Оценка и прогнозирование приформовываемости верха обуви к стопе
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
аилучшие деформационные свойства и наиболее высокие значения остаточных деформаций наблюдаются в диагональном направлении. Остаточная деформация образцов, выкроенных в диагональном направлении, для большинства исследуемых тканей превышает остаточную деформацию продольных и поперечных образцов в среднем в 2 раза.
Для трикотажных и нетканых полотен наименьшие значения полной и остаточной деформаций характерны для продольного направления. Общая деформация образцов трикотажных межподкладочных полотен, выкроенных вдоль утка, в 3 - 4 раза превышает деформацию продольных образцов, остаточная деформация при изменении направления раскроя от продольного к поперечному возрастает в 6 - 8 раз. Менее существенно эта разница проявляется у трикотажных подкладочных полотен и нетканого материала.
Пластичность большинства исследуемых тканей колеблется в пределах 23 - 35%, и несущественно изменяется с изменением направления раскроя. Для трикотажных межподкладочных полотен характерна ярко выраженная анизотропия пластичности. Пластичность поперечных образцов более чем в 2
раза превышает пластичность образцов, выкроенных вдоль основы. Менее выражена анизотропия пластичности у трикотажных полотен для подкладки и нетканого материала.
Следует отметить тот факт, что стандартные методы испытаний в большинстве случаев не позволяют получить сопоставимых данных об упруго-пластических свойствах различных материалов, входящих в заготовку верха обуви, так как предусматривают их испытания в различных условиях.
Величина показателей упруго-пластических свойств в значительной степени зависит от таких факторов, как величина нагрузки, время нахождения образца в нагруженном состоянии и время отдыха после разгрузки. Существенное влияние на значения показателей оказывает также масштабный фактор. Однако, несмотря на важность обозначенных параметров испытания, в стандартных методах испытаний отсутствует единый подход к их величине, вследствие чего сопоставление упруго-пластических свойств разнородных по структуре материалов значительно затруднено.
Кроме того, для большинства искусственных, синтетических кож и текстильных материалов величины действующих при испытаниях нагрузок оказываются значительно выше усилий, реально испытываемых данными материалами в процессе производства и эксплуатации обуви, что отражается на объективности оценки их технологических и эксплуатационных свойств. Исследования, проведенные в работе [5 - А.], показали, что для многих современных синтетических кож нормируемая величина напряжения в 0,5 МПа оказывается критической, так как находится в области разрывных нагрузок. В результате этого может отмечаться преждевременное разрушение материалов в процессе испытаний. Отдельные виды синтетических кож вообще не выдерживают обозначенных условий испытаний, вследствие чего оценка их упруго-пластических свойств в рамках существующих методик не представляется возможной.
Так как в заготовке материалы верха, подкладки и межподкладки работают как единая система и подвергаются одинаковым силовым воздействиям, то целесообразно использовать единый подход к оценке упруго-пластических свойств различных материалов.
Как известно, наибольшее силовое воздействие заготовка верха обуви испытывает при формовании. В связи с этим, исследование упруго-пластических свойств всех материалов представляется целесообразным осуществлять при действии нагрузки, равной 50 % от разрушающей, так как примерно такие напряжения испытывают материалы верха при формовании заготовки на колодке в процессе производства обуви. Это позволит создать сопоставимые условия испытаний различных материалов, поскольку каждый из образцов будет получать одинаковую долю напряжения от предельно для него возможного.
Учитывая вышеизложенное, наряду со стандартными методами испытаний, упруго-пластические свойства материалов определялись при величине нагрузки, равной 50 % от разрушающей [5 - А., 6 - А., 7 - А.]. Во избежание влияния масштабного фактора размеры всех образцов принимались равными 20040 мм, с рабочей длиной - 150 мм, которые рекомендуются в качестве оптимальных для испытания материалов и систем в работе [129].
С целью выявления оптимальных режимов испытания, в соавторстве с Горбачиком В. Е. в работе [10 - А.] были исследованы упруго-пластические свойства различных по строению материалов и систем при времени действия нагрузки ?нагр = 0; 5 и 10 минут. Замеры величины остаточной деформации осуществлялись через 0,5; 5; 30; 60; 120 и 1440 минут после снятия действующей силы. По результатам испытания строились графики зависимости ?ост = f (?) (рисунок 3.4).
В ходе эксперимента было установлено, что увеличение времени выдержки образцов под нагрузкой с 0 до 5 минут приводит к росту остаточной деформации в 1,4-2 раза. Дальнейшее увеличение времени выдержки под нагрузкой оказывает незначительное влияние на рост остаточной деформации.
С увеличением времени отдыха образцов после снятия внешней действующей силы отмечается существенное снижение величины остаточной деформации у всех исследованных материалов и систем (в 1,5 - 3 раза). Наибо- лее интенсивное снижение остаточной деформации отмечается в течение первых 60 минут отдыха образцов, в дальнейшем её величина изменяется незначительно.
- ?нагр = 0 мин; 2 - ?нагр = 5 мин; 3 - ?нагр = 10 мин.
Рисунок 3.4 - Кривые зависимости ?ост = f (?) искусственной кожи Metlak
Таким образом, для объективной характер?/p>