Дипломная работа по предмету Химия

101. Проектирование ректификационной установки непрерывного действия для разделения смеси ацетон - уксусная кислота
Дипломы Химия

Дисковый клапан снабжен тремя направляющими, расположенными в плане под углом 45°; две из этих направляющих имеют большую длину. Кроме того, на диске клапана штамповкой выполнены специальные упоры, обеспечивающие начальный зазор между диском и тарелкой; это исключает возможность «прилипания» клапана к тарелке (положение I). При небольшой производительности по пару поднимается легкая часть клапана (положение II) и пар выходит через щель между клапаном и полотном тарелки в направлении, противоположном направлению движения жидкости по тарелке. С увеличением скорости пара клапан поднимается и зависает над тарелкой (положение III); теперь пар барботирует в жидкость через кольцевую щель под клапаном. При дальнейшем увеличении производительности по пару клапан занимает положение, при котором пар выходит в направлении движения жидкости, уменьшая разность уровней жидкости на тарелке (положение IV). При этом короткая направляющая фиксируется в специальном вырезе на кромке отверстия, обеспечивая заданное положение клапана при его подъеме. У клапанных тарелок достаточно высокий диапазон устойчивой работы, который составляет 3,5, а также довольно низкое гидравлическое сопротивление.
102. Проектирование установки гидроочистки гача применительно к предприятию ООО "Лукойл-ВНП"
Дипломы Химия

Исходная информацияПроблемыУровень и сущность решения проблемПреимущества и недостатки вариантов решения1.Сырьё 1.1. Гач парафиновый 1.2. Состав сырья, свойства сырья регулируются стандартом предприятия СТП ПР 051-0018599-2005 1.3. Физические свойства: - жидкость -5% выкипает при Т=380-385 ºС -95% выкипает при Т=500-515 ºС Плотность при 15 ºС = 0,821-0,831 г/см³ Тпл =58 ºС не выше 1.4. Токсичность и пожаро-опасность: 4 класс опасности1. Доставка 2. Необходима соответст-вующая подпитка свежим водородсодержащим газом, Р водорода не ниже 39 кгс/см2.Поддержка парциа-льного давления водорода. 3. Содерж. масла в парафи-не должно поддержив. на уровне 6,5±0,5 вес. - это позволит понизить индекс вязкости сырья и продукта 4. По мере снижения активности кат. объёмная скорость подачи сырья должна быть снижена для поддержания качества изопарафиновой базы. 5. Отравляюшие в-ва: Ме(Ni, V, Fe) и асфальтены 6. В процессе изомериза-ции парафинов соединения азота превращаются в NH31. Из цеха №9 с установок депарафини-зации, через парки цеха №8 поступает гач (парк №322/5). 2. Поддержка парциально-го давления водорода. 3. Необходимо высокое содержание масла. 4. Объёмная скорость подачи сырья 5. Они должны быть удалены из сырья до максимальной допустимой нормы. 6. Желательно некоторое снижение активности кислотных центров катали-затора при помощи NH3 и это дости-гается титрованием катализатора три-бутиламином во время пуска.1. "+" Сырьё находится на заводе "-" дополнительные затраты на трубопровод 2. "+" Водород имеется в избыточ-ном количестве, поэтому парциаль-ное давление оказывает совсем небольшое воздействие на скорость реакций 3. "+" низкие индексы вязкости сырья и продукта. 4. "+" увеличивается глубина обессеривания "-" снижается производительность установки 5. "+" продление работы кптализатора 6. "-"Излишнее титрование приведет к необходимости: а) повышения Т процесса для обес-печения требуемой Т застывания б) сокращению выхода масляного продукта в) сократит срок эксплуатации катализатора.2. Катализатор ГП-534 2.1. Массовая доля активных компонентов, % в пределах: - оксида молибдена (МоО3) 9-14 - оксида никеля (NiО) 2-4 - оксида фосфора (Р205) 2-6 - оксида редкоземельных элементов (Р3Э202) 0,5-4 - оксида циркония (ZzО2) 0,1-4 2.2. Массовая доля вредных примесей, %, не более: - оксида натрия (NаО) 0,15 2.3. Насыпная плотность, г/см3, в пределах 0,6-0,9 2.4. Диаметр гранул, мм, в пределах 1,3-4,5 2.5. Массовая доля влаги после прокаливания при (600-650) оС, %, не более 5 2.6. Индекс прочности на раска-лывание, кг/мм, не менее 1,2 2.7. Массовая доля пыли, крошки размером менее 1,0 мм, %, не более 2 2.8. Объём пор 0,44 см3/г 2.9. Удельная поверхность 171 м2/г 2.10. Средний радиус пор ?=511. Необходимость обессеривания S для продолжения срока службы кат. 2. При загрузке в кат. не должна попасть влага 3. Т-ный режим эксплуатации кат. 4. Высокий перепад Р из-за попадания частиц пыли в кат. 5. Спекание катализатора и коксоотложение.1. Даная проблема решается с помощью окислительной регенерации. Происходит из-за отложившегося на кат. S-углеродного кокса. 2. Загрузка кат. должна проводиться в сухую погоду. 3. Оптимальный режим зависит от состава сырья 4. К моменту загрузки весь кат. должен быть просеян и очищен от пыли. Так же свободное падение через загрузочный шланг должно быть ограниченным. 5. На уровне реакторного узла. Давле-ние водорода в системе позволяет уве-ичить срок службы катализатора вследствие взаимодействия водорода с коксом на поверхности катализатора. Регенерация.1. "+"Полное восстановление кат. 2. "-" Посезонная смена кат., а именно летом, когда относительная влажность воздуха не более 20%. 3. "+" Увеличит общий срок службы 4. "-" Во время просеивания и очистки велика вероятность потери активных примесей из кат. в виде крошки и пыли. 5."+" Большой избыток ВСГ позволяет уменьшить коксообра-зование, тем самым увеличить срок службы катализатора. "+" Возможна регенерация кат-ра "-" Низкая десульфирующая и деазотирующая способность3. Целевой продукт Масло базовое изопарафиновое ЛУКОЙЛ VHVI-4 ТУ 0253-026-00148599-2002 3.1. Плотность, кг/м3, при 20 0С и при 15 0С = не нормируется, определение обязательно 3.2. Вязкость кинематическая при 100 0С, (сСт), в пределах 3,9-4,6 3.3. Индекс вязкости, не менее 125 3.4. Температура вспышки в открытом тигле, не ниже 210 0С 3.5. Температура застывания, не выше -15 0С или точка потери, текучести, не выше -12 0С 3.6. Цвет на колориметре, единицы ЦНТ или ASTM D, не более 1 3.7. Испаряемость по «Ноака», не более 15 % 3.8. Массовая доля механических примесей, не более - % 3.9. Массовая доля воды, - % 3.10. Содержание серы,не более 0,03 % 3.11. Содержание парафино-нафтеновых углеводородов, не менее 90 3.2. Внешний вид Чистая, прозрачная жидкость без осадка от бесцветного до светло-желтого цвета1. Транспортировка 2. Качество продукта1. Через трубопровод на стадию депарафинизации 2. Увеличение глубины очистки1. "+" Не надо тратить средства на хранение 2. "-" Сложность регулирования процесса "+" Малое содержание S в продукте позволяет повысить качество масел4. Параметры процесса 4.1. Температура Температура катализатора является критерием работы и дезактивации катализатора. Расчетный интервал температур процесса гидроизомеризации на свежем катализаторе при скорости подачи сырья от 0,5 ч -1 составляет от 338 до 385 0С.4.2 Парциальное давление водорода Парциальное давление водорода должно быть не ниже 39 кгс/см2. Для поддержания данного парциального давления необходима соответствующая подпитка свежим водородсодер-жащим газом, давление на входе в реактор от 48 до 50 кгс/см2. 4.3. Объемная скорость подачи сырья Оптимальной объемной скоростью подачи сырья является 0,5 ч-1. 4.4. Расход циркулирующего водородсодержащего газа Минимальный расход газа циркуляции 38000 м3/ч.Реакции гидрирования сернистых соединений протекают в определенном температурном интервале. Подбор оптимальных температур гидроочистки зависит от состава сырья. Правильно выбранный интервал рабочих температур обеспечивает как требуемое качество, так и длительность межрегенерационного цикла и общего срока службы катализатора. При возрастании общего давления в системе растет парциальное давление водорода, способствующее увеличению скорости гидроочистки и способствует уменьшению возможности отложений кокса на катализаторе. В случае уменьшения объемной скорости (увели-чение времени контакта сырья и катализатора), увеличивается глубина обессеривания, но снижа-ется производительность установки. Эффективного использо-вания всего катализатора в реакторе и минимизация потенциально горячих точекНа уровне установки. Нагрев сырья до температуры реакции, а также поддержание температуры в реакторе осуществляется с помощью трубчатой печи, температура в реакторе контролируется на входе и на выходе, а так же многозонными термопарами. На уровне установки. Высокое парциа-льное давление водорода достигается в результате процесса компремирования ВСГ содержащего не менее 95% (об.) водорода. На уровне установки. Подбор оптима-льной скорости подачи сырья, которая регулируется расходомерами. Ее дейст-вие может быть скомпенсировано температурой Необходимо держать на максимуме циркулирующий водородсодержащий газ"-" Сложность процесса "+" Достижение показателей качества продукта "+" Позволяет превратить парафинистое сырье в масла с низкой температурой застывания Поскольку он имеется в избыточ-ном количестве, парциальное давле-ние оказывает совсем небольшое воздействие на скорость реакций. "+" Поддержания качества изопарафиновой базы Полезный срок эксплуатации катализатора увеличется "+" Более высокий расход газа помогает равномерно распределить поток сырья через реактор
103. Производство аммиака
Дипломы Химия

Азотоводородная смесь под давлением 520 ат поступает в фильтр 2, где очищается от масла, и направляется в инжектор 7. Циркуляционный газ подсасывается в инжектор струей свежего газа. Газовая смесь подается в колонну синтеза 6, состоящую из катализаторной коробки с теплоотводящими устройствами, теплообменника и электроподогревателя. Из колонны газ, содержащий около 18-21% аммиака, при температуре 100-120° С поступает в водяной конденсатор 8, где охлаждается до 35° С. При этом конденсируется весь аммиак. Из конденсатора 8 газ направляется в сепаратор 9, где отделяется жидкий аммиак, поступающий затем в сборник 10. Циркуляционный газ после сепаратора возвращается во всасывающую линию инжектора 7. Тепло, выделяющееся в результате реакции синтеза, используется для получения пара по двухконтурной схеме, аналогичной описанной выше. Пар получается в котле-утилизаторе 5. Циркуляция бидистиллята осуществляется насосом 3, давление в контуре поддерживается с помощью уравнительного сосуда 4. Уровень бидистиллята в котле-утилизаторе поддерживается дозировочным насосом 1.
104. Производство калийных удобрений. Расчет размеров барабанной сушилки
Дипломы Химия

Из всех известных методов обогащения в производстве хлорида калия из сильвинитовых руд наиболее широкое распространение у нас в стране и за рубежом получил метод флотации (всплывание). Основываясь на внешних признаках, процесс флотации можно было бы определить как способ разделения, при котором один минерал всплывает на поверхность пульпы и плавает на этой поверхности, а другой тонет и остается внутри пульпы. Однако такое определение исходит только из внешней стороны процесса и не отражает сущности явлений, происходящих при флотации. Кроме того, известные такие флотационные процессы, при которых никакого всплывания или плавания частиц нет. Между тем они обусловлены теми же причинами, что и обычная флотация. Поэтому их совершенно правильно относят к группе флотационных процессов. Поскольку в любом случае процесс связан с наличием поверхностей раздела фаз, то наиболее правильным будет следующее определение понятия "флотация": флотация - метод обогащения, заключающийся в разделении минералов измельченной руды на основе различной их способности удерживаться на границе раздела фаз в жидкой среде.
105. Производство пиротехнических изделий
Дипломы Химия

Наилучший специальный эффект в пиротехнических составах дают горючие вещества имеющие максимальные температуры горения при сжигании их в атмосфере чистого кислорода, то есть горючие, выделяющие при сгорании наибольшее количество тепла, называются высококалорийными горючими. Однако, имеются составы, например, дымовые, в которых высокая температура горения нежелательна, поэтому для их приготовления используют горючие средней и низкой калорийности или осуществляют неполное сгорание горючего (например, сгорание углерода до CO, а не до CO2). Большое значение при выборе горючего играют физико-химические свойства продуктов его окисления, температура их плавления и испарения, способность к диссоциации, теплоемкость. Вообще степень диссоциации газа, образующегося при горении, имеет большое значение при оценке максимальной температуры горения, поскольку, чем она меньше, тем до более высокой температуры может быть нагрет газ горения. Горючие, продукты горения которых имеют малую степень диссоциации, могут быть нагреты до высоких температур теплом реакции даже в случае сравнительно невысоких значений калорийности топлив. Прекрасным примером служит сгорание газа дициана (CN)2, синтез которого из элементов требует затрат большого количества тепла (то есть процесс его образования эндотермичен), которое идет на образование тройных связей атомов азота с углеродом. Когда дициан сгорает полностью:
106. Производство поливинилбутираля
Дипломы Химия

В соответствии с требованиями охраны окружающей среды, содержание вредных веществ и примесей в атмосферном воздухе и водоёмах не должно вызывать патологических реакций в организме человека или приводить к заметным воздействиям на флору и фауну. Для оценки состояния атмосферного воздуха устанавливаются нормативы предельно допустимых концентраций загрязняющих веществ. Эти нормативы должны отвечать интересам охраны здоровья людей и охраны окружающей природной среды. В производстве поливинилбутираля ацеталированием поливинилового спирта, образуются газообразные, жидкие и твёрдые отходы. Газообразные отходы образуются на стадиях: подготовка сырья, ацеталирование и промывка готового продукта, так же к ним относятся вентиляционные выбросы цеха, которые могут быть частично загрязнены исходными веществами и продуктами ацеталирования, в случае не герметичности оборудования. Газообразные отходы содержат: поливиниловый спирт, масляный альдегид, соляную кислоту и щёлочь. В газообразных отходах вредные примеси должны содержаться в концентрациях, не превышающих предельно допустимые концентрации: для соляной кислоты ПДК = 0,1 мг/м3, для поливинилового спирта ПДК = 0,5 мг/м3, для щёлочи ПДК = 0,5 мг/м3, для масляного альдегида ПДК = 5 мг/м3. Для очистки газов от вредных органических примесей осуществляется следующие методы: абсорбция, адсорбция, каталитический, термический, конденсация и нейтрализация. Отходящие газы, содержащие органические и неорганические примеси, поступают в коллектор для сбора газов. Далее газы идут в отпарную колонну, которая орошается водой, где под действием температуры (за счёт подогрева змеевика паром) органические примеси уходят из верхней части колонны и поступают на сжигание (рисунок 3). Для обезвреживания воздуха применяют каталитическое сжигание. Если термическое сжигание применяют главным образом при высокой концентрации примесей и при значительном содержании в газах кислорода (при температуре 800 11000С), то при каталитическом методе окисления температура не превышает 250 3000С. Каталитическая очистка дешевле в 23 раза высокотемпературного сжигания при высокой эффективности процесса. Из нижней части колонны с водой уходят щёлочь и соляная кислота, которые затем поступают в ёмкость, где смешиваются с другими загрязнёнными водами. Твердые частицы продукта собирают с помощью циклона или акустического смесителя и возвращают в производство (на вибрационное сито). Жидкие отходы включают в себя бытовые сточные воды и загрязнённые производственные воды, содержащие соляную кислоту, щёлочь, поливиниловый спирт, масляный альдегид, метиловый спирт и CH3COONa. Эта вода собирается в ёмкость и из неё направляется на очистку. Для очистки воды от такого разнообразия примесей мы применяем термический метод очистки. И только после очистки воду можно смешать с бытовыми водами и отправить на заводские очистные сооружения, где они подвергнутся биологической очистке. После очистки вредные примеси, содержащиеся в воде, не должны превышать предельнодопустимых концентраций (ПДК).
107. Производство серной кислоты
Дипломы Химия

Серная кислота - довольно сильный окислитель <http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%9E%D0%BA%D0%B8%D1%81%D0%BB%D0%B8%D1%82%D0%B5%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D0%BE-%D0%B2%D0%BE%D1%81%D1%81%D1%82%D0%B0%D0%BD%D0%BE%D0%B2%D0%B8%D1%82%D0%B5%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D1%8B%D0%B5_%D1%80%D0%B5%D0%B0%D0%BA%D1%86%D0%B8%D0%B8>, особенно при нагревании и в концентрированном виде; окисляет HI и частично HBr до свободных галогенов <http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%93%D0%B0%D0%BB%D0%BE%D0%B3%D0%B5%D0%BD%D1%8B>, углерод <http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%A3%D0%B3%D0%BB%D0%B5%D1%80%D0%BE%D0%B4> до CO2, <http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%A1%D0%B5%D1%80%D0%B0> - до SO2, окисляет многие металлы (Cu <http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%9C%D0%B5%D0%B4%D1%8C>, Hg <http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%A0%D1%82%D1%83%D1%82%D1%8C> и др.). При этом серная кислота восстанавливается до SO2, а наиболее сильными восстановителями <http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%9E%D0%BA%D0%B8%D1%81%D0%BB%D0%B8%D1%82%D0%B5%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D0%BE-%D0%B2%D0%BE%D1%81%D1%81%D1%82%D0%B0%D0%BD%D0%BE%D0%B2%D0%B8%D1%82%D0%B5%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D1%8B%D0%B5_%D1%80%D0%B5%D0%B0%D0%BA%D1%86%D0%B8%D0%B8> - до S и H2S. Концентрированная H2SO4 частично восстанавливается H2. Из-за чего не может применяться для его сушки. Разбавленная H2SO4 взаимодействует со всеми металлами <http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%9C%D0%B5%D1%82%D0%B0%D0%BB%D0%BB%D1%8B>, находящимися в электрохимическом ряду напряжений левее водорода <http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%92%D0%BE%D0%B4%D0%BE%D1%80%D0%BE%D0%B4> с его выделением. Окислительные свойства для разбавленной H2SO4 нехарактерны. Серная кислота образует два ряда солей <http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%A1%D0%BE%D0%BB%D0%B8>: средние - сульфаты <http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%A1%D1%83%D0%BB%D1%8C%D1%84%D0%B0%D1%82%D1%8B> и кислые - гидросульфаты <http://ru.wikipedia.org/w/index.php?title=%D0%93%D0%B8%D0%B4%D1%80%D0%BE%D1%81%D1%83%D0%BB%D1%8C%D1%84%D0%B0%D1%82%D1%8B&action=edit&redlink=1>, а также эфиры. Известны пероксомоносерная (или кислота Каро <http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%9A%D0%B8%D1%81%D0%BB%D0%BE%D1%82%D0%B0_%D0%9A%D0%B0%D1%80%D0%BE>) H2SO5 и пероксодисерная H2S2O8 кислоты.
108. Производство серной кислоты
Дипломы Химия

Для освобождения от соединений мышьяка и сернокислотного тумана газ проходит через мокрый электрофильтр 2. При этом газ увлажняется. Для освобождения от влаги газ осушается концентрированной серной кислотой в сушильной башне 3. Очищенный сухой газ, подогретый в теплообменнике 4 за счет тепла газов, идущих из контактного аппарата 5, поступает в контактный аппарат 5, заполненный контактной массой (катализатором), где SO2 окисляется в SO3. Газ, идущий из контактного аппарата 5, пройдя теплообменник 4 и холодильник 6, проходит далее через две поглотительные башни 7,8, где трехокись серы поглощается серной кислотой. В башне 7 образуется олеум, а в башне 8 - 98% кислота H2SO4. Для сохранения постоянства концентрации кислоты, орошающей поглотительные башни 7,8 и сушильную башню 3, в башни 7 и 3 добавляется часть кислот из башни 8, а в башню 8 добавляется часть кислоты из башни 3. Если влаги, поступающей с газом, недостаточно для образования продукционной кислоты, в систему добавляют воду. В зависимости от того, какой концентрации желают получить готовую кислоту, продукцию отбирают из сушильной башни 3 или из поглотительных башен 7,8.
109. Производство серной кислоты
Дипломы Химия
110. Производство серной кислоты контактным способом
Дипломы Химия

На вторую стадию процесса - очистку обжигового газа от примесей, ядовитых по отношению к катализатору, газ поступает при 300-4000С. Газ очищают, промывая его более холодной, чем сам газ, серной кислотой. Для этого последовательно газ пропускают через такие аппараты: промывные башни (6) и (7), первый мокрый электрофильтр (8), увлажнительную башню (9) и второй мокрый электрофильтр (8). В этих аппаратах газ очищается от мышьяковистого, серного и селенистого ангидридов, а также от остатков пыли. Далее газ освобождается от влаги в сушильной башне (10) и брызг серной кислоты в брызгоуловителе (11). Обе промывные башни (6) и (7), увлажнительная башня (9) и сушильная башня (10) орошаются циркулирующей серной кислотой. В цикле орошения есть сборники (20), из которых серная кислота насосами подается на орошение башен. При этом кислота предварительно охлаждается в холодильниках (18), где из промывных башен отводится в основном физическое тепло обжигового газа, а из сушильной - тепло разбавления сушильной серной кислоты водой.
111. Производство сульфата магния фармакопейного
Дипломы Химия

1. Рамный фильтр-пресс. Характеристика: сталь нержавеющая 12Х18Н10Т ФМП 2214630/25 площадь фильтрации 25м2, электродвигатель N- 4 кВт, п 1500 об/мин. Фильтр-пресс состоит из 29 пар чередующихся прямоугольных плит и полых рам размером 600 х 600мм. Плиты и рамы за счет боковых рукояток опираются на опорные балки, закрепленные в упорной плите и стойке зажимного устройства. Под действием зажимного устройства плиты и рамы находятся в сжатом состоянии между упорной и нажимной плитами. На каждую плиту надевается фильтровальная ткань-бельтинг. Каждые две плиты, с заключенной между ними рамой образуют самостоятельно работающую фильтровальную камеру. Плиты фильтр-пресса снабжены дренажными канавками для отвода фильтрата в сборные каналы. Совпадающие по оси отверстия в верхней части плит и рам образуют один общий канал для выхода фильтрата, в нижней для подачи суспензии и промывной воды. Раствор сульфата магния нагнетается насосом в центральный канал, распределяется по фильтрующим камерам, проходит через фильтровальную ткань, стекает в сборный канал и с плотностью 1,271,28 г./см3 направляется в сборник фильтрованного раствора.
112. Производство фенольного пенопласта марки ФПБ заливочным способом
Дипломы Химия
113. Производство этилового спирта
Дипломы Химия

Сместить равновесие в сторону продукта реакции можно, используя избыток одного из реагентов, как правило самого дешевого, в данном случае водяного пара. Увеличение же содержания воды в системе приведет к значительному разбавлению получающегося спирта и возрастанию нагрузки на систему разделения. Основная реакция гидратация этилена - экзотермическая, протекает с уменьшением объёма и, следовательно, понижение температуры и повышение давления будет способствовать увеличению равновесного выхода этилового спирта (график 2). Таким образом, работа при атмосферном (или близком к нему) давлении исключается из-за низкого равновесного выхода этанола. В тоже время, применение высокого давления (при выбранном температурном режиме) ограничено содержанием водяного пара в реакционной смеси, т. к. процесс проводят при температуре ниже критической (точка росы 374 0С) и возможна конденсация водяных паров в реакторе. Последнее приводит к снижению активности катализатора вследствие поглощения паров воды фосфорной кислотой с её последующим разбавлением. Поэтому решающее значение в выборе давления определяет низкая летучесть воды по сравнению с этиленом.
114. Промышленная технология производства катализатора дегидрирования изоамиленов в изопрен марки КИМ-1
Дипломы Химия

Следует отметить, что в выводах авторов работ [13-19] о составе каталитически активной фазы железо-оксидного катализатора содержится ряд существенных противоречий. Во-первых, предусматривается, что большая часть основного активного компонента оксида железа выключена из каталитического процесса. По мнению авторов [15], соотношение Fe:К в образе таково, что значительная часть оксида железа не взаимодействуют с карбонатом калия и в условиях реакции переходит в момент, однако, если магнетит и доступен для реагирующих молекул, то он быстро зауглероживается. Приняв описанную модель, можно заключить, что нет смысла вводить в катализатор более 70% , или что оксид железа, находясь в центре глобулы, выполняет только функцию носителя. Во-вторых, вызывает сомнение тот факт, что моноферрит калия или твердый раствор кремния и хрома в решетке моноферита калия может обеспечить высокую конверсию и селективность процесса дегидрирования. По данным работы [20] выход стирола при использовании в качестве катализатора чистого моноферита калия не превышает 20%, а удельная скорость образования стирола на таком контакте (молярное отношение Fe:К = 1) в 4 раза ниже, чем на ферритной системе с молярным отношением Fe: К= 4, обладающей практически одинаковой структурой пор. Кроме того, железо, находящееся в соединении в степени окисления +3 не может обеспечить высокую селективность процесса дегидрирования [21].
115. Разработка и апробация угольно-пастовых электродов на основе моторных масел
Дипломы Химия

Задачи классификации можно разделить на две большие группы. К первой относятся так называемые задачи без обучения (unsupervised). Они названы так, потому, что в них не используется обучающий набор и их можно рассматривать как разновидность исследовательского анализа. Задачи второй группы - классификация с обучением (supervised), называются также задачами дискриминации. В них применяется обучающий набор образцов, про которых имеется априорная информация о принадлежности к классам. Методы решения задач классификации без обучения основаны, главным образом, на МГК декомпозиции с последующим анализом расстояний между классами, построением дендрограмм, использованием нечетких множеств и т.п. Однако, в тех случаях, когда возможно проведение дискриминации, т.е. классификации с обучением, этим методам следует отдавать предпочтение. Обучающий набор образцов используется для построения модели классификации, т.е. набора правил, с помощью которых новый образец может быть отнесен к тому или другому классу. После того, как модель (или модели) построена, ее необходимо проверить, используя методы тест- или кросс-валидации, и определить насколько она точна. При успехе проверки, модель готова к практическому применению, т.е. к предсказанию принадлежности новых образцов. В аналитической химии классификация применяется к наборам мультиколлинеарных данных (спектры, хроматограммы), поэтому дискриминационная модель почти всегда многомерна и основана на соответствующих проекционных подходах - МГК, ПЛС.
116. Разработка математической модели и оптимизации процесса производства аммиака
Дипломы Химия

Существует довольно очевидная теорема: "Если непрерывная функция на концах некоторого интервала имеет значения разных знаков, то внутри этого интервала у нее есть корень (как минимум, один, но может быть и несколько)". Вот на базе этой теоремы и построено численное нахождение приближенного значения корня функции. Обобщенно этот метод называется "дихотомией", т.е. "делением отрезка на две части". Метод дихотомии заключается в следующем: выяснив, сколько всего элементов в отсортированном массиве, мы сравниваем число "X" со средним элементом массива. Если средний элемент массива больше, чем "X" - значит все элементы массива стоящие после среднего элемента массива тоже больше чем число "X", ведь мы работаем с отсортированным массивом. Следовательно, нам следует продолжить поиск в оставшейся части массива, расположенной до среднего элемента. Выяснив, сколько элементов в оставшейся части массива, мы опять выбираем средний элемент и сравниваем с ним число "X". Итак, для поиска нужного элемента остаётся только четверть массива. Затем границы поиска сужаются ещё больше - до восьмой части массива и так далее, до тех пор, пока не найдётся элемент массива равный числу "X" или пока не останутся два элемента массива, один больше числа "X", а другой меньше.
117. Разработка месторождений методами выщелачивания
Дипломы Химия

Гидрогеологический режим территории, где расположен объект кучного выщелачивания, связан с режимом выпадения осадков в данном районе и имеет отчетливо выраженное влияние на технологический процесс. Для того, чтобы эффективно выщелачивать благородные металлы и делать это экономично, необходимо относительно узкий диапазон концентраций выщелачивающего раствора. Сохранение постоянной концентрации выщелачивающего раствора (если оставить в стороне подаваемые в ходе работ химические добавки) зависит от гидрогеологического режима соответствующей местности. Аридный климат с высоким испарением может проявлять себя в весьма высоком потреблении воды для поддержания ее необходимого объема в контуре выщелачивания. Напротив, в районах с избыточным увлажнением может иметь место постоянное увеличение объемов раствора в контуре выщелачивания, что потребует отвода, нейтрализации и разгрузки излишнего количества химически активного раствора из системы. Такого рода факторы, безусловно, должны приниматься в расчет на стадии проектирования. Чтобы выбрать наиболее подходящий метод кучного выщелачивания, для того или иного конкретного проекта, а так же оценить методы оптимизации технологического процесса на объекте, необходимо принять во внимание результаты технологических испытаний, рельеф местности и климатические особенности района, расположения проекта, геолого-технические и геологические особенности месторождения, а так же способ добычи руды и годовую производительность рудника.
118. Разработка методики определения флавоноидов в лекарственном растительном сырье
Дипломы Химия

Важное условие работы прибора - быстрая запись масс-спектра, который должен регистрироваться за время, гораздо меньшее, чем время выхода хроматографического пика. Медленная запись масс-спектра может исказить соотношение интенсивностей пиков в нем. Скорость регистрации масс-спектра (скорость сканирования) определяется масс-анализатором. Наименьшее время сканирования полного масс-спектра (несколько миллисекунд) обеспечивает квадрупольный анализатор. В современных масс-спектрометрах <http://www.xumuk.ru/bse/1585.html>, снабженных ЭВМ, построение хроматограмм и обработка масс-спектров производится автоматически. Через равные промежутки времени по мере элюирования компонентов смеси регистрируются масс-спектры, количественные характеристики которых накапливаются в памяти ЭВМ. Для каждого сканирования производится сложение интенсивностей всех регистрируемых ионов <http://www.xumuk.ru/encyklopedia/1752.html>. Так как эта суммарная величина (полный ионный ток) пропорциональна концентрации <http://www.xumuk.ru/encyklopedia/2115.html> вещества в ионном источнике, то ее используют для построения хроматограммы (эта величина откладывается по оси ординат, по оси абсцисс - время удерживания и номер сканирования). Задавая номер сканирования, можно вызвать из памяти масс-спектр в любой точке хроматограммы. Как описано выше, может быть проанализированы смеси веществ, достаточно хорошо разделяемые на подходящих колонках. Иногда удается исследовать и неразрешенные хроматографические пики. Исследуемые вещества должны быть термически стабильны, хроматографически подвижны в интервале рабочих температур колонки, легко переводиться в паровую фазу при температуре испарителя <http://www.xumuk.ru/bse/1112.html>. Если вещества не удовлетворяют этим требованиям, их можно химически модифицировать, например силилированием <http://www.xumuk.ru/encyklopedia/2/4061.html>, алкилированием <http://www.xumuk.ru/bse/97.html> или ацилированием <http://www.xumuk.ru/encyklopedia/447.html> гидрокси-, карбокси-, меркапто-, аминогрупп <http://www.xumuk.ru/bse/145.html>.
119. Разработка методики расчета неопределенности измерения массовой доли уксусной кислоты в горчице пищевой
Дипломы Химия

Объём бюретки вместимостью 25 см3, VводыОбъём колбы вместимостью 250 см3, VводыОбъём колбы вместимостью 1000 см3, VводыОбъём пипетки вместимостью 25 см3, Vводы10,0112250,35001000,30125,220010,0214250,36001000,12325,460010,0104250,02501000,00125,050010,0301250,88001000,06125,330010,0299250,56001000,44424,950010,0305250,04801000,30125,680010,0031250,25001000,40124,968010,0010250,33001000,30525,028010,0325250,02001000,00325,100010,0498250,64001000,00925,2000 = 10,0219 = 250,3463 = 1000,195 = 25,1986СКО = 0,016СКО = 0,284СКО = 0,173СКО = 0,287
120. Разработка процесса производства изопропилбензола на ОАО "Омский каучук"
Дипломы Химия

Технология жидкофазного алкилирования бензола олефинами на катализаторах на основе хлорида алюминия характеризуется одностадийностью и непрерывностью. Бензол и олефины или олефин - парафиновая фракция являются дешевым и доступным сырьем. Технология обладает высокой эффективностью и при конверсии олефина до 99% дифференциальная селективность по моноалкилбензолу достигает 91%. Конверсия бензола за один проход 30-40%. Образующиеся в ходе процесса побочные продукты диалкилбензолы используются для получения целевого продукта за счет совмещения реакции алкuлирования с реакцией переалкилирования. Для обеспечения полного использования бензола используется принцип рециркуляции. Характерной особенностью данной технологии является наличие нескольких рециркуляционных циклов, охватывающих реакторную и разделительные подсистемы. В данном случае они направлены на полное использование исходного сырья - рецикл по бензолу, на использование побочных продуктов для получения целевого моноалкилбензола (принцип полноты использования отходов) - рецикл по диалкилбензолу, на повышение эффективности процесса - рецикл по бензолу, ди- и полиалкилбензолам, обеспечивающий оптимальную структуру каталитического комплекса. Организация этих рециркуляционных потоков становится возможной за счет реализации принципа полноты выделения всех продуктов из реакционной смеси.

Blog

Дипломная работа по предмету Химия