Анализ организации основного производства
Дипломная работа - Экономика
Другие дипломы по предмету Экономика
»инии,%.
Нт1, Нт2,…, Нтn это технические нормы производительности по отдельным видам изделий.
После этого рассчитывают ПМпл.
Среднегодовую мощность можно рассчитать:
ПМср. г=ПМсм*nсм (1.8)
где ПМсм - сменная мощность;
nсм-количество смен работы в году.
Количество смен рассчитывают исходя из количества рабочих дней в месяц максимальной загрузки, числа смен в сутки месяца максимальной загрузки и сезонности производства:
nсм=Дрmax*nсмmax (сутки) /Спр (1.9)
Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих цехов, цехов - по мощности ведущих участков, а участков - по мощности ведущего оборудования.
Годовая производственная мощность по группе ведущего оборудования определяется:
ПМ=F*Q/Тред (1.10)
где Fдействительный годовой фонд времени работы единицы оборудования, ч;
Q количество единиц главного оборудования, шт.;
ТРедтрудоемкость изготовления единицы продукции на данной группе оборудования, норма/ч.
Расчет производственной мощности исходя из годового числа полнозагруженных смен определяется:
ПМ=Q*Пр*nпз* (tсм-tсг) /Нр (1.11)
где Прчасовая производительность в соответствующих единицах измерения, т;
nпзчисло полнозагруженных смен работы;
tсмпродолжительность смены;
tсгпродолжительность санитарно-гигиенической обработки оборудования в расчете на смену, ч;
Нрнорма расхода сырья на соответствующую единицу продукции.
Анализ производственной мощности начинается с определения общей величины резервов в абсолютном выражении (в тонне сырья или готовой продукции). Под резервами использования производственной мощности понимают возможность увеличения выпуска продукции. Анализ должен быть конкретным и комплексным. Объектом анализа должна стать каждая производственная линия, каждая группа технологического оборудования.
Сначала определяют величину резерва и общего интегрального коэффициента использования мощности. Определяется это следующим образом:
Rпм=ПМ-Вф (1.12)
где Вффактический выпуск продукции.
Кинт=Вф/ПМ (1.13)
Данный коэффициент является общим коэффициентом использования мощности, т.к при его определении отдельно не выделяются интенсивное и экстенсивное использование оборудования.
Далее анализируют использование ведущих машин в интенсивном и экстенсивном направлениях:
1) в интенсивном направлении. Максимальной величиной интенсивного использования является техническая норма производительности машины.
Резерв использования мощности в интенсивном направлении определяется:
Rинт=Нт-Пвм (1.14)
где Нттехническая норма;
Пвмпроизводительность ведущей машина в единицу времени.
Интегральный коэффициент использования мощности:
Кинт=Пвм/Нт. (1.15)
Коэффициент интенсивного использования ведущего оборудования это есть использование оборудования по производительности.
2) Важное значение имеет улучшение использования оборудования во времени, т.е. экстенсивное использование.
Rэкст=Fmax-Fф (1.16)
где Fmaxмаксимальный фонд времени работы оборудования, принятый при расчете производственной мощности
Fфвремя, отработанное ведущей машиной.
Кэкст=Fф/Fmax (1.17)
Так как на величину производственной мощности, то есть на величину производимой продукции, в основном влияет уровень использования оборудования, то в первую очередь анализируется использование ведущего оборудования. При рассмотрении резерва производственной мощности необходимо рассмотреть возможное увеличение времени работы оборудования за год и увеличение его фактической производительности. В ходе анализа выявляют причины неполного освоения мощности и определяют перечень организационно-технических мероприятий. Причинами неполного использования рабочего времени могут быть внеплановые простои оборудования, отсутствие сырья и энергии и т.д. Поэтому первостепенной задачей в этом направлении является рациональное использование рабочего времени при эксплуатации ведущего оборудования.
Далее при анализе организации основного производства необходимо рассчитать следующие показатели:
Частные показатели технического уровня производства
Коэффициент механизации и автоматизации производства
Коэффициент использования технологических материалов
Коэффициент оснащенности производства инструментом, оснасткой и т.д.
Коэффициент интенсивной загрузки оборудования
Коэффициент экстенсивной загрузки оборудования
Интегральный коэффициент использования оборудования
Обобщающий показатель технического уровня производства.
Частные показатели организационного уровня производства
Коэффициент специализации производства
Коэффициент ритмичности производства
Коэффициент прогрессивности применяемых форм организации труда в производственных системах
Обобщающий показатель организационного уровня производства
Комплексный (интегральный) показатель организационно - технического уровня производства.
1.3 Основные направления и факторы повышения эффективности основного производственного процесса
Одной из актуальных задач всех служб предприятия, и в частности экономических, является разработка мероприятий, связанных с сокращением длительности производственного цикла. Следует учитывать, что от длительно?/p>