточной деформации [64]. Для искусственных и синтетических кож, а также текстильных материалов, в рамках существующих стандартов определяются в основном характеристики механических свойств при разрыве [125, 70, 126-127]. Упруго-пластические свойства при этом характеризуются лишь частично, хотя именно эти свойства в ряде случаев непосредственно определяют качество изделий. В связи с этим для оценки упруго-пластических свойств искусственных кож и текстильных материалов использовались общепринятые в научных исследованиях методики [73, с.155].
Испытания проводились на автоматизированном комплексе при скорости движения верхнего зажима v = 100 10 мм/мин с автоматической записью кривой растяжения материалов Р=f(?l). В соответствии с рекомендациями ГОСТ [64, 125, 70, 126-127] образцы выкраивались в двух направлениях: для натуральных кож вдоль и поперек хребтовой линии, для искусственных, синтетических кож, трикотажных и нетканых полотен вдоль (00) и поперек (900) рулона, для тканей - по основе (00) и утку (900). Учитывая значительную анизотропию механических свойств искусственных материалов для верха обуви [128], для синтетических, искусственных кож и текстильных материалов раскрой образцов осуществлялся также в диагональном направлении (под углом 450).
Для характеристики упруго-пластических свойств исследуемых материалов использовались показатели полной и остаточной деформации образцов.
Полная и остаточная деформация натуральных кож определялись в соответствии с ГОСТ 938.11 - 69 Кожа. Метод испытания на растяжение[64] при напряжении ? = 10 МПа, времени выдержки в нагруженном состоянии 10 мин. и времени отдыха - 30 мин. Размеры образцов имели форму двусторонней лопаточки с рабочей зоной 50 10 мм. Замеры величины остаточной деформации производились штангенциркулем с точностью до 0,05 мм.
Раiет величин полной ?полн, %, и остаточной ?ост, %, деформации осуществлялся по формулам:
(3.1)
где lр- длина рабочей части образца, мм;
?lполн - удлинение, соответствующее заданному напряжению, мм.
, (3.2)
где ?lост= lост - lр -остаточная деформация рабочей части пробы материала, мм;
lост -длина рабочей части образца после снятия нагрузки и отдыха, мм.
Полная и остаточная деформация текстильных материалов определялись при сообщении образцам нагрузки, соответствующей удлинению, равному 75 % от разрушающего [73, с.155]. Время выдержки образцов под нагрузкой было принято 5 мин., остаточная деформация определялась через 60 мин после снятия действующей нагрузки. Разрывное удлинение определялось: для тканей в соответствии с ГОСТ 3813-72 [126], размеры рабочей зоны образцов составляли 50200 мм; для трикотажных полотен - по ГОСТ 8847 - 85 [70], размеры рабочей зоны образцов принимались равными 50100 мм; для нетканых полотен - в соответствии с ГОСТ 15902.3-79 [127] с рабочей зоной образцов 50100 мм.
Полная и остаточная деформация искусственной кожи на тканевой основе определялись при условиях, аналогичных условиям испытания текстильных материалов. Условия испытания синтетической кожи на нетканой основе соответствовали условиям испытания натуральной кожи, однако напряжение на образцах принималось равным 5 МПа [73, с.155]. Размеры образов искусственных и синтетических кож в соответствии с ГОСТ 17316-71 [125] составляли 20220 мм, с рабочей зоной 20100 мм.
Пластические свойства материалов оценивались показателем пластичности П, %, определяемым по формуле [73, с.152]:
(3.3)
где ?ост - относительная остаточная деформация материала, %;
?полн - относительная полная деформация материала, %.
Наряду с показателями полной, остаточной деформации и пластичности для всех исследуемых материалов определялся коэффициент удлинения материала А, %/Н, являющийся универсальной характеристикой деформационных свойств материалов, а для материалов наружных деталей верха обуви также условный модуль упругости Еу, МПа.
Коэффициент удлинения численно равен относительной деформации пробы любого вида материала при действии на нее силы Р = 100 Н [76, с.22].
Условный модуль упругости, Еу, МПа, определялся по формуле:
Еу = (3.4)
где ?у - условное напряжение, МПа.
В соответствии с ГОСТ [64] условный модуль упругости для кож определялся при напряжении ?у = 10 МПа. Для синтети?/p>