Анализ организации основного производства
Дипломная работа - Экономика
Другие дипломы по предмету Экономика
, т.е. учитывают специфику каждой отрасли.
Различают следующие виды производственной мощности:
1) сменная мощность;
2) суточная;
3) годовая;
4) входная;
5) выходная;
6) среднегодовая;
7) мощность на начало и конец года.
Входная мощность - это мощность на начало года.
Выходная мощность - это мощность на конец периода с учётом выбытия и ввода мощности.
Среднегодовая мощность рассчитывается путём прибавления к входной мощности мощность водимой и вычитания выбывающей с учётом срока действия:
ПМ=Мвх (н. г) + (Мвв*Тн/12) - (Мвыб*Тн/12) (1.2)
где Тн - время действия и бездействия мощности в течение года, в месяцах.
Производственная мощность предприятия определяется максимальной отдачей оборудования. В условиях поточного производства расчёт производственной мощности делают по ведущему оборудованию.
Главными факторами, определяющими величину ПМ, являются:
1) количество ведущего оборудования - это то оборудование, которое играет ведущую роль в технологическом процессе, выполняя важнейшие стадии.
Оборудование может быть:
а) установленным;
б) резервным;
в) бездействующим.
Установленное - это оборудование, смонтированное, подключённое к источнику питания, испытанное и сданное в эксплуатацию по акту приёма-передачи основных средств.
Резервное - это дублёр основного оборудования, с помощью которого можно компенсировать неожиданный выход из строя основного оборудования.
При определении производственной мощности учитывается как действующее, так и бездействующее оборудование независимо от причин бездействия (поломка, отсутствие рабочей силы и др.). Резервное оборудование в расчёт не берётся.
2) дееспособность оборудования, т.е. постоянная рабочая готовность оборудования, безотказность в период между ремонтами. Эта величина зависит от качества оборудования, качества ремонтов, надёжности.
Надежность - это свойство, которое обусловлено ремонтопригодностью оборудования, его безотказностью, долговечностью.
Долговечность - это свойство долго сохранять работоспособность в определённых режимах в условиях эксплуатации до полного списания.
3) технические нормы производительности ведущего оборудования - это наивысшая, возможная производительность оборудования в единицу времени (час, смена, сутки). Такие нормы производительности должны предусматривать наилучшее использование оборудования, причём норма должна быть одна для всех предприятий отрасли по однотипному оборудованию. Данные нормы должны вовремя пересматриваться и соответствовать конкретным условиям производства.
4) на величину производственной мощности оказывает влияние фонд времени работы оборудования. Различают:
а) календарный фонд (Fк) рассчитывается исходя из количества календарных дней:
Fк=Дк*24. (1.3)
где Дк принимается 360 или 365 дней.
б) режимный фонд (Fр). При непрерывном процессе производства Fр=Fк.
в) плановый фонд (Fп) рассчитывается исходя из режимного с учётом остановок на ремонт. При непрерывном процессе производства:
Fп= (Др*tс-Дп*tп) *nсм*Кп (1.4)
где Др - количество рабочих дней в году;
Дп - количество предпраздничных дней, приходящихся на рабочие недели;
tn продолжительность смены, в часах;
nсм - число смен работы оборудования;
Кп - коэффициент, учитывающий простои оборудования в ремонте.
Если ремонты выполняются в выходные и праздничные дни, то при непрерывном процессе производства Fп=Fр.
Для большинства предприятий фонд времени определяется за год. Для предприятий с сезонным характером производства мощность рассчитывается на сутки. Например, по хлебу, по кондитерской - на год; по сахару, по первичному виноделию - на сутки.
Годовой фонд работы оборудования определяется с учётом сезонности, которая определяется:
Спр=Вмах/Вг*100% (1.5)
где Спр - сезонность производства;
Вмах - объём производства в месяц максимальной выработки, тонн;
Вг - годовой объём производства, тонн.
5) влияние на производственную мощность оказывает ассортимент и номенклатура,?т.е. количественное соотношение между отдельными видами продукции. Расчет?производственной мощности принято делать по плановому ассортименту. Это обеспечивает сопоставимость мощности и планового выпуска продукции при обосновании производственной программы в натуральном выражении.
Рассмотренные факторы количественно влияют на величину производственной мощности. Кроме перечисленных, также влияют производственные площади (но только в тех производствах, где пропускная способность зависит от площади и объёма помещений).
В каждой отрасли существуют особенности расчёта производственной мощности. В общем, виде расчёт производственной мощности производится по формуле:
ПМпл=Нт*F (пм) (1.6)
где Нт техническая норма производительности ведущей машины, кг/ч;
F (пм) фонд времени, рассчитанный для расчёта производственной мощности, ч.
Когда выпускается несколько видов продукции с разными техническими нормами производительности, то прежде, чем рассчитать производственную мощность, должна быть определена техническая норма производительности с учётом ассортимента:
Нплт (асс) =100*К/ (?1/Нт1+?2/Нт2+…+ ?n/Нтn) (1.7)
где К коэффициент, учитывающий потери времени из-за перехода с выпуска одного вида продукции на другой;
?1, ?2,…, ?n это доля выпуска каждого изделия в общем, выпуске ?/p>