Geum.ru

Дипломная работа

  • 14741. Проектирование малого предприятия по изготовлению деталей "корпус" и расчет его технико–экономических показателей
    Экономика

    № п/пНаименование показателейЕд. измеренияВеличина показателейВыпуск продукции1Годовая программаШт.9800002Годовой выпуск продукциин/ч2940003Годовой выпуск по себестоимостиРуб.36084109,6Оборудование и производственная площадь4Количество единиц оборудованияШт.115Полная стоимость оборудованияРуб.71701476Средняя стоимость оборудованияРуб3585073,57Мощность станочного паркакВт109,18Средняя мощность на один станоккВт9,919Средний % загрузки оборудования%8510Общая площадь участкаМ2175,4511Производственная площадь участкаМ2123,9512Общая площадь участка на единицу оборудованияМ215,9513Выпуск продукции на 1 м2 общей площадиРуб.0,00017Труд14Выработка на одного работающегон/ч26556115Выработка на одного производственного рабочегон/ч651831,516Общее количество работающих - производственные рабочие; - вспомогательные рабочие ;Чел. Чел. Чел.27 21 617Годовой фонд заработной платы работающихРуб.283710018Средняя заработная плата на одного рабочегоРуб.257918,1819Плановая себестоимость заданной деталиРуб.36,8205220Трудоемкость на одну детальн/ч0,9121% расходов по содержанию и эксплуатации оборудования%119,522% цеховых расходов%200,6Показатели экономической эффективности23Годовой экономический эффектРуб.21266024Срок окупаемости дополнительных капитальных вложенийГод.1,3

  • 14742. Проектирование малярного участка в условиях районных ремонтных мастерских
    Транспорт, логистика

    Во время работы маляр должен:

    1. Производить окраску только при включенной вентиляции.
    2. Принимать лакокрасочные материалы для работы только в таре, имеющей бирку (ярлык) с точным наименованием содержимого.
    3. Хранить в окрасочном цехе лакокрасочные материалы в количестве не превышающей сменной потребности, и только в закрытой таре. Взаимно реагирующие вещества хранить только раздельно.
    4. Проявлять особую осторожность при работе с нитрокрасками, так как они легко воспламеняются, а пары их растворителей, смешиваясь с воздухом, образуют взрывчатые смеси.
    5. Применять для окраски эмали, краски, грунтовые и другие материалы, содержащие свинцовые соединения, только в исключительных случаях, когда их замена менее токсичными материалами невозможна по техническим причинам. Лакокрасочные материалы, в состав которых входят дихлорэтан и метанол, разрешается применять только при окраске кистью.
    6. Разъединять и соединять шланги пневматических окрасочных аппаратов только после прекращения подачи воздуха.
    7. Во избежание излишнего туманообразования и в целях снижения загрязнения рабочей зоны аэрозолями и парами красок и лаков при пульверизационной окраске краскораспылитель держать перпендикулярно окрашиваемой поверхности на расстоянии не более 350мм от нее.
    8. Периодически следить за показаниями манометра. Повышать давление в красконагнетательном бачке выше рабочего запрещается.
    9. Очистку поверхности под окраску ручным и механизированным способом, а также ее обезжиривание производить только в местах, оборудованных местным отсосом. При удалении старой краски химическим способом обязательно надевать резиновые перчатки и удалять краску с помощью шпателя.
    10. При окраске кузовов автобусов, кабин и корпусов комбайнов и тракторов, крупных емкостей и другого высоко расположенного оборудования пользоваться прочно установленными подмостями с поручнями и необходимыми приспособлениями, а также лестницами стремянками.
    11. Приготовление красок производить только в изолированном от окрасочного отделения помещении, при этом надевать респиратор и защитные очки.
    12. При окраске, выполняемой на открытом воздухе, находится с подветренной стороны.
    13. Окраску внутри кузова автомобиля, трактора, комбайна производить только в респираторах при открытых дверях, окнах, люках.
    14. Во избежание загрязнения пола и оборудования лакокрасочными материалами переливать их из одной тары в другую на металлических поддонах с бортами не ниже 50мм.
    15. Разлитые на пол краски и растворители немедленно убрать с использованием песка или опилок и удалить из окрасочного цеха.
    16. Обтирочный материал после использования складывать в металлические ящики с крышками и по окончании смены выносить из производственных помещений в специально отведенные для этой цели места. Не оставлять грязный обтирочный материал на ночь.
    17. На окрасочных участках и в местах хранения красок и растворителей не пользоваться открытым огнем и не применять искрообразующие приспособления и оборудование.
    18. Пустую тару из-под лакокрасочных материалов оправлять на специальную площадку (склад) вне окрасочного помещения.
    19. Немедленно прекратить работу и обратиться в здравпункт, если во время работы почувствовал недомогание, головную боль и тошноту.
  • 14743. Проектирование маневрового односекционного тепловоза ТЭМ2
    Транспорт, логистика

    При опорно-осевом подвешивании (рис. 6) тяговый двигатель 1 с одной стороны опирается на ось колесной пары 4 через моторно-осевой подшипник 6, а с другой стороны - на раму тележки через пружинный пакет 5. С помощью шестерни Zb напрессованной на вал якоря ТЭД, и зубчатого колеса 3 на оси колесной пары, крутящий момент от электродвигателя передается на колесную пару.

    • Преимущество такого подвешивания - простота конструкции, обеспечивающей передачу крутящего момента. Недостаток - ухудшение динамических качеств локомотива из-за увеличения необрессоренного веса локомотива за счет примерно половины веса ТЭД, опирающегося непосредственно на ось колесной пары. Однако это ухудшение становится значительным только при скоростях более 100 км/ч. Поэтому практически на всех грузовых тепловозах применяют простое опорно-осевое подвешивание.
    • При опорно-рамном подвешивании (рис. 7) ТЭД1 крепится полностью на раме тележки. На ось колесной пары 3 установлен полный вал 5. Последний вращается в подшипниках 6, находящихся в корпусе ТЭД. Зубчатое колесо 4 установлено не на оси колесной пары, а на полом валу и вращает последний шестерней якоря двигателя 2. Таким образом, вместе с надрессорным строением тележки тяговый двигатель, а вместе с ним и полый вал совершает вертикальные колебания относительно колесной пары. Зазор Л между полым валом и осью колесной пары должен быть не меньше максимального динамического прогиба надрессорного строения. Следовательно, возникает проблема передачи крутящего момента от колеблющегося ТЭД и полого вала на колесную пару. Существуют разные способы решения этой проблемы, одним из которых является передача с полым валом и шарнирно-поводковой муфтой (передача фирмы «Альстом»). На рис. схематически показано, как зубчатое колесо 4 через отверстие в центре колесной пары связано с шарнирно-поводковой муфтой 7, по концам которой находятся резинометаллические упругие элементы 8. Эти упругие элементы и обеспечивают компенсацию перемещений при вертикальных колебаниях ТЭД на рессорном подвешивании.
  • 14744. Проектирование мастерской по производству 3,5-динитробензойной кислоты мощностью 13 тонн/год
    Производство и Промышленность
  • 14745. Проектирование материала шумо- и теплоизоляции корпуса тягодутьевой машины и технологии его изготовления на основе пенополиуретана
    Разное

    Наименование и содержание разделов проектаТрудоемкость от всего объема проекта, %Срок выполненияКонсультант (Ф.И.О., подпись)1 Расчетно-пояснительная записка 8604.06.09Головина Е.А.1.1 Тягодутьевые машины. Проблема шумо- и теплоизоляции904.06.09Головина Е.А.1.2 Проектирование шумо- и теплоизоляционного материала на основе пенополиуретана1004.06.09Головина Е.А.1.3 Исследование теплофизических и акустических характеристик пенополиуретана 4004.06.09Головина Е.А.1.4 Технология нанесения пенополиуретана методом напыления904.06.09Головина Е.А.1.5 Охрана труда904.06.09Авдеев Е.Н.1.6 Технико-экономические расчёты производства904.06.09Мягкова Н.А.2 Графическая часть1404.06.09Головина Е.А.2.1 Тягодутьевая машина. Проблема шумо- и теплоизоляции 104.06.09Головина Е.А.2.2 Сравнительные характеристики шумо- и теплоизоляционных материалов104.06.09Головина Е.А.2.3 Получение пенополиуретана104.06.09Головина Е.А.2.4 Изготовление образцов пенополиуретана с постоянной объёмной долей полиола и варьированием содержания полиизоцианата104.06.09Головина Е.А.2.5 Зависимость времени старта, времени гелеобразования и времени подъёма пены от объёма полиизоцианата при постоянном объёме полиола 4 мл104.06.09Головина Е.А.2.6 Зависимость коэффициента вспенивания и кажущейся плотности от объёма полиизоцианата при постоянном объёме полиола 4 мл104.06.09Головина Е.А.2.7 Зависимость коэффициента сухого остатка от объёма полиизоцианата при постоянном объёме полиола 4 мл104.06.09Головина Е.А.2.8 Прочностные характеристики образцов пенополиуретана104.06.09Головина Е.А.2.9 Графики зависимостей прочностных характеристик пенополиуретана от объёма полиизоцианата при постоянном объёме полиола 4 мл104.06.09Головина Е.А.2.10 Зависимость коэффициента теплопроводности и коэффициента снижения шума от объёма полиизоцианата при постоянном объёме полиола104.06.09Головина Е.А.2.11 Схема технологического процесса нанесения ППУ методом напыления104.06.09Головина Е.А.2.12 Себестоимость производства 1 м3 пенополиуретана методом напыления на основе оптимальной композиции104.06.09Головина Е.А

  • 14746. Проектирование машинного агрегата
    Разное

    Пределы выносливости:

    • при изгибе s-1 » 0,43×sВ = 0,43×780 = 335 МПа;
    • при кручении t-1 » 0,58×s-1 = 0,58×335 = 195 МПа.
    • Суммарный изгибающий момент: Ми = Мх = 16,7 Н·м
    • Осевой момент сопротивления
    • W = ?d3/32 = ?253/32 = 1,53·103 мм3
    • Полярный момент сопротивления
    • Wp = 2W = 2·1,53·103 = 3,06·103 мм3
    • Амплитуда нормальных напряжений
    • ?v = Mи/W = 16,7·103/1,53·103 = 10,9 МПа
    • Амплитуда и среднее напряжение цикла касательных напряжений
    • tv = tm = T2/2Wp = 11,6·103/2·3,06·103 = 3,8 МПа
    • Коэффициенты:
    • k?/e? = 3,2; kt/et = 0,6 k?/e? + 0,4 = 0,6·3,2 + 0,4 = 2,3
    • Коэффициент запаса прочности по нормальным напряжениям
    • s? = ?-1/(k??v/e?) = 335/3,2·10,9 = 9,6
    • Коэффициент запаса прочности по касательным напряжениям
    • st = t-1/(kttv/et + yt tm) = 195/(2,30·3,8 + 0,1·3,8) = 21,4
    • Общий коэффициент запаса прочности
    • s = s?st/(s?2 + st2)0,5 = 9,6·21,4/(9,62 + 21,42)0,5 = 8,7 > [s] = 2,0
    • Тихоходный вал
    • Рассмотрим сечение, проходящее под опорой С. Концентрация напряжений обусловлена подшипником посаженным с гарантированным натягом. Материал вала сталь 45, улучшенная: sВ = 930 МПа [2c34]
    • Пределы выносливости:
    • при изгибе s-1 » 0,43×sВ = 0,43×930 = 400 МПа;
    • при кручении t-1 » 0,58×s-1 = 0,58×400 = 232 МПа.
  • 14747. Проектирование междугородней кабельной линии связи
    Компьютеры, программирование

    .4 Выбор системы передачи и типа направляющей системы

  • 14748. Проектирование междугородной кабельной линии связи
    Компьютеры, программирование

    "ПРОЕКТИРОВАНИЕ МЕЖДУГОРОДНОЙ КАБЕЛЬНОЙ ЛИНИИ СВЯЗИ"

  • 14749. Проектирование металлических конструкций
    Строительство

     

    1. Методические указания к выполнению курсового проекта по металлическим конструкциям №428. Воронеж. Типография ВГАСУ, 2007.
    2. СНиП 11-23-81* Стальные конструкции. - М.: ЦИТП Госстроя СССР, 1990.
    3. СНиП 2.01.07 85* Нагрузки и воздействия. - М.: ГУП ЦПП, 2003
    4. СНиП 2.03.01-94* Бетонные и железобетонные конструкции. -М.: ЦИТП Госстоя СССР, 1989.
    5. Сокращенный сортамент металлопроката для применения в строительных стальных конструкциях /Госстой СССР, постановление №110 от 18 декабря 1990 г.
    6. ГОСТ 19903-74* Прокат листовой горячекатаный. Сортамент. - М.: Изд-во стандартов, 2003.
    7. ГОСТ 82-70* Прокат стальной горячекатаный широкополосный универсальный. Сортамент. - М.: Изд-во стандартов, 2003.
    8. ГОСТ 8239-89 Двутавры стальные горячекатаные. Сортамент. - М.: Изд-во стандартов, 2003.
    9. ГОСТ 26020-83 Двутавры стальные горячекатаные с параллельными гранями полок. Сортамент. - М.: Изд-во стандартов, 2003.
  • 14750. Проектирование металлической формы-кокиля для производства отливок из цветного металла марки ЛС59-1
    Разное

    Основной способ изготовления отливок - литьё в песчаные формы, в которых получают около 80 % общего количества отливок. Однако точность и шероховатость поверхности отливок, полученных в песчаных формах, во многих случаях не удовлетворяют требованиям современного машиностроения. В связи с этим всё более широко применяют специальные способы литья: в кокили (металлические формы), под давлением, по выплавляемым моделям, центробежное, в оболочковые формы. Главным преимуществом их по сравнению с литьём в песчанные формы является то, что они дают возможность получать отливки более точные по размерам и конфигурации, с меньшей шероховатостью поверхностей, в результате чего уменьшается, а в некоторых случаях полностью исключается их механическая обработка. Кроме того, эти способы позволяют максимально механизировать и автоматизировать технологические процессы и тем самым повысить производительность труда.

  • 14751. Проектирование металлорежущих инструментов
    Разное

    ry?y(радианы)inv(?y)?y(радианы)X'yY'y?y(градусы)82,692950,00109967900,056495454,66929067682,561018073,23695087285,022950,2346531420,0044038510,0608993015,17463828284,865335363,48927291987,352950,3281114370,0123046570,0688001076,00515214987,146290923,94195574789,682950,3974314210,0223373530,0788328037,06263772889,404421984,51678687592,012950,4539787370,0339929480,0904883988,31474654391,636499055,18460331194,342950,5022246740,0469699560,1034654069,74382510393,838425435,9281310796,672950,5444965250,0610618560,11755730611,3384537396,005722376,73553751199,002950,5821964440,0761157920,13261124213,0904577498,133704847,598064485

  • 14752. Проектирование механизма для изменения положения плеча робота
    Разное

    Предварительный расчёт выполняем по напряжениям кручения, т.е. при этом не учитываются напряжения изгиба, концентрации напряжений и переменность напряжений во времени (циклы напряжений). Для компенсации приближённости метода расчёта допускаемые напряжения на кручение применяем заниженными: [?]к =10…20 МПа. Причем большие значения [?]к принимаем для тихоходных валов [2, с. 110].

  • 14753. Проектирование механического привода, состоящего из электродвигателя, открытой клиноременной передачи и цилиндрического одноступенчатого редуктора
    Разное

    В данном курсовом проекте спроектирован привод, состоящий из электродвигателя, соединенного посредством муфты с быстроходным валом одноступенчатого цилиндрического редуктора. Зубчатая редукторная передача выбрана в соответствии с техническим заданием косозубой с термообработкой зубьев шестерни и колеса - нормализация. Произведен кинематический расчет, выбран двигатель, рассчитана цилиндрическая передача, спроектированы валы и корпус редуктора. Проверены на прочность передачи, валы, подшипники и шпонки.

  • 14754. Проектирование механического цеха по изготовлению деталей для запорно-регулирующей арматуры газо- и нефтепроводов
    Производство и Промышленность
  • 14755. Проектирование микропроцессорной системы управления электронным замком
    Компьютеры, программирование

    1234ОбозначениеНомер выводаТип выводаОписаниеXTAL113IВход тактового генератораXTAL212ОВыход тактового генератораRESET9IВход сбросаРА0 (ADC0)40I/O0-й разряд порта А (0-й вход АЦП)РА1 (ADC1)39I/O1-й разряд порта А (1-й вход АЦП)РА2 (ADC2)38I/O2-й разряд порта А (2-й вход АЦП)РАЗ (ADC3)37I/O3-й разряд порта А (3-й вход АЦП)РА4 (ADC4)36I/O4-й разряд порта А (4-й вход АЦП)РА5 (ADC5)35I/O5-й разряд порта А (5-й вход АЦП)РА6 (ADC6)34I/O6-й разряд порта А (6-й вход АЦП)РА7 (ADC7)33I/O7-й разряд порта А (7-й вход АЦП)РВ0(XCK/T0)1I/O0-й разряд порта В (вход внешнего опорного сигнала для USART/вход внешнего тактового сигнала таймера/счетчика 0)РВ1 (T1)2I/O1-й разряд порта В (вход внешнего тактового сигнала таймера/счетчика 1)РВ2 (INТ2/AIN0)3I/O2-й разряд порта В (вход внешнего прерывания 2/положительный вход компаратора)РВЗ (OC0/AIN1)4I/O3-й разряд порта В(выход сравнения таймера/счетчика 0/отрицательный вход компаратора)PB4 (SS)5I/O4-й разряд порта В(Вход выбора ведомого SPI)РВ5 (MOSI)6I/O5-й разряд порта В(выход ведущего/вход ведомого SPI)РВ6 (MISO)7I/O6-й разряд порта В(вход ведущего/выход ведомого SPI)РВ7 (SCK)8I/O7-й разряд порта В (опорная частота SPI)РC0 (SCL)22I/O0-й разряд порта C(линия опорной частоты для Two-wire Serial Bus)РC1 (SDA)23I/O1-й разряд порта C(линия входа/выхода для Two-wire Serial Bus)РC224I/O2..5-й разряды порта CРCЗ25I/OРC426I/OРC524I/OРC6(TOSC1)28I/O6-й разряд порта C (вход внешнего тактового генератора для таймера 2)PD0(RXD)14I/O0-й разряд порта D (вход для UART)PD1(TXD)15I/O1-й разряд порта D (выход для UART)ОбозначениеНомер выводаТип выводаОписаниеPD2(INT0)16I/O2-й разряд порта D (вход внешнего прерывания 0)PD3(INT1)17I/O3-й разряд порта D (вход внешнего прерывания 1)PD4(OC1B)18I/O4-й разряд порта D (выход сравнения A таймера/счетчика 1)PD5(OC1A)19I/O5-й разряд порта D (выход сравнения B таймера/счетчика 1)PD6(ICP1)20I/O6-й разряд порта D (вход захвата таймера/счетчика 1)PD7(OC2)21I/O7-й разряд порта D (выход сравнения таймера/счетчика 2)GND11,31PОбщий выводVCC,AVCC10,30PВывод источника питания цифровой и аналоговой частейAREF32IВход эталонного напряжения для ЦАП

  • 14756. Проектирование многоразрядного десятичного сумматора комбинационного типа
    Компьютеры, программирование

    Код 242101234567890000000100100011010010111100110111101111 0000000010010001101001011110011011110111100000000000100100011010010111100110111101111 0110 10001001000110100010111001101111011111.000000010001001000110100101111001101111011111.0000 01100110 2001000110100010101101101111011111.00001.00010010001000110100101111001101111011111.00001.0001 011001100110 300110100010101100111111011111.00001.00011.0010001100110100101111001101111011111.00001.00011.0010 0110011001100110 40100010101100111100011111.00001.00011.00101.001101000100101111001101111011111.00001.00011.00101.0011 101010101010101010105101111001101111011111.01101.01111.10001.10011.10101011101111001101111011111.00001.00011.00101.00111.0100 1010101010101010 611001101111011111.00001.01111.10001.10011.10101.1011110011001101111011111.00001.00011.00101.00111.01001.1011 101010101010 71101111011111.00001.00011.10001.10011.10101.10111.110011011101111011111.00001.00011.00101.00111.01001.10111.1100 10101010 8111011111.00001.00011.00101.10011.10101.10111.11001.11011110111011111.00001.00011.00101.00111.01001.10111.11001.1101 1010 911111.00001.00011.00101.00111.10101.10111.11001.11011.1110111111111.00001.00011.00101.00111.01001.10111.11001.11011.1110

  • 14757. Проектирование модели жакета женского из шерстяной ткани
    Производство и Промышленность
  • 14758. Проектирование модельной конструкции мужского костюма (пиджак, брюки) с элементами спортивного стиля с учетом современного направления молодежной моды
    Разное

    Номер недели- мой опера-ции Наименование неделимой операцииСпециальностьРазрядНорма времени, секОборудование, применяемая оснасткаДублирование деталей1Дублирование передних частей полочкиП360RPS1400 фирма Майер Германия2Дублирование боковых частей полочкиП360RPS1400 фирма Майер Германия3Дублирование спинки в области горловины и проймы, припуска на подгиб низаП360RPS1400 фирма Майер Германия4Дублирование кокеток полочки цельнокроеных с кокетками спинкиП360RPS1400 фирма Майер Германия5Дублирование оката рукава и припуска на подгибку низаП360RPS1400 фирма Майер Германия6Дублирование декоративной отделки на рукаваП360RPS1400 фирма Майер Германия7Дублирование подбортовП360RPS1400 фирма Майер Германия8Дублирование верхнего воротникаП360RPS1400 фирма Майер Германия9Дублирование верхнего клапанаП360RPS1400 фирма Майер ГерманияСметывание пиджака к первой примерке10Прокладывание контрольных линийМ21502222М кл.АО «Орша»11Сметывание среднего среза спинкиМ2352222М кл.АО «Орша»12Заметывание среднего среза спинкиМ2252222М кл.АО «Орша»13ВТО спинкиУ4170Gs-394К+395/11 Фирма Паннония Венгрия14Сметывание рельефных срезов на полочкеМ2352222М кл.АО «Орша»15Заметывание рельефных швовМ2302222М кл.АО «Орша»16ВТО полочекУ4210Gs-394К+395/11 Фирма Паннония Венгрия17Сметывание боковых срезовМ2402222М кл.АО «Орша»18Заметывание боковых срезовМ2302222М кл.АО «Орша»19Заметывание низа пиджакаМ2452222М кл.АО «Орша»20Приметывание кокетки к полочкеМ2252222М кл.АО «Орша»21Заметывание шва приметывания кокеткиМ2202222М кл.АО «Орша»22Сметывание локтевых срезов рукавовМ2352222М кл.АО «Орша»23Заметывание локтевого срезаМ2302222М кл.АО «Орша»24Сметывание передних срезов рукавовМ2352222М кл.АО «Орша»25Заметывание переднего срезаМ2302222М кл.АО «Орша»26Заметывание низа рукавовМ2352222М кл.АО «Орша»27Вметывание рукавов в проймуМ2652222М кл.АО «Орша»28Вметывание нижнего воротникаМ2302222М кл.АО «Орша»29Проведение первой примеркеР4320____30Уточнение линии проймыР225мел31Уточнение линии низа пиджакаР230мел32Подрезка уточненных линийР245ножницы33Прокладывание новых контрольных линийР 250игла, ножницыОбработка воротника34Обтачивание нижнего воротника верхнимМ3653827 - 1/23. Фирма «Пфафф»Германия35Подрезание припуска ткани на шов обтачивания воротника в углахР340Ножницы36Разутюживание шва обтачиванияУ340Gs-394К+395/11 Фирма Паннония Венгрия37 Вывертывания воротника на лицевую сторону, выправление угловР265Специальный колышек38Выправление канта и приутюживание воротникаУ355Gs-394К+395/11 Фирма Паннония Венгрия Обработка рукавов39Стачивание угла шлицы на верхней части рукаваМ3258332/3085 фирма Алтин Германия40Стачивание угла шлицы на нижней части рукаваМ3158332/3085 фирма Алтин Германия41Стачивание локтевых срезов и припуска шлицыМ3328332/3085 фирма Алтин Германия42Рассекание угла на верхнем припуске шлицы нижней части рукаваР 238ножницы43Разутюживание локтевых швов до рассечек, заутюживание шлицы на верхнюю часть рукаваП330Cs-351Р2М +22-215+396В фирма Паннония Венгрия44ВТО рукавовУ390Gs-394К+395/11 Фирма Паннония45Намелка низа рукавовР222Мел, лекало46Настрачивание декоративных отделкиМ31208332/3085 фирма Алтин Германия47Стачивание передних срезов рукавовМ3268332/3085 фирма Алтин Германия48Разутюживание швов стачиванияП330Cs-351Р2М +22-215+396В фирма ПаннонияВенгрия49Заметывание низа рукавовР 238игла, ножницы50Приутюживание низа рукавовП360Cs-351Р2М +22-215+396В фирмаОбработка подкладки51Стачивание среднего среза спинки с учётом складкиМ232291- 315 фирма ДюркоппАдлер Германия52Стачивание деталей полочек подкладки по срезу рельефаМ240291- 315 фирма ДюркоппАдлер Германия53Стачивание боковых срезов подкладкиМ240291- 315 фирма ДюркоппАдлер Германия54Стачивание плечевых срезов подкладкиМ230291- 315 фирма ДюркоппАдлер Германия55Стачивание передних срезов подкладки рукавов с оставлением отверстийМ326291- 315 фирма ДюркоппАдлер Германия56Стачивание локтевых срезов подкладки рукавовМ325291- 315 фирма ДюркоппАдлер Германия57Втачивание подкладки рукавов в проймы подкладки с одновремен-ным вкладыванием отрезка ткани в верхнюю часть проймыМ3150291- 315 фирма ДюркоппАдлер Германия58Приутюживание подкладкиУ3120Cs-394КЕ --2+1392 Фирма Паннония ВенгрияОбработка спинки59Стачивание среднего среза спинкиМ3768332/3085 Фирма АлтинГермания60Разутюживание шва стачиванияУ 345Gs-394К+395/11 фирмаПаннония ВенгрияОбработка полочек и прорезного кармана с клапаном и одной обтачкой61Стачивание деталей полочек по срезу рельефаМ3958332/3085 фирмаАлтин Германия62Разутюживание шва стачиванияУ230Gs-394К+395/11 фирмаПаннония Венгрия63Обтачивание борта подбортом с одновременным высеканием угловС3120291-124 376+В 161 «Дюркоп-Адлер»64Вывертывание бортов и уступов лацканов на лицевую сторону и выправлениеР210колышек65Выметывание канта по лацкану из борта, по борту из полочкиМ21002222М кл.АО «Орша»66Приутюживание краев бортаУ 3180Gs-394К+395/11 фирмаПаннония Венгрия67Обтачивание нижнего клапана верхним клапаномС 325570кн ГП «Подольск»68Настрачивание подзора на подкладку карманаМ 3408332/3085 фирма Алтин Германия69Притачивание подкладки кармана к обтачкеМ 2458332/3085 фирма Алтин Германия70Притачивание клапана к верхнему срезу подзораМ 4408332/3085 фирма Алтин Германия71Притачивание клапана и подзора к верхней линии входа в карманМ 4408332/3085 фирма Алтин Германия72Притачивание обтачки к нижней линии входа в карманМ 4408332/3085 фирма Алтин Германия73Разрезание входа в карманР450Ножницы74Вывертывание карманаР23075Выметывание шва притачивания клапана и обтачкиР 340Нитки, ножницы76Закрепление подзора с подкладкой, закрепление концов кармана с одновременным стачиванием подкладки карманаМ 31008332/3085 фирма Алтин Германия77Приутюживание кармановУ 370Gs-394К+395/11 ФирмаПаннония ВенгрияМонтаж78Притачивание кокетки к полочке и спинкеМ3808332/3085 фирма Алтин Германия79Настрачивание швов притачивания кокетокМ31208332/3085 фирма Алтин Германия80Прокладывание отделочной строчкиМ3808332/3085 фирма Алтин Германия81Стачивание боковых срезовМ3403827-1/23 фирма Пфафф Германия82Разутюживание боковых швовУ 360Gs-394К+395/11 фирмаПаннония Венгрия 83Нанесение меловых линий по низу пиджакаР350Мел, лекало84Подрезка неровностей по низу изделияР230ножницы85Заметывание припуска на подгибку низаР 270Нитки, ножницы86Приутюживание низа пиджакаУ270Cs-394КЕ --2+1392 Фирма Паннония Венгрия87Втачивание верхнего воротника в горловину и притачивание нижнего воротника к подбортам.М4903827-1/23 Фирма Пфафф Германия88Разутюживание шва втачивания воротника в горловинуУ355Gs-394К+395/11 Фирма Паннония Венгрия89Закрепление припуска шва втачивания воротника в горловину полочки с припуском горловины подбортаМ 3608332/3085 фирма Алтин Германия.90Втачивание рукавов в проймыС5240541-15105+ЕI04 Фирма Пфафф Германия91Сутюживание посадки рукавовУ470Gs-394К+395/11 Фирма Паннония Венгрия92Пришивание подокатниковС 2100697- 15155 фирма ДюркоппАдлер Германия93Пришивание плечевых накладок с вкладыванием отрезка тканиМ395697- 15155 фирма ДюркоппАдлер Германия94Уточнение линии притачивания подкладки к внутреннему срезу подбортаР350Мел, лекало,ножницы95Притачивание подкладки к внутреннему срезу подборта и срезу стойки нижнего воротникаМ31508332/3085 Фирма Алтин Германия96Вывертывание рукавов на изнаночную сторонуР110__________97Притачивание подкладки рукава к низу рукавовМ2238332/3085 Фирма Алтин Германия98Прикрепление припуска на подгиб низа рукава по переднему и локтевому швамМ2308332/3085 Фирма Алтин Германия99Закрепление припуска шва протачивания подкладки к срезу стойки нижнего воротника к припуску шва втачивания верхнего воротника в горловинуМ2408332/3085 фирма Алтин Германия100Вывертывание изделия на лицевую сторонуР110__________101Уточнение и подрезка подкладки по низу изделияР350Мел, лекало,ножницы102Вывертывание изделия на изнаночную сторонуР110__________103Притачивание подкладки по низу изделияМ3708332/3085 фирма Алтин Германия104Прикрепление припуска на подгибку к боковым швам и среднему шву спинкиМ2288332/3085 фирма Алтин Германия105Прикрепление пройм подкладки в верхней части М3258332/3085Фирма АлтинГермания106Прикрепление пройм подкладки в нижней части рукаваМ3258332/3085 фирма АлтинГермания107Вывертывание изделия на лицевую сторонуР110__________108Стачивание отверстий в передних швах рукавов подкладкиМ330291-315 «ДюркоппАдлер»109Измерение пиджака по паспорту заказаР370Сантиметровая лента110Прокладывание отделочной строчки по воротнику, по лацкану, по краю борта, низу изделия, низу рукавов.М34208332/3085 Фирма Алтин Германия111Удаление ниток выметывания борта и низа изделия и рукавовР110Колышек112Нанесение меток расположения петельР324Мел, лекало113Обметывание трех петельА3409558-31391/Е312/24 Фирма Пфафф ГерманияОтделка114Чистка пиджакаР250Спец щетка115Приутюживание окатов, пройм, верхней части рукавовП530LW-29-LV-152(левая) LW-30- LV-153(правая) Фирма Протомет116Приутюживание полочекУ530Gs-394К+395/11 Фирма Паннония Венгрия117Приутюживание воротника, бортов и низа изделияУ540Gs-394К+395/11 Фирма Паннония Венгрия118Приутюживание боковых швов и среднего шва спинкиУ 540Gs-394К+395/11 Фирма Паннония Венгрия119Приутюживание подкладкиУ3130Cs-394КЕ --2+1392 Фирма Паннония Венгрия120Нанесение места расположения пуговиц по борту и шлицам рукавовР225____________121Пришивание пуговиц по борту и шлицам рукавовА21203306-24/01-В+EAG Mono Фирма Пфафф Германия122Отпаривание готового пиджакаП360310 Фирма Макпи Италия123Проверка качестваР5150Спец табель.124УпаковкаР2100Вешалка, пакет.125Сдача заказчикуР4120ВСЕГО7845

  • 14759. Проектирование молочного завода в городе Узловая, Тульской области
    Разное

    Обезжиренное молоко получают при сепарировании цельного молока и резервируют в резервуар ( ). Обезжиренное молоко пастеризуют на пастеризационно-охладительной установке при температуре 90-92°С, с выдержкой 3-2 мин. Пастеризация необходима для уничтожения патогенной микрофлоры, разрушения ферментов, лучшего развития микрофлоры закваски, улучшения консистенции продукта. В этих условиях происходит денатурация сывороточных белков, в следствии чего повышаются гидратационные свойства казеина и его способность к образованию более плотного сгустка, хорошо удерживающего сыворотку. Охлажденное до температуры заквашивания молоко с температурой 20-25°С подается в резервуар для сквашивания. Заквашивание, сквашивание и созревание проводятся в резервуарах с охлаждающей рубашкой. Закваска, приготовленная на обезжиренном молоке, вносится в количестве 5%. После внесения закваски смесь перемешивают 15 мин и затем оставляется на 8-12ч для сквашивания до образования сгустка кислотностью 85-100°Т и необходимой вязкости сгустка, чтобы не было выделения сыворотки. При сквашивании кефира происходит молочнокислое брожение. Сгусток при легком перемешивании охлаждают в той же емкости, подачей ледяной воды в рубашку резервуара, до температуры 10ºС. Молочнокислый процесс с понижением температуры ослабевает и происходит набухание белков, что ведет к связыванию и уменьшению свободной влаги и уплотнению сгустка. В состоянии покоя происходит созревание не менее 12 часов в том же резервуаре при температуре 10-12°С до кислотности 90-120°Т. При созревании молочнокислый процесс затухает, активизируются дрожжи в кислой среде, происходит спиртовое брожение с накоплением спирта, диоксида углерода и других веществ, придающих этому напитку специфические свойства, происходит гидролиз белков с образованием пептонов, количество которых возрастает с увеличением продолжительности созревания кефира. Затем кефир разливают в пакеты и направляют на хранение при температуре 0-6°С не более 24ч.

  • 14760. Проектирование монолитного железобетонного перекрытия здания многоэтажного гаража
    Строительство

    Из условия выполнения бездефектной контактной точечной сварки каркасов по таблице Б.6 Приложения Б[5] следует, что при диаметре продольных стержней d = 14 мм наименьшие допустимые диаметры поперечных стержней dsw = 4 мм. По заданию на проектирование поперечные стержни пролетных каркасов выполняют из проволочной арматуры класса А-240, наименьший диаметр которой 6 мм. Принимаем поперечные стержни диаметром 6 мм с площадью Аsw1 = 28,3 мм2 (по таблице Б.5 Приложения Б[5]). В балке площадь сечения поперечных стержней