Geum.ru

Курсовой проект

  • 20421. Проект участка для текущего ремонта электрооборудования
    Транспорт, логистика

    Существенное влияние на загрязнение среды оказывает техническое состояние машин, при ухудшении которого атмосфера начинает больше загрязнятся оксидом углерода, содержащимся в отработавшихся газах двигателей машин. Не допускается к использованию машины, дизельные двигатели которых работают с повышенной дымностью, а карбюраторные установленные государственными стандартами нормы. Запрещается использовать машины с подтеканием топлива, масел, рабочих жидкостей и смазок из баков, картеров, фильтров и трубопроводов, так как они отрицательно влияют на растительность, а при попадании в водоемы загрязняют воду, чем губительно действуют на живые организмы, по этим же причинам запрещается сливать отработанные нефтепродукты на землю, водоемы и канализационную сеть. Нефтепродукты, сливаемые из машин в виде отстоя, отработанного масла, бензин, дизельное топливо и др. следует собирать в отдельную посуду и сдавать на базы или уничтожать методами, согласованными с Госсанинспекцией. За нарушение или загрязнение окружающей среды производственными отходами и ГСМ руководитель предприятия несет уголовную ответственность. Все ТО и ТР необходимо проводить в отдельных местах.

  • 20422. Проект участка доупаривания черного щелока
    Разное

    Процесс получения целлюлозы требует значительных затрат пресной воды, электроэнергии, колоссальных затрат на дезодорацию и очистку сточных вод. Сульфатный методы варки целлюлозы позволяют регенерировать варочный щелок и повторно его использовать. Процесс регенерации весьма сложен. Условно его можно разделить на следующие этапы: отделение черного щелока от целлюлозы; удаление мыла и мелкого волокна из щелока; окисление черного щелока воздухом; выпаривание черного щелока; сжигание черного щелока в содорегенерационных котлоагрегатах; каустизация зеленого щелока известью с целью превращения карбоната натрия в активный гидроксид натрия. Процесса регенерации черного щелока самым энергоемким является процесс выпаривания. При сжигании щелоков в современных содорегенерационных агрегатах необходимо упаривать щелок до концентрации 60-65 % сухого вещества. При обычных условиях выпарки имеющийся в щелоке сернистый натрий в больших количествах разлагается с выделением сероводорода, при этом происходят потери серы. При окислении щелока сернистый натрий превращается в другие стойкие вещества, при этом потери серы значительно сокращаются. Чтобы щелок можно было сжигать в печах, содержание сухого остатка в нем после выпаривания должно быть не менее 50 %. Выпаривание черного щелока производят в многоступенчатых вакуум-выпарных аппаратах, работающих по прямоточной, противоточной, или смешанной системе питания. Переход щелока из одного корпуса в другой происходит самотеком, т.к. давление в корпусах постепенно понижается. Свежий пар подается только в первый корпус, а в остальные поступает вторичный пар, образующийся в результате испарения щелока. Сгущенный до 50-55% а.с. остатка щелок из первого корпуса направляется на сжигание.

  • 20423. Проект участка очистки сточных вод гальванического производства
    Производство и Промышленность
  • 20424. Проект участка подземных работ шахты "Владимирская"
    Разное

    Подача воды в шахту должна предусматриваться по двум независимым трубопроводам, рабочему и резервному, проложенным по разным воздухоподающим стволам, которые должны быть закольцованы. Через каждые 200 м пожарооросительный трубопровод оборудуется в ГВ пожарными кранами, а в выработках где установлены ленты через- 50 м. Трубопроводы должны быть постоянно с водой и с постоянным давлением воды в самых дальних точках шахты. Диаметр труб должен быть: магистральных не менее 200 мм, а участковых 100-150 мм. Концы участковых труб и забоя должны быть не далее 20 м от забоя и оборудованы пожарными кранами и рукавами со стволом. В выработках с ленточными конвейерами пожарные краны через каждые 50 м, а в местах установки приводных головок по 10 м в обе стороны пожарные ставы, рукава, ящик с песком или пылью 0,4 м3. В наклонных выработках- краны через 100 м. В длинных тупиковых выработках с отметки 500 м и далее краны устанавливаются через 50 м. Камеры эл. подстаниий закрытые решеточными дверьми, огнетушители устанавливаются не далее 10 м. Расход воды на создание водяной завесы в выработках с негорючей крепью принимается 50 м3/ч, если в выработке нет конвейерной ленты. Для тушения пожаров в начальной стадии могут быть использованы пожарные вёдра, песок, огнетушители, инертная пыль. Огнетушители бывают ручные, передвижные, стационарные. По составу порошковые, углекислотные, пенные, газообразные и др.

  • 20425. Проект участка приготовления сахарного сиропа производственной мощностью 1500 тонн в год
    Производство и Промышленность
  • 20426. Проект участка химико-термической обработки
    Производство и Промышленность
  • 20427. Проект холодильной камеры для хранения яблок
    Производство и Промышленность
  • 20428. Проект холодного цеха столовой на 200 мест
    Производство и Промышленность
  • 20429. Проект цельномолочного цеха в городе Барнаул
    Разное

    Наименование оборудования Тип маркапроизводительностьГабариты, мм.Занимаемая площадьКоличество оборудованияОбщая площадь м2 длинаширинавысотаОборудование для производства пастеризованного молока Пластинчатый охладитель ОО1-У1010 т160070012001,111,1Резервуар РМВЦ-66 т.2150215031344,62313,86Насосы 36МЦС10-2010 л/ч4502563900,11520,23Пластинчатая пастеризационно охладительная установка ОПУ-1010 т37003900180014,4114,4Сепаратор молокоочиститель ОМБ-3С10 т93660012230,56310,563Гомогенизатор ОГБ-1010 т1960118514802,32312,323Линия по розливу молока в пакете по 1л. Л-5-ОПЛ5000 л./ч.80006000250048296Оборудования для производства ряженки Резервуар для хранения молокаРМВЦ-66 т.2150215031344,62523,1Центробежный насос 50 МЦ 16-6 16 т. л.4902855000,1481,12Пластинчатая пастеризационно охладительная установкаОПУ-1515 т37003900180014,4228,8Сепаратор молоко очистительОМЕ15 т.103072014500,7442,96Гомогенизатор ОГБ-1515 т.1980118514802,14848,56Резервуар для производства ряженкиРЧ-ОТН-66000 л.3900228028408,8912106,7Мембранный насос ОНМ 2550 кг./ч.7705124000,39410,394Линия розлива ряженки в бутылки по 1 л. Б2-ОРЛ12000 б./ч.1970073002800143,81143,8Оборудование для производства ацидофильно-дрожжевого молока.Резервуар для хранения молокаРМВЦ-66 т.2150215031344,62523,1Центробежный насос 50 МЦ 16-6 16 т. л.4902855000,1481,12Пластинчатая пастеризационно охладительная установкаОПУ-1515 т37003900180014,4228,8Сепаратор молоко очистительОМЕ15 т.103072014500,7442,96Гомогенизатор ОГБ-1010 т.1980118514802,14848,56Резервуар для производства ацидофильно-дрожжевого молокаРЧ-ОТН-66000 л.3900228028408,8912106,7Мембранный насос ОНМ - 2550 кг./ч.7705124000,39431,182Линия розлива молока в бутылки по 1л. Б2-ОРЛ12000 б./ч.1970073002800143,81143,8Оборудование для производства творогаРезервуар для пахтыРМВЦ-66 т.2150215031344,62627,72Резервуар для обезжиренного молокаРМВЦ-66 т.2150215031344,62627,72Резервуар для смешенияРМВЦ - 66 т.2150215031344,621255,44Центробежный насос 50 МЦ 16-6 16 т. л.4902855000,1440,56Пластинчатая пастеризационно охладительная установкаОПУ-1515 т435080017003,48517,4Творогоизготовитель ОП-2Т4000 л.2770125017003,461862,28Охладитель ОТД650 кг./ч.2174101314002,20236,606Автомат для фасовки М6-АР2Т 900 кг./ч.2920292037265,84529,2

  • 20430. Проект цеха по производству древесноволокнистых плит мощностью 140 тонн в сутки с расчетом отделения стадии проклейки
    Производство и Промышленность
  • 20431. Проект цеха по производству древесностружечных плит
    Разное
  • 20432. Проект цеха по производству изделий из керамики (на примере ОАО "МЗСМ")
    Экономика

    Силосный способ: предварительно перемешанную и увлажненную массу направляют для гашения в силосы. Тут следует заметить, что процесс гашения в силосах длится 7-12 ч, т.е. в 10 - 15 раз продолжительнее, чем в барабанах, что несомненно является существенным недостатком силосного способа. После этапа гашения известково-песчаная смесь попадает в лопастную мешалку или на бегуны, где она дополнительно увлажняется и перемешивается, после чего масса направляется далее на прессование. Плотность и прочность кирпича обеспечивается механическим прессованием под давлением 15-20 МПа. Сырые, отформованные кирпичи укладывают на вагонетку, которую направляют в автоклав для твердения. По форме автоклав представляет собой цилиндр с диаметром от двух метров и длинной до 20 м, с торцов автоклав закрывается крышками. Как известно, при повышении температуры ускоряется реакция между известью и песком, и при температуре 174° С она протекает в течение 8-10 ч. Быстрое твердение происходит не только при высокой температуре, но и высокой влажности, для этого в автоклав пускают пар давлением до 0,8 МПа и это давление выдерживают 6-8 ч. Давление пара поднимают и снижают в течение 1,5 ч. Цикл запаривания продолжается 10-14 ч.

  • 20433. Проект цеха по производству сметаны, йогурта и творога
    Разное

    ОбъектКонтролируемый показательПериодичность контроляОтбор пробМетоды контроля, измерительные приборы12345Молоко перед сепарированиемОрганолептические показателиЕжедневноВ каждой партииПо ГОСТ 13264-882345Температура, °СТо жеПо ГОСТ 26754-85Кислотность, °ТПо ГОСТ 3624-67Плотность, кг/м3По ГОСТ 3625-84Массовая доля жира, %По ГОСТ 5867-69Масса, кг или объем, м3Весы среднего класса точности, счетчик объемный с ДИ от 1,7 до 11 м3/чСливки из низовой заготовленной сетиОрганолептические показателиПо ОСТ 49 64-74Кислотность, °ТПо ГОСТ 3624-67Массовая доля жира, %По ГОСТ 5867-69Масса, кгВесы для статического взвешивания с НПВ 500 кгНачало сепарирования молока:цельное молокоТемпература, °СПо ГОСТ 26754-85сливкиМассовая доля жира, %В начале работы сепаратораПо ГОСТ 5867-69обезжиренное молокоМассовая доля жира, %Через каждый часТо жеОкончание сепарирования:сливкиМассовая доля жира, %ЕжедневноПо ГОСТ 5867-69Кислотность, °ТПо ГОСТ 3624-67Масса, кгВесы по ГОСТ 23676-79обезжиренное молокоКислотность, °ТПо ГОСТ 3624-67Плотность, кг/м3По ГОСТ 3625-84Нормализация сливок:сливки исходныеОрганолептические показателиЕжедневноВ каждой партииОрганолептическиКислотность, °ТПо ГОСТ 3624-67Масса, кг или объем, м3Весы среднего класса точности, счетчик объемный с ДИ от 1,7 до 11 м3/чцельное молокоВкус и запахОрганолептическиКислотность, °ТПо ГОСТ 3624-67Плотность, кг/м3По ГОСТ 3625-84Массовая доля жира, %По ГОСТ 5867-69Масса, кг или объем, м3Весы или счетчикобезжиренное молокоКислотность, °ТПо ГОСТ 3624-67Плотность, кг/м3По ГОСТ 3625-84Масса, кг или объем, м3Весы, счетчик или транспортные меры взвешивания по ГОСТ 9218-80Сливки с более высокой массовой долей жира, чем в нормализованныхКислотность, °ТПо ГОСТ 3624-67Массовая доля жира, %По ГОСТ 5867-69Масса, кг или объем, м3Весы или счетчикНормализованные сливкиМассовая доля жира, %ЕжедневноВ каждой партииПо ГОСТ 5867-69Кислотность, °ТТо жеТитрометрический, рН-метрМасса, кгСуммарная масса компанентовПроба на кипячение перед пастеризациейПериодическиВыборочноПо НТДПастеризация сливокТемпература, °СПо ГОСТ 26754-85Время выдержки, минОпределяется конструкцией выдерживателяОхлаждение сливокТемпература, °СПо ГОСТ 26754-85Созревание сливокТемпература, °СПо ГОСТ 26754-85Время выдержки, чЧасыХранение пастеризованных сливокТемпература, °СТермометрПродолжительность, чЧасыЗаквашивание и сквашивание сливокТемпература, °СТермометрВремя перемешивания, минЧасыПродолжительность, чКислотность в конце сквашиванияПо ГОСТ 3624-67Перемешивание и охлаждение в емкости сквашенных сливокПродолжительность, минЕжедневноВ каждой партииЧасыТемпература охлаждения, °СТо жеТермометрФасование сметаныТемпература, °СПродолжительность, чЧасыУпаковывание сметаныМасса нетто, кг или г3-5 единиц каждой партииВесы с НПВ 150 и 2 кг по ГОСТ 23676-79Температура, °СВ каждой партииТермометрМаркирование тарыКачествоТо жеПо ОСТ 49 90-85Охлаждение и созревание сметаныТемпература в камере, °СТермометр, термопреобразовательПрод. чЧасыГотовая сметанаМасса, кгВесы по ГОСТ 23676-79Массовая доля жира, %По ГОСТ 5867-69Кислотность, °ТПо ГОСТ 3624-67Температура, °СТермометрФосфотазаПо ГОСТ 3623-73Органолептические показателиПо ОСТ 49 90-85ХранениеТемпература, °СТермометрВремя, чЧасы по ГОСТ 23874-79

  • 20434. Проект цеха производства древесностружечных плит
    Разное

    Современное развитие производства древесностружечных плит способствует решению стоящих вопросов перед промышленностью задач по увеличению объемов выпуска и расширению ассортимента строительных материалов, обеспечивающих снижение стоимости и повышение долговечности зданий и сооружений, в частности, путем получения атмосферостойких древесностружечных плит. Выпускаемые в настоящее время древесностружечные плиты на основе карбамидоформальдегидного связующего с успехом используются в производстве мебели и внутренней обшивки домов. Однако, они не обладают атмосферостойкостью, чем ограничивается их применение в индустриальных способах производства полнокомплектных панельных домов. Панельные дома широко используются в сельском строительстве, особенно в нечерноземной зоне, а также в районах Крайнего Севера и Дальнего Востока. В дальнейшем развитии заводского производства деревянных панельных домов и комплектов деревянных деталей для домов из местных материалов для сельского жилищного строительства предуоеоривает значительное расширение производства древесностружечных плит для домостроения/98/. Недостаточная устойчивость к воздействию различных атмосферных условий, изменение которых приводит к значительной деформации плит, особенно по толщине, и уменьшение прочности материала, препятствуют развитию сельского жилищного домостроения с использованием выпускаемых в настоящее время древесностружечных плит. Эффективным путем развития производства атмосферостойких 5 плит является использование фенолоформальдегидных связующих, придающих плитам повышенную водостойкость. Несмотря на известные недостатки /токсичность, длительное отверждение, более высокая стоимость/, их применение в производстве плит для строительства получило широкое распространение в таких странах как Канада, США, Франция, $РГ, Швеция. В настоящее время разработано несколько марок нетоксичных водорастворимых смол, производство которых освоено предприятиями Минхимпрома, в том числе и для древесностружечных плит. Разработаны условия синтеза связующего с минимальным содержанием свободного фенола и формальдегида за счет применения эффективных модификаторов, сокращено время отверждения. Все это обеспечивает высокую эффективность использования древесностружечных плит на основе фенольного связующего в строительстве малоэтажных деревянных домов 79 Производство древесностружечных плит повышенной атмосферостойкости на основе фенолоформальдегидных смол требует увеличения содержания смолы, что приводит к снижению эффективности их производства. Кроме того, атмосферостойкость может достигаться за счет повышения степени отверждения связующего, что требует увеличения продолжительности горячего прессования. Высокоэффективным способом повышения атмосферостойкости древесностружечных плит является их термическая обработка. Эта технологическая операция осуществляется после горячего прессования, что не отражается на производительности основного оборудования, а разработанные режимы термообработки должны служить необходимым дополнением технологии изготовления плит и обеспечить углубление степени отверждения связующего.

  • 20435. Проект цеху з виробництва казеїну знежиреного
    Производство и Промышленность
  • 20436. Проект цеху з виробництва кисломолочного сиру зернистого типу "Коттедж"
    Производство и Промышленность
  • 20437. Проект цеху з виробництва масла способом перетворення високожирних вершків з масовою часткою жиру 72,5 та 82,5% (селянського, солодковершкового) потужністю 4 т за добу
    Разное

     

    1. ГОСТ 12.1.00588 ССБТ «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.»
    2. ГОСТ 17.2.3.0278 «Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями.»
    3. ГОСТ 362492 «Молоко и молочные продукты. Методы определения кислотности.»
    4. ГОСТ 362594 «Молоко и молочные продукты. Методы определения кислотности.»
    5. ГОСТ 362673 «Молоко и молочные продукты. Методы определения влаги и сухого вещества»
    6. ГОСТ 586790 «Молоко и молочные продукты. Методы определения жира»
    7. ГОСТ 821889 «Молоко и молочные продукты. Методы определения чистоты»
    8. ГОСТ 922584 «Молоко и молочные продукты. Методы микробиологического анализа»
    9. ГОСТ 1392884 «Молоко и сливки заготавливаемые. Правила приёмки. Методы отбора проб и підготовка их к анализу.»
    10. ГОСТ 2332778 «Молоко. Методы определения общего белка»
    11. ГОСТ 2345390 «Молоко. Методы определения количества соматических клеток»
    12. ГОСТ 2517990 «Молоко. Методы определения белка»
    13. ГОСТ 2522882 «Молоко и сливки. Методы определения термоустойчивости по алкогольной пробе.»
    14. ГОСТ 2675485 «Молоко. Методы измерения температуры.»
    15. Державні санітарні правила для молокопереробних підприємств ДСП 4.4.40198.
    16. ДСТУ 366297. «Молоко коровяче незбиране. Вимоги при закупівлі.»
    17. Инструкция по санитарной обработке оборудования на предприятиях молочной промышленности СИР, Минздравом СССР 28.04.78 №112514/40797.77.
    18. Инструкция по техническому контролю на предприятиях молочной промышленности, утверждена Госагропромом СССР 30.12.88.
    19. Медико-биологические требования и санитарные нормы качества продовольственного сырья и пищевых продуктов: утверждено Министерством охраны здоровья СССР 01.08.89 №506189.
    20. МВ 5.08.09. М 23295 Порядок та періодичність контролю продовольчої сировини та харчових продуктів за показниками безпеки.
    21. РД 10.02028 «Методика определения массы молока коровьего, заготовленного при приёмке»
    22. РСТУ СССР 132687 «Сливки заготовляемые. Технологические условия»
    23. ТУ 10.16 УССР-7085 «Сливки сырые. Технологические условия»
    24. ПетровскаяВ.А. «Молочное дело» М. «Колос,» 1980.
    25. ТвердохлебГ.В., АлексеевВ.Н., СоколовФ.С., «Технология молока и молочных продуктов» К.: Высшая школа 1978408с.
    26. ХоменкоВ.И. «Гигиена получения и ветсанконтроль молока по государственному стандарту 3-е издание» К.: Урожай, 1990400с.
  • 20438. Проект цеху з виробництва ряжанки з масовою часткою жиру 2,5…4,0%
    Производство и Промышленность
  • 20439. Проект червячного редуктора
    Производство и Промышленность
  • 20440. Проект электрификации района
    Физика

    ВариантУчасток сети Длина Линии, L Номин. напряжение, Uн, кВАктивное сопрот-е, R, ОмРеактив. сопрот-е, Х, ОмАктивная мощ-ть, Р, МВтРеактив. мощ-ть, Q, МВарПадение напряж. в норм. режиме, Uн.р., кВПадение напреж-я, Uн.р., %Падение напряж. в аварийном режиме, Uа.р., кВПадение напряж-я, Uа.р., %1ИП-А А-Г А-Б А-В В-Д11 19 18 20 18220 110 110/220 220 110/2201,1 3,23 3,06/1,8 2 3,06/1,84,73 7,98 7,56/7,54 8,6 7,56/7,74180 12,5 47,5 110 40108,1 9,9 23,8 67,1 38,73,22 1,09 2,96/1,23 3,62 3,77/1,691,46 0,99 2,69/0,56 1,68 3,43/0,776,44 2,18 5,92/2,46 7,24 7,54/3,382,93 1,98 5,38/1,12 3,29 6,85/1,542ИП-А А-В В-Б В-Г В-Д11 20 15 17 18220 220 110/220 110 110/2201,1 2 2,55/1,5 2,89 3,06/1,84,73 8,6 6,3/6,45 7,14 7,56/7,74180 170 47,5 12,5 40108,1 100,8 23,8 9,9 38,73,22 5,49 2,46/1,02 0,97 3,77/1,691,46 2,5 2,24/0,46 0,88 3,43/0,776,44 10,98 4,92/2,04 1,94 7,54/3,382,93 4,99 4,47/0,93 1,76 6,85/1,543ИП-А А-Г А-Б Б-В В-Д11 19 18 15 18220 110 220 110/220 110/2201,1 3,23 1,8 2,55 3,06/1,84,73 7,98 7,74 6,3 7,56/7,74180 12,5 157,5 110 40108,1 9,9 90,9 67,1 38,73,22 1,09 4,49 6,39 3,77/1,691,46 0,99 2,04 5,81 3,43/0,776,44 2,18 8,98 12,78 7,54/3,382,93 1,98 4,08 11,62 6,85/1,54