Проектирование установки гидроочистки гача применительно к предприятию ООО "Лукойл-ВНП"
Дипломная работа - Химия
Другие дипломы по предмету Химия
?арафинизации, дизельных фракций и рафинатов селективной очистки в ОАО ВНИИ НП разработан новый катализатор ИК-ГО-1. Для синтеза катализатора использован гидроксид алюминия бемитной структуры, полученный нитратно-алюминатным двухпоточным способом осаждения в ЗАО Промышленные катализаторы. Катализатор ИК-ГО-1 обладает однородной структурой с максимальным количеством средних рабочих пор и минимальным количеством микро- и макропор, а также высокой удельной поверхностью. Результаты испытания гача (содержание серы 1211 ppm, азота 26,4 pm) приведены в таблице 3.3.2 [17].
Таблица 3.3.2. Результаты гидроочистки гача на катализаторе ИК-ГО-1
ПоказателиТемпература, С350370Содержание серы, ppm4,02,0Содержание азота, ppm1,31,0Степень десульфирования, ,299,7Степень деазотирования, ,196,2* Условия испытания: Р - 3,5 МПа, Объемная скорость подачи сырья - 0,5 ч-1, расход водорода - 1000 нм3/м3.
Фирмой Advanced Refining Technologies разработана новая серия катализаторов ICR, позволяющая углубить переработку сырья и улучшить технологические параметры процесса. На рис. 3.3.1. показана система из 4-х катализаторов.
ICR 161 является новейшим из серии катализаторов деметаллизации. Он обладает более высокой, в сравнении с существующими катализаторами, деметаллизирующей активностью и большей стойкостью к металлам, тем самым улучшая эксплуатационные характеристики катализаторов на последующих стадиях процесса.
ICR 167 - новейший из серии переходных катализаторов, обладающий более высокой деметаллизирующей и десульфирующей активностью и стойкостью к коксуемости (по Конрадсону) по сравнению со стандартными катализаторами деметаллизации. Сочетание ICR161 с ICR167 позволяет на 20% повысить стойкость к металлам и гидродесульфирующую активность во всем слое катализатора деметаллизации.
ICR 170 - высокоактивный катализатор гидрообессеривания, специально предназначенный для сырья с высоким содержанием металлов. Он обладает на 20% более высокой деметаллизирующей активностью по сравнению с катализаторами прежних поколений, сохраняя при этом высокую активность в процессе гидрообессеривания и высокую стойкость к закоксовыванию.
ICR_171 - новый очень высокоактивный катализатор гидрообессеривания. При применении в сочетании со слоями катализаторов гидродеметаллизации и переходных катализаторов гидродесульфирующая способность этого катализатора усиливается [20].
Рисунок 3.3.1. Типовая каталитическая система для предварительной очистки сырья.
Активность катализаторов гидроочистки зависит от многих факторов: структуры носителя, количества и способов введения гидрирующих металлов. Эти параметры качества катализатора закладываются как на стадии синтеза носителя, так и на стадии введения в носитель активных компонентов.
Пористая структура катализаторов гидроочистки является важным фактором их эффективности, так как определяет степень использования активных компонентов. Она характеризуется удельной поверхностью (Sуд), объемом пор (Vnop) и распределением пор по радиусам. Условно поры подразделяются на микро-, средние или рабочие, макро- и транспортные поры. Основное значение для катализатора имеют рабочие поры, поэтому при синтезе катализаторов стремятся к максимальному их количеству в структуре носителя. Количество микропор в катализаторе должно быть сведено к минимуму из-за неэффективного использования в них активных металлов и быстрого закоксовывания. Макропоры важны для катализаторов, имеющих большой диаметр гранул и невысокую удельную поверхность, поскольку они обеспечивают доступ реагентов к активным центрам. Современные катализаторы гидроочистки имеют мелкую формовку, обладают высокой удельной поверхностью и не нуждаются в большом количестве макропор для массопереноса [21].
Носителями отечественных и зарубежных катализаторов гидроочистки являются в основном оксиды алюминия ? и ?-морфологических структур, модифицированные различными способами. В качестве модификаторов чаще всего используют оксиды фосфора, титана, циркония, бора, редкоземельных элементов, магния, кремния и др.
Наиболее распространенным способом синтеза активного оксида алюминия (АОА) является переосаждение глинозема с формированием гидроксидов алюминия бемитно-псевдобемитного и байеритного типов. При этом используются 2 варианта технологии (рис. 3.3.2.).
Рисунок 3.3.2. Принципиальная схема получения АОА методом осаждения.
Производство катализаторов связано со значительными энергетическими затратами в связи с необходимостью проведения операций осаждения, промывки, упарки, сушки и прокалки при высоких температурах.
В связи с вышесказанным в последнее десятилетие интенсивно проводятся работы по созданию малосточной технологии получения АОА путем термического диспергирования тригидрата глинозема, который включает одновременно происходящие процессы разупорядочения кристаллической структуры, дегидратации и диспергирования за iет большой скорости нагрева частиц гиббсита.
Реализация малосточной технологии производства АОА по сравнению с методом переосаждения позволяет уменьшить расходы кислот в 8-25 раз, воды - в 5-10 раз и отказаться от использования едкого натра, что приведет к сокращению образования и сброса в канализацию сточных вод, повышению производительности установки, а следовательно, и снижению себестоимости полученного АОА на 34-45 % [22]
Активными компонентами катализаторов гидроочистки являются гидрирующие металлы: н
Copyright © 2008-2014 studsell.com рубрикатор по предметам рубрикатор по типам работ пользовательское соглашение