Проектирование малого предприятия по изготовлению деталей "корпус" и расчет его технико–экономических показателей
Дипломная работа - Экономика
Другие дипломы по предмету Экономика
Проектирование малого предприятия по изготовлению деталей корпус и расчет его технико-экономических показателей
Раздел 1. Описание предприятия
1.1Характеристика предприятия
Исходные данные: программа -980000 шт., тип производства - массовый.
Заготовка - литьё, сталь 55л.
Масса заготовки - 0,6кг., масса готовой детали - 0,48 кг.
Цена за 1 кг штампованной стали 55л 45 руб. цена за 1 кг отходов -7 руб.
Режим работы участка - двухсменный по 8,2 часа. Простой оборудования на ремонте - 4% от годового фонда времени.
Данные по базовому варианту:
Годовая программа выпуска в штуках - соответствует проектной /заданной/.
Себестоимость детали увеличить на 3% по сравнению с проектной.
Капитальные затраты на оборудование составляют 98% от проектных.
Технологический процесс обработки корпус
Таблица 1
№ операцииНаименование операцииСтанок на котором производится обработкаШтучное время (мин)В том числеРазряд работМашинное автоматическое (мин)Ручное время (мин)005Горизонтально-фрезернаяГоризонтально-фрезерный 6Н81Г0,240,160,062010Токарно- автоматическаяШестишпиндельный токарный автомат 1А240-60,560,410,123015Токарно- автоматическаяШестишпиндельный токарный автомат 1А240-60,680,530,073020агрегатнаяАгрегатно-многошпиндельный Х3АС0,230,120,093025плоскошлифовальнаяПлоскошлифовальный 3Б70В0,180,130,044030Вертикально-доводочнаяВертикально-доводочный полуавтомат 3Д8170,310,180,113
Раздел 2. Организация производственного участка
.1 Формы организации производственного процесса в зависимости от типа производства
Тип производства - массовый.
Организую поточные линии.
Устанавливаю вид и характер проектируемой линии механической обработки детали:
а) по уровню механизации процесса - механизированные;
б) по степени непрерывности - прямоточные;
в) по количеству закреплённых за линией - одноменклатурные постоянно - поточные линии;
г) по способу поддерживания ритма потока - линии с регламентированным и со свободным ритмом.
Основной расчет поточных линий является такт работ
Г = (1)
где Г - такт потока в минутах,
Nгод - годовая программа выпуска деталей в штуках,
Fэф. - годовой эффективный фонд времени работы линии определяется по формуле
Fэф.= [ (Дк. - Дв. - Дпр.) *Тсм. - Тсокр.] *С*, (2)
Дк - количество календарных дней в году;
Дв. - количество выходных дней в году (субботние и воскресные дни );
Дпр. - количество праздничных дней в году;
Тсм. - продолжительность рабочей смены, в часах;
Тсокр - сокращение продолжительности смены в праздничные дни;
С - количество смен работы оборудования поточной линии в течение суток;
a - процент потерь времени работ на ремонт и регламентные перерывы.
Дк принимаю 365 дней;
Дпр 8 дней;
Дв. 104 дня;
Тсокр. = 6*1(час), где 6 - количество предпраздничных дней сокращенных на 1 час.
Годовой эффективный фонд времени составляет:
Fэф = [(365 - 104 - 8) * 8,2 - 6 * 1] * 2 * = 3914,1 час;
Отсюда такт линии:
R = = 0,24 мин.
.2 Расчет количества оборудования и коэффициент его загрузки. Построение графика загрузки оборудования
В массовом виде производства количество станков определяется каждой операции поточной линии по формуле:
Ср = tшт. / r (3)
где: Ср. - расчетное количество рабочих мест на операции;
tшт. - штучная норма времени на операцию, в мин;
r - такт поточной линии, в мин.
Принятое количество рабочих мест (Спр.) определяется путем округления количества до ближайшего большего целого числа, при этом загрузка станка не должна превышать 108%.
Ср 005 = , Спр. 005 = 1;
Ср 010 = , Спр. 010 = 3;
Ср 015 = , Спр. 015 = 3;
Ср 020 = , Спр. 020 = 1;
Ср 025 = , Спр. 025 = 1;
Ср 030 = , Спр. 030 = 2.
Коэффициент загрузки рабочих мест по операциям (Кз.) устанавливаю по формуле:
Кз. = Ср. / Спр. (4)
Кз 005 = 1 / 1 = 1;
Кз 010 = 2,3/ 3 = 0,8;
Кз 015 = 2,83/ 3 = 0,9;
Кз 020 = 0,96 / 1 =1;
Кз 025 = 0,75 / 1 = 0,75;
Кз 030 = 1,3 / 2 = 0,65.
Средний коэффициент загрузки определяется отношением суммы расчетных рабочих мест к сумме принятых мест, по формуле:
Кср. Ср. / Спр. (5)
Кср. = 9.34 / 11 = 0,85
Расчет количества оборудования для его загрузки привожу в таблице:
Таблица2.
№ операцииНаименование операцииШтучное время (мин.)Количество станковКоэффициент загрузки (Кз.)расчетноепринятое005Горизонтально-фрезерная0,24111010Токарно- автоматическая0,562,430,8015Токарно- автоматическая0,682,930,9020агрегатная0,23111025плоскошлифовальная0,180,7510,75030Вертикально-доводочная0,311,320,65Итого:2,29,34Кср. = 9,34 / 11 = 0,85или 85%.
Сводная ведомость оборудования.
Таблица 3.
Наименование оборудованияМодель станкаКол-во станков Спр.Габаритные размеры (длина и ширина) мм.Суммарная мощностьНа один станокПолная стоимость всего оборудованияНа один станок КВТВсех станков КВТЦенаМонтаж (15% от цены)Полная стоимость (цена + монтаж) в руб.Горизонтально-фрезезный6Н81Г12100х18003.23,213790020685158585158585Шестишпиндельный автомат1А240-632700х200014427665001149758814752644425Шестишпиндельный автомат1А240-632700х200014427665001149758814752644425Агрегатно-многошпиндельныйХ3АС11750х12007,07,05040075605796057960плоскошлифовальный3Б70В11950х14652,92,940110060165461265461265Вертикально-доводочный полуавтомат3Д81722800х30006,012167300025095619239563847912Итого:---------11---------------109,1--------------------7170147
.3 Расчет численности работающих на участке
Численность работающих на участке определяется по группам ?/p>