Проектирование малого предприятия по изготовлению деталей "корпус" и расчет его технико–экономических показателей
Дипломная работа - Экономика
Другие дипломы по предмету Экономика
плата производственных рабочих;
Нц -сумма цеховых расходов.
Пс= (1965954,089/980000)*100=200,6
.6 Расчет себестоимости продукции
Себестоимость одной детали слагается из затрат на основные материалы за вычетом возвратных реализуемых отходов, основной и дополнительной заработной платы производственных рабочих, отчислений на социальное страхование от заработной платы (основной и дополнительной) производственных рабочих, расходов, связанных с содержанием и эксплуатацией оборудования и цеховых расходов.
Калькуляция цеховой себестоимости.
Таблица 10.
Статьи калькуляцийЗатраты, руб.На одну детальНа весь выпусксуммаСуммаПрямые затраты. 1.Основные материалы за вычетом возвратных отходов. 2.Основная заработная плата производственных рабочих. 3.Дополнительная заработная плат производственных рабочих. 4.Отчисления в фонд социального страхования от фонда заработной платы производственных рабочих. Косвенные расходы. 5.Расходы, связанные с содержанием и эксплуатацией оборудования 6.Цеховые расходы 28,86 1,93 0,965 0,7527 2,30675 2,00607 28282800 1891400 945700 737646 2260618,14 1965954,08936,8205236084109,6
Раздел 4. Расчет основных показателей экономической эффективности проектируемого участка
.1 Расчет годового экономического эффекта
Экономическая эффективность работы спроектированного участка определяется путем сравнения разработанного производственного участка с базовым (заводским).
Решение о целесообразности создания проектируемого участка принимается на основе экономического эффекта, определяемого на годовой объем производства продукции.
Определение годового экономического эффекта (Эгод.) осуществляется путем сопоставления приведенных затрат по базовому (заводскому) и проектному вариантам, которые определяются по формулам:
Zз=Сз+Ен*Куд.з.; (26)
Zпр=Спр+Ен*Куд.пр., (27)
где, Zз - приведенных затрат по базовому (заводскому) варианту, руб.;
Zпр. - приведенные затраты по проектному варианту, руб.;
Сз - себестоимость единицы продукции на заводе, руб.;
Спр. - себестоимость единицы продукции по проекту, руб.;
Ен - нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений;Ен-0,15 - 0,2, принимаем Ен=0,2;
Куд.з. - удельное капитальное вложение по проекту, руб.
Годовой экономический эффект в руб. определяется:
Эгод.=(Zз-Zпр)*Nпр=((Сз+Ен+Куд.з.)-(Спр+Ен+Куд.пр))*Nпр., (28)
где, Zз - соответственно приведены затраты по заводскому и проектному вариантам;
Nпр. - годовой объем производства продукции, соответствующие годовой программе выпуска проектируемого участка.
Себестоимость детали по базовому варианту составит:
,82052*(103/100)=37,9251 руб.
Капитальные вложения по базовому варианту стоимости оборудования на заводском производственном участке:
Кзав.=7170147*98/100=702673,72 руб.
Годовой экономический эффект составит:
Эгод.=((37,9251+0,2*702673,72/980000)-(36,82052+0,2*7170147/980000))*980000=212660
.2 Расчет срока окупаемости дополнительных капитальных вложений
Срок окупаемости дополнительных капитальных затрат определяется по формуле:
Ток.= (29)
где, Ток. - срок окупаемости дополнительных капитальных затрат, год;
Кпр. - капитальное вложение (стоимость оборудования) по проекту, руб.;
Кз. - капитальное вложение (стоимость оборудования) по базовому варианту, руб.;
Стр. - полная стоимость транспортных средств;
С2-С1 - соответственно себестоимость одной детали на заводе и по проекту, руб.;
Nпр. - годовая программа выпуска деталей по проекту, шт.
Ток==0,93
Проект участка является экономически эффективным, т.к.
Эгод=212660, т.е. > 0
Ток. 1,3 год<5 лет.
.3 Технико-экономические показатели работы участка
Таблица 11.
№ п/пНаименование показателейЕд. измеренияВеличина показателейВыпуск продукции1Годовая программаШт.9800002Годовой выпуск продукциин/ч2940003Годовой выпуск по себестоимостиРуб.36084109,6Оборудование и производственная площадь4Количество единиц оборудованияШт.115Полная стоимость оборудованияРуб.71701476Средняя стоимость оборудованияРуб3585073,57Мощность станочного паркакВт109,18Средняя мощность на один станоккВт9,919Средний % загрузки оборудования10Общая площадь участкаМ2175,4511Производственная площадь участкаМ2123,9512Общая площадь участка на единицу оборудованияМ215,9513Выпуск продукции на 1 м2 общей площадиРуб.0,00017Труд14Выработка на одного работающегон/ч26556115Выработка на одного производственного рабочегон/ч651831,516Общее количество работающих - производственные рабочие; - вспомогательные рабочие ;Чел. Чел. Чел.27 21 617Годовой фонд заработной платы работающихРуб.283710018Средняя заработная плата на одного рабочегоРуб.257918,1819Плановая себестоимость заданной деталиРуб.36,8205220Трудоемкость на одну детальн/ч0,9121% расходов по содержанию и эксплуатации оборудования9,522% цеховых расходов0,6Показатели экономической эффективности23Годовой экономический эффектРуб.21266024Срок окупаемости дополнительных капитальных вложенийГод.1,3