Проектирование установки гидроочистки гача применительно к предприятию ООО "Лукойл-ВНП"
Дипломная работа - Химия
Другие дипломы по предмету Химия
Оглавление
Введение
. Общие сведения о технологии гидроочистки гача на произодстве-аналоге
. Анализ способа производства - аналога
. Анализ результатов патентно-информационного поиска и выбор способа достижения цели проектирования
.1 Основные химические превращения в процессах гидроочистки
.2 Общие сведения о гидрокаталитических процессах и их место в производстве смазочных масел
.3 Новое в области катализаторов в зарубежной и отечественной промышленности
.4 Патентная документация, отобранная для последующего анализа
. Теоретические и инженерные основы гидроочистки гача.
.1 Термодинамический анализ основной реакции
.2 Механизм реакций на промотированных катализаторах
.3 "ияние основных параметров на результат гидроочистки гача
. Задание на проектирование
. Технологическая часть.
.1 Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов и гидрогенизата.
.2 Описание работы технологической схемы процесса гидроочистки гача
.3 Нормы технологического режима и метрологического обеспечения процесса гидроочистки гача.
.4 Описание КИП и А, аналитический контроль производства
.5 Безаварийный пуск и остановка производства
.6 Компоновочное решение
.7 Метасистема, обеспечивающая функционирование производства
. Технологические раiеты
.1 Раiет материального баланса
.2 Раiет теплового баланса
.3 Конструктивно-механический раiет реактора гидроочистки
. Раiет и подбор оборудования вспомогательных стадий
. Безопасность и экологичность проектируемого производства
. Экономическое обоснование принятого проектного решения
Выводы
Список использованных литературных источников
. Перечень выполненных чертежей
.1 Приложения
.2 Спецификация к графической части
.3 Лист согласования
Введение
Каталитическая гидроочистка - это эффективный и рентабельный процесс удаления из нефтяных фракций серы, азота и кислорода, содержащихся в виде соответствующих органических соединений.
На многих современных нефтеперерабатывающих заводах очистке данным методом подвергают не только светлые дистилляты, но и дистилляты вторичного происхождения.
Гидроочистка позволяет уменьшить коррозионную агрессивность топлив и их склонность к образованию осадков, уменьшить количество токсичных газовых выбросов в окружающую среду.
Нефтяные масла подвергают неглубокому гидрообессериванию с целью осветления и снижения их коксуемости, кислотности и эмульгируемости. С заменой селективной очистки высоковязкого масляного сырья, например деасфальтизата, на гидрокрекинг появилась возможность производить масла с высоким индексом вязкости (более 105). Гидроочищенные масляные продукты удовлетворяют требованиям стандартов по цвету, стабильности, запаху, допустимому содержанию примесей и другим экологическим и эксплуатационным показателям. Настоящая работа посвящена гидроочистке гача, перед его изомеризацией с целью получения высококачественных масел.
1. Общие сведения о технологии промышленного аналога
Гидроочистка - процесс селективного гидрирования содержащихся в моторных топливах (бензин, керосин, дизельное топливо), маслах и др. нефтепродуктах (например, в сырье для каталитического риформинга) органических сернистых, азотистых и кислородных соединений, которые, присоединяя водород, образуют соответственно сероводород, аммиак и воду и в таком виде удаляются из очищаемого продукта. Гидроочистку ведут в присутствии гидрирующего катализатора. При гидроочистке расходуется значительное количество водорода (чтобы снизить на 1% содержание серы, необходимо затратить его 9-18 м3 на 1 м3 сырья), поэтому установки гидроочистки обычно совмещают с установками каталитического риформинга, дающими избыточный водород. Образующийся при гидроочистке сероводород улавливают и используют для получения серы и серной кислоты. В результате повышается качество нефтепродуктов, снижается коррозия оборудования, уменьшается загрязнение атмосферы. Гидроочистка смазочных масел, применяемая вместо контактной очистки глинами, улучшает цвет и запах, понижает кислотность и коксуемость масел. Этот процесс приобрёл очень большое значение в связи с вовлечением в переработку больших количеств сернистых и высокосернистых (более 1,9% серы) нефтей.
В данном случае процесс гидроочистки сырья предназначен для снижения в сырье содержания серы и азота, так как сернистые и азотистые соединения являются каталитическими ядами для катализаторов СГК-1, ГИ-03М, ICR 404 L35 и ICR 404.
Установка № 61 комплекса КМ-3 предназначена для выработки широкого ассортимента продукции: базового изопарафинового масла VHVI-4, высокоиндексных низкозастывающих основ гидравлических и авиационных масел, трансформаторного, индустриальных масел, основ рабочих жидкостей и СОЖ. Основным сырьем для производства масел является: I вакуумный погон установок АВТ, рафината I вакуумного погона с установок селективной очистки, дизельное топливо, гач с установок депарафинизации.
Установка № 61 включает в себя блок вторичной перегонки дизельного топлива, секции 100, 200, 300, 400 и установку концентрирования водородосодержащего газа (ВСГ).
Технологический процесс разработан ВНИИ НП. Проект блока вторичной перегонки дизельного топлива (ВПДТ) выполнен институтом АзГипронефтехим. Проект комбинированной установки КМ-3 выполнен институтом ГрозГип