Оценка и прогнозирование приформовываемости верха обуви к стопе
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
пе
Для того чтобы деформирующие элементы не заклинивали в обуви, конструкцией прибора предусматривается наличие стелечного упора 9, при помощи которого регулируется зазор между деформирующими элементами и низом обуви.
Регулирующие тяги 5 и стяжка 10 механизма циклического нагружения позволяют изменять положение деформирующих элементов 6 как в горизонтальной плоскости, так и в зависимости от высоты каблука испытываемого образца обуви. Пяточный упор 8 выполнен в виде винта, что позволяет регулировать расстояние до деформирующих элементов в зависимости от размера обуви.
Периодичность циклического воздействия на верх обуви в процессе испытания достигается путем передачи вращательного движения от электродвигателя 3 через редуктор 4, эксцентрик 11, два боковых упора 7 и регулирующие тяги 5 на деформирующие элементы 6. При этом боковые упоры 7 выполняют двойную функцию, осуществляя регулирование положения деформирующих элементов в соответствии с внутренними размерами обуви различных полнот, а также регулирование амплитуды хода колебательных движений деформирующих элементов в процессе испытаний.
Прибор осуществляет циклическое растяжение верха обуви iастотой 100 циклов в минуту, что соответствует ускоренному темпу ходьбы человека и позволяет значительно сократить время испытания.
Рисунок 2.2 - Схема прибора для определения приформовываемости верха обуви к стопе
Для закрепления обуви в приборе используется механизм фиксации, стоящий из двух призм 12 (рисунок 2.2), которые крепятся съемными болтами на основании 1 и могут свободно передвигаться в продольном направлении, что позволяет испытывать обувь различных размеров.
Средство для регистрации остаточной деформации (рисунок 2.2, в) выполнено в виде нерастяжимой гибкой нити 13, огибающей верх обуви, и соединенного с ней индикатора часового типа 14, позволяющего определить изменение периметра верха обуви в области плюснефалангового сочленения с точностью до 0,1 мм. Для подвода нити к измеряемой поверхности и ее крепления применяются штоки 15 и 16, для поддержания нити и расположения ее в плоскости измерения в верхней части обуви применяется шток 17. Регулировка положения штоков 15 и 16 по высоте и ширине в зависимости от толщины подошвы и ширины обуви в измеряемом сечении осуществляется при помощи винтов 18 и 19.
В процессе работы механизма нить крепится к лапке штока 15, пропускается через направляющие отверстия в лапке штока 16 и коромысле 20, после чего зажимается в верхней части коромысла винтом 21. Коромысло 20 имеет одинаковые плечи и качается вокруг винта 22, который крепит коромысло к корпусу 23. В зажим, располагающийся в верхней части корпуса 23, вставляется индикатор 14, который приводится в соприкосновение с коромыслом 20 и закрепляется в зажиме корпуса при помощи винта 24. При изменении периметра верха обуви происходит натяжение нити, в результате чего коромысло 20 отклоняется от своего первоначального положения на величину, регистрируемую индикатором часового типа.
Механизм измерения фиксируется на основании 1 винтами 25, и может перемещаться по направляющим в продольном направлении, что позволяет выводить его из рабочей зоны во время работы прибора, а также при установке или снятии обуви в приборе.
Соответствие конструкции деформирующих пуансонов внутренней форме обуви достигалось за iет того, что они изготавливались из затяжных колодок, на которых производилась обувь. Для этого по гребню колодки наносилась граничная линия ?, а на следе колодки проводилась поперечная линия ? на расстоянии 0,68Дст от наиболее выпуклой точки пяточного закругления (рисунок 2.3, а). От линии ? на расстоянии 20 мм намечались две линии пропила ? и ?, по которым колодка разрезалась вдоль плоскости, перпендикулярной плоскости следа. Из центрального участка распиленной колодки (рисунок 2.3,б) изготавливались три пуансона: верхний, расположенный на расстоянии 35 мм от плоскости следа колодки, и два боковых, отстоящих от граничной линии ? на расстояние 20 мм.
Для закрепления деформирующих элементов на тягах механизма нагружения в верхнем пуансоне по граничной линии предусмотрено наличие двух сквозных отверстий, а на боковых пуансонах по одному отверстию, параметры которых обозначены на рисунке 2.3, в, г.
Рисунок 2.3 - Конструкция деформирующих элементов
Такая конструкция деформирующих элементов обеспечивает плотное прилегание пуансонов к внутренней поверхности обуви, в максимальной степени моделирует реальное взаимодействие стопы с верхом обуви в области пучков при ходьбе, а также позволяет осуществлять быструю смену пуансонов в зависимости от фасона и внутренних размеров носочно-пучковой части испытываемой обуви.
Новизна разработанного прибора подтверждена патентом на изобретение № 4471, выданным национальным центром интеллектуальной собственности РБ, и представленным в приложении Б.
2.2.2 Методика оценки приформовываемости верха обуви к стопе в лабораторных условиях
При разработке методики испытания [2 -А., 3 - А.] исходили из того, что при нормальном подборе поперечных размеров обуви к размерам стопы уже при надевании обуви союзка из материалов различной тягучести растягивается в поперечном направлении в области внутреннего пучка на 3,5 - 7%. В различных положениях стопы при ходьбе растяжение союзки в области пучков колеблется от 1,5 до 4%. Таким образом, суммарное растяжение верха обуви (от надевания обуви на стопу и растяж?/p>