Geum.ru


Проектирование установки гидроочистки гача применительно к предприятию ООО "Лукойл-ВНП"

Дипломная работа - Химия

Другие дипломы по предмету Химия



?онефтехим.

Установка ведена в эксплуатацию в 1988 г. Проектная мощность установки 84,3 тыс. тонны в год по товарной продукции.

В 2001-2002 годах проведена реконструкция комплекса, которая позволила освоить процесс гидроизомеризации гача по технологии фирмы Шеврон с применением катализатора гидроизомеризации ICR -404.

Установка №61 однопоточная и в зависимости от вида получаемого продукта принята работа установки по трем вариантам:

  1. вариант I - получение основ гидравлических, индустриальных, трансформаторного и авто-промывочного масел;
  2. вариант II - получение основы маловязкой СОЖ, рабочей жидкости;
  3. вариант III - получение масла базового изопарафинового.

Технология производства основ товарных масел на установке решается следующим набором процессов представленными на рис.1.1.

Блок вторичной перегонки предназначен для фракционирования дизельного топлива с целью получения целевых фракций: 150 250оС, 200 300оС, 250340оС, 340оСК.К., используемых в качестве сырья для получения маловязких низкозастывающих высокоиндексных основ.

Секция С-100 (гидроочистка) используется для снижения содержания серы и азота в целевых фракциях, которые являются ядами для катализаторов секции С-200.

Секция С-200 (каталитическая депарафинизация (гидроизомеризация) и гидрофинишинг) предназначена для понижения температуры застывания целевых фракций до -720С и гидрирования непредельных и ароматических углеводородов.

Рис. 1.1 Блок-схема секций 100, 200, 300, 400 по вариантам работы установки.

Включение процесса глубокого гидрирования, функционально направленного на удаление ароматики, позволяет на установке получать товарные основы масел ВМГЗ, МГЕ-10А, АМГ-10А.

Секция С-300 предназначена для циркуляции ВСГ в секциях С-100, 200, его осушки от воды и очистки от сероводорода.

Секция С-400 предназначена для получения товарных основ масел путем стабилизации (удаления растворенных углеводородных газов) и ректификации гидродепарафинизата (гидрогенизата по варианту II, гидроизомеризата по варианту III) поступающего с С-200 и С.100.

В настоящей работе детально рассмотрен процесс гидроочистки гача.

2.Анализ способа производства продукта промышленного аналога

Таблица 2.1. Анализ способа производства продукта промышленного аналога.

Исходная информацияПроблемыУровень и сущность решения проблемПреимущества и недостатки вариантов решения1.Сырьё 1.1. Гач парафиновый 1.2. Состав сырья, свойства сырья регулируются стандартом предприятия СТП ПР 051-0018599-2005 1.3. Физические свойства: - жидкость -5% выкипает при Т=380-385 С -95% выкипает при Т=500-515 С Плотность при 15 С = 0,821-0,831 г/см Тпл =58 С не выше 1.4. Токсичность и пожаро-опасность: 4 класс опасности1. Доставка 2. Необходима соответст-вующая подпитка свежим водородсодержащим газом, Р водорода не ниже 39 кгс/см2.Поддержка парциа-льного давления водорода. 3. Содерж. масла в парафи-не должно поддержив. на уровне 6,50,5 вес. - это позволит понизить индекс вязкости сырья и продукта 4. По мере снижения активности кат. объёмная скорость подачи сырья должна быть снижена для поддержания качества изопарафиновой базы. 5. Отравляюшие в-ва: Ме(Ni, V, Fe) и асфальтены 6. В процессе изомериза-ции парафинов соединения азота превращаются в NH31. Из цеха №9 с установок депарафини-зации, через парки цеха №8 поступает гач (парк №322/5). 2. Поддержка парциально-го давления водорода. 3. Необходимо высокое содержание масла. 4. Объёмная скорость подачи сырья 5. Они должны быть удалены из сырья до максимальной допустимой нормы. 6. Желательно некоторое снижение активности кислотных центров катали-затора при помощи NH3 и это дости-гается титрованием катализатора три-бутиламином во время пуска.1. "+" Сырьё находится на заводе "-" дополнительные затраты на трубопровод 2. "+" Водород имеется в избыточ-ном количестве, поэтому парциаль-ное давление оказывает совсем небольшое воздействие на скорость реакций 3. "+" низкие индексы вязкости сырья и продукта. 4. "+" увеличивается глубина обессеривания "-" снижается производительность установки 5. "+" продление работы кптализатора 6. "-"Излишнее титрование приведет к необходимости: а) повышения Т процесса для обес-печения требуемой Т застывания б) сокращению выхода масляного продукта в) сократит срок эксплуатации катализатора.2. Катализатор ГП-534 2.1. Массовая доля активных компонентов, % в пределах: - оксида молибдена (МоО3) 9-14 - оксида никеля (NiО) 2-4 - оксида фосфора (Р205) 2-6 - оксида редкоземельных элементов (Р3Э202) 0,5-4 - оксида циркония (ZzО2) 0,1-4 2.2. Массовая доля вредных примесей, %, не более: - оксида натрия (NаО) 0,15 2.3. Насыпная плотность, г/см3, в пределах 0,6-0,9 2.4. Диаметр гранул, мм, в пределах 1,3-4,5 2.5. Массовая доля влаги после прокаливания при (600-650) оС, %, не более 5 2.6. Индекс прочности на раска-лывание, кг/мм, не менее 1,2 2.7. Массовая доля пыли, крошки размером менее 1,0 мм, %, не более 2 2.8. Объём пор 0,44 см3/г 2.9. Удельная поверхность 171 м2/г 2.10. Средний радиус пор ?=511. Необходимость обессеривания S для продолжения срока службы кат. 2. При загрузке в кат. не должна попасть влага 3. Т-ный режим эксплуатации кат. 4. Высокий перепад Р из-за попадания частиц пыли в кат. 5. Спекание катализатора и коксоотложение.1. Даная проблема решается с помощью окислительной регенерации. Происходит из-за отложившегося на кат. S-углеродного кокса. 2. Загрузка кат. должна проводиться в сухую погоду. 3. Оптимальный режим зависит от состава сырья 4. К моменту загрузки весь кат. должен быть просеян и очи

Copyright © 2008-2013 studsell.com   рубрикатор по предметам  рубрикатор по типам работ  пользовательское соглашение