Особенности применения MRP систем при управлении ОАО ГМЗ
Дипломная работа - Менеджмент
Другие дипломы по предмету Менеджмент
По данным Молочного союза России, рынок молочной продукции ежегодно растет на 4-5%. По оценкам ING BANK (EURASIA) объем рынка молочной продукции в 2005 году был равен $ 13,5 млрд. В 2006 году, по оценкам агентства DISCOVERY Research Group, рынок составил порядка $ 15,2 млрд. По данным Росстата, в январе-марте 2007 года молокоперерабатывающими предприятиями выработано больше, по сравнению с соответствующим периодом прошлого года, молочной продукции, за исключением молочных консервов. Особенно существенно выросло производство масла и сыра (таблица 3.1).
Таблица 3.1
Производство молочной продукции в Российской Федерации (в январе-марте 2006 - 2007 г., тыс. т.)
2006 г.2007 г.2007 г. в % к 2006 г.Масло животное48,354,0111,9Сыры жирные76,890,0117,1Цельномолочная продукция2391,52501,2104,6Сухое цельное молоко12,112,6103,4Нежирная молочная продукция105,1110,7105,3Консервы молочные, муб200,2177,388,5
В настоящее время наибольший рост на рынке упакованного молока демонстрирует молоко в асептической картонной упаковке - в 2007 году его доля составила 20% всего рынка. В частности, в России сегмент ультрапастеризованного молока в асептической картонной упаковке растет в два раза быстрее рынка упакованного молока в целом [17].
Исходя из представленных данных, можно сделать вывод о том, что молочный рынок Ленинградской области и Санкт-Петербурга является ненасыщенным и у Гатчинского молочного завода есть возможность к увеличению объема продаж своей продукции, если это позволит производственные мощности.
3.2 Особенности управления производственным мощностям в ОАО Гатчинский молочный завод
Наращивание объемов продаж асептической продукции привело к дисбалансу между производственными мощностями аппаратно-сырьевого цеха и цеха розлива асептической продукции.
Производительность цеха розлива асептической продукции:
Производительность цеха розлива определяется производительностью находящихся в нем упаковочных машин. Исходя из суточного производства и необходимостью проведения плановых моек получаем:
ТВА 21 - машина, фасующая молоко в 1,5 литровые пакеты Большая кружка, - 5400 пакетов в час, т.е. 8100л/час, итого, учитывая необходимые 2-е трех часовые мойки в сутки, получаем суточную производительность машины 144т/сутки.
ТВА 3 - машина, фасующая молоко в 1 литровые пакеты Дворцовое, Вологда - 3600 пакетов в час, т.е. 3600л/час, итого, учитывая необходимые 2-е двух часовые мойки в сутки, получаем суточную производительность машины 72т/сутки.
Итого производительность цеха розлива асептической продукции составляет 216т/сутки, итого с учетом профилактических дней 5600 т/месяц.
Производительность аппаратно-сырьевого цеха:
Производительность аппаратно-сырьевого цеха определяется производительностью находящихся в нем охладительно-пастеризовочных установок (ОПУ). Исходя из суточного производства и необходимостью проведения плановых моек получаем:
ОПУ1 - производительность 8т/час, учитывая необходимые 2-е трех часовые мойки в сутки, получаем суточную производительность установки 144т/сутки.
ОПУ2 - производительность 8т/час, учитывая необходимые 2-е трех часовые мойки в сутки, получаем суточную производительность установки 144т/сутки.
Итого производительность аппаратно-сырьевого цеха составляет 288т/сутки, но аппаратно-сырьевой цех помимо смесей для асептического молока готовит смеси для кисломолочной продукции, смеси на творог, производит восстановление сухого обезжиренного молока. Реальная производительность аппаратно-сырьевого цеха по смесям для асептической продукции составляет максимум 120 т/сутки, итого с учетом профилактических дней 2800 т/месяц.
Дисбаланс производственных мощностей между двумя цехами составляет практически двойной месячный объем молока. Это приводит к невозможности выполнения развивающегося плана продаж асептической продукции, который составляет 3200т/месяц и стремится к увеличению, а это, в свою очередь, приводит к потере возможных клиентов и к упущенной выгоде. Таким образом необходимо проанализировать возможности аппаратно-сырьевого цеха с использованием принципов MRP с целью увеличения его производительности.
Для построения технологической карты выявим процессы аппаратного цехе:
набор воды с помощью ОПУ для восстановления молока - около 4 часов
плановая мойка установки ОПУ1и ОПУ2 - занимает по 3 часа, происходит через 8 часов работы установки
мойка линий подачи смесей - производится с помощью одной из установок и длится 1 час
работа установок по заполнению танков 1,2,3,4 асептическим молоком, на заполнение одного танка, исходя из производительности установки 8т/час и объема танка 24т, уходит 3 часа
работа установок по заполнению танков 1,2,3,4 неасептическим молоком
работа установок по приготовлению смесей для кисломолочных продуктов, примерно, 1,5 часа в сутки
работа установок по приготовлению смесей для творога, два раза в сутки по три часа.
Выявив все процессы, происходящие в аппаратном цехе, состыкуем их с работой фасовочных машин в цехе розлива, подберем оптимальную последовательность и в результате получим технологическую карту работы аппаратного цеха, представленную в приложение 10.
Анализируя составленную технологическую карту можно сделать вывод, что рациональное распределение процессов аппаратного цеха, с использованием принципов МRP, позволило увеличить мощность цеха до 144т/сутки, итого с учетом профилактических дней 3800 т/месяц, что больше прошлых результатов на 1000т.
Та?/p>