Основи базування деталей та заготовок
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?i паза (рис. 50), якщо вал встановлений у призмi з кутом ? = 90.
Рис. 50. Схема встановлення вала при обробцi шпонкового паза
Розвязання
За табл. 2 знаходимо, що задання розмiру глибини паза вiдповiдаi схемi 2. Для кута ? = 90 коефiцiiнт К = 0,21. Тодi за формулою (2):
?б = 0,21 0,07 ? 0,015 мм.
13.3 Похибка базування при встановленнi за отвором
Похибка базування при встановленнi за цилiндричним отвором на жорстку оправку зявляiться внаслiдок наявностi зазору мiж отвором i оправкою.
Конструкторською базою в даному випадку i вiсь отвору, а технологiчною базою - поверхня отвору. Незбiгання баз внаслiдок наявностi зазору i призводить до появи похибки базування:
?б = Smax = Smin + TA + TB,(6)
де Smax, Smin - максимальний i мiнiмальний зазори мiж отвором заготовки i оправкою;
ТА, ТВ - вiдповiдно допуск на дiаметр отвору i оправки.
Максимально можливе незбiгання осей отвору та осi обробленоi зовнiшньоi поверхнi (екiентриситет) при цьому дорiвнюi:
e = 0,5?б.
Приклад
Чистове шлiфування зовнiшньоi цилiндричноi поверхнi (рис. 51) виконуiться на оправцi з посадочним дiаметром 25-0,014 мм. Базовий отвiр маi розмiр 25 мм. Визначити похибку базування втулки.
Рис. 51. Схема встановлення втулки на жорсткiй оправi
Розвязання
В даному випадку: Smin = 0,025 мм; ТА = 0,085 - 0,025 = 0,060 мм; ТВ = 0,014 мм.
Отже, похибка базування буде рiвною:
?б = 0,025 + 0,060 + 0,014 = 0,099мм.
Типовi схеми встановлення заготовок на внутрiшню цилiндричну поверхню та вiдповiднi похибки базування наведенi в [3, табл. 13.3].
.4 Похибки базування при встановленнi на площину i два отвори
Похибка базування в горизонтальнiй площинi проявляiться у змiщеннi заготовки при виборi зазорiв мiж отвором i пальцями в один i рiзнi боки. Внаслiдок цього технологiчна (поверхня отвору) i вимiрювальна (його вiсь) бази не збiгаються.
При встановленнi на площину i два отвори похибка базування деталi виникаi у результатi змiщення останньоi в напрямку розмiрiв А1 i А2 внаслiдок вибирання зазорiв в одному напрямку (рис. 52, а) чи перекосу в площинi базування вiдносно осей пальцiв внаслiдок вибирання зазорiв у рiзних напрямках (рис. 52, б).
Похибки базування будуть рiвнi:
) в напрямках розмiрiв А1 i А2:
?бA1 = ?бA2 = Smax.(7)
2) найбiльш можливий кут перекосу деталi:
,(8)
де S1max, S2min - максимальний зазор у зiднаннi базового отвору вiдповiдно з першим i другим пальцем;
L - вiдстань мiж центрами базових отворiв (номiнальний розмiр).
Посадка отворiв на пальцi виконуiться, як правило, за посадками H7/f7 або H7/g7.
Перекiс заготовки на кут ? впливаi не тiльки на точнiсть розмiрiв, а й на точнiсть вiдносного розташування оброблюваних поверхонь вiдносно баз (А1, А2 i ? на рис. 53).
Рис. 52. Схема встановлення пластини на площину i два отвори
Рис. 53. Схема виникнення похибки базування
Приклад
Визначити найбiльшу кутову похибку при базуваннi оброблюваноi заготовки за двома отворами мм i мм, що розташованi на вiдстанi L = 150 мм (рис. 52). Дiаметри цилiндричного та зрiзаного пальцiв вiдповiдно рiвнi: мм, мм.
Розвязання
Визначаiмо найбiльший зазор у зiднаннi отвору мм iз пальцем : Smax1 = 0,05 +0,10 = 0,15 мм.
Розраховуiмо найбiльший зазор у зiднаннi отвору 12 мм iз пальцем: Smax2 = 0,035 + 0,07 = 0,105 мм.
Визначаiмо за формулою (7) найбiльший кут перекосу заготовки:
.
Таким чином, можливий перекiс дорiвнюi 0,127 мм на довжинi 150 мм, а кутова похибка ? = 4'
Типовi схеми встановлення заготовки на два цилiндричних отвори з паралельними осями та на перпендикулярну до них площину i вiдповiднi похибки базування наведенi в [3, табл. 13.5].
13.5 Похибки базування при встановленнi за конусним отвором
При такому встановленнi на жорсткий конусний палець (рис. 54) похибка базування в напрямку розмiру Н виникаi в результатi змiни розмiру А, яка вiдбуваiться через коливання величини d конусного отвору.
Рис. 5 Схема встановлення вала в центрах
Величину похибки базування визначають за формулою:
.(9)
13.6 Похибка базування при встановленнi в центрах
Ця похибка виникаi внаслiдок похибки виконання центрових отворiв. В результатi не забезпечуiться фiксоване положення вала у поздовжньому напрямку (рис. 55, а). Вимiрювальна (лiвий торець вала) i технологiчна (вершина центрового отвору) бази не збiгаються.
Рис. 55. Схема встановлення вала в центрах
У партii заготовок внаслiдок неоднаковоi глибини центрових отворiв iх дiаметр змiнюiться вiд Dmin до Dmax (рис. 55, б). У звязку з цим при пiдтисканнi заднiм центром буде змiнюватись положення лiвого торця вала (вимiрювальноi бази) вiдносно встановленого на розмiр А рiзця.
Тодi похибка базування:
?б = Lmax - Lmin.
З трикутника АВС:
.(10)
Шляхи зменшення похибки базування:
а) пiдвищити точнiсть зацентровування - контролювати глибину центрового гнiзда калiбром;
б) сортування заготовок за дiаметром центрових гнiзд на розмiрнi групи з наступним пiдналагодженням системи при переходi на обробку валiв з центровими отворами новоi розмiрноi групи.
Рис. 56. Схеми встановлення вала, що виключають похибку базування в осьовому напрямку
Шляхи виключення похибки базування:
а) застосувати плаваючий переднiй центр, сумiщати технологiчну i вимiрювальну бази (