Оценка и прогнозирование приформовываемости верха обуви к стопе
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?ок 1.2). После совмещения профилограмм измеряют площади тех участков, которые образуются в результате разницы профилей, возникающей от изменения формы обуви.
P(l) - первоначальный профиль сечения обуви; Q(l) - профиль сечения обуви после изменения формы; ?РЕ - отклонения площади профилограммы от первоначальной
Рисунок 1.2 - Определение показателей изменения формы при контурографном методе оценки формоустойчивости
Показатель формоустойчивости обуви, Ф, %, в соответствующем сечении вычисляют по формуле:
(1.2)
где - сумма площадей, образующихся вследствие отклонения площади профилограммы от первоначальной;
S - первоначальная площадь сечения (на колодке).
Оценка формоустойчивости обуви по относительной величине площади, заключенной между совмещенными контурами сечения, особенно эффективна при сложном изменении формы поперечного контура, когда отдельные его участки значительно меняют своё расположение без заметного изменения периметра или площади сечения (т.е. имеет место коробление верха обуви).
Для реализации контурографного метода разработан прибор [56], позволяющий с помощью измерительного щупа снимать контуры поперечных и продольных сечений обуви, преобразовывать их в электрический сигнал и обрабатывать полученную информацию в автоматическом режиме на специальном вычислительно-управляющем устройстве.
К недостаткам данного метода следует отнести необходимость применения сложной, специальной аппаратуры, а также сложность точного совмещения одноименных контуров сечений обуви.
Оптический метод, предложенный в работе [57], позволяет получать профилограммы не контактным способом, а при помощи проектора. Недостатками данного метода являются сложность используемого оборудования, зависимость фокусного расстояния от зрения и перенапряжение органов зрения обслуживающего персонала при длительной работе.
Цибизовой Е.А. и Калитой А.Н. в работах [58-59] разработан системный подход к проблеме формоустойчивости обуви, основанный на выделении и классификации производственных и эксплуатационных факторов, влияющих на формоустойчивость обуви. Установлены математические зависимости между показателями изменения физико-механических свойств материалов верха обуви и периметром поперечного сечения обуви в пучках, позволяющие прогнозировать формоустойчивость обуви на стадии конструкторско-технологической подготовки производства.
Следует отметить, что все выше перечисленные методы оценки формоустойчивости позволяют количественно оценить изменение размеров обуви, однако получаемые при этом результаты имеют неодинаковую точность. Большинство этих методов не получили широкого практического применения и используются главным образом при проведении отдельных исследований. Кроме того, ни один из обозначенных методов не моделирует те воздействия на обувь, которые обуславливают изменение ее размеров и формы в процессе носки.
В связи с этим в ЦНИИКПе была проведена работа по созданию метода оценки формоустойчивости обуви в динамических условиях [60]. Для проведения испытаний использовалось приспособление (рисунок 1.3, а) в комплекте с машиной для циклических испытаний конструкции А.Ю. Зыбина.
В процессе испытаний закрепленная в приборе обувь подвергалась повторному изгибу и одновременно испытывала растяжение в пучках, сообщаемое распорным устройством (рисунок 1.3, б).
а)
б)
- прижимной винт; 2,6 - плиты верхнего узла приспособления; 3,7 - плиты нижнего узла приспособления; 4 - направляющие; 5 - приспособление для закрепления обуви; 8 - стойка; 9 - валик для подъема носочной части обуви; 10 - разъемный зажим для закрепления распорного устройства; 11 - стойка с полусферой для распрямления носочной части обуви после каждого изгиба; 12 - калиброванная пружина; 13 - полый цилиндр; 15 - цилиндрический вкладыш; 14 - пуансон
Рисунок 1.3 - Приспособление для испытания обуви в динамических условиях
Испытания проводились при угле изгиба обуви 250 и скорости деформирования 110 циклов в минуту. Растягивающее усилие верха обуви в пучках составляло 170 Н. Замер полной и остаточной деформации верха обуви после отдыха в течение 30 минут осуществлялся по предварительно нанесенным на союзку линиям в сечении 0,68-0,72 Дст (Дст - длина стопы) с помощью миллиметровой ленты с точностью до 0,5 мм.
Данный метод наиболее полно из всех существующих методов отражает реальные воздействия, испытываемые верхом обуви в процессе эксплуатации, однако не совсем подходит для оценки приформовываемости верха обуви к стопе, так как используемое распорное устройство не достаточно точно имитирует механическое взаимодействие стопы с верхом обуви в области плюснефалангового сочленения. Как известно, в процессе эксплуатации, величина давления, испытываемого деталями верха со стороны стопы, не остаётся неизменной, а постепенно снижается в результате приформовывания верха обуви к стопе. Таким образом, предложенный в методе способ сохранения постоянства растягивающего усилия не отражает реального характера взаимодействия верха обуви со стопой в процессе эксплуатации. Кроме того, конструкция используемого распорного устройства существенно отличается от внутренней формы обуви, что отражается на объективности получаемых результатов.
Буркиным А. Н. и другими авторами разработан способ определения формоустойчивости обуви [61], суть которого заключается в определении изменения первоначаль?/p>