Geum.ru

Литье изготовление настенных вывесок

Вид материалаРеферат

Содержание


Харакреристики сырья
Переработка акриловых пластмасс
Свободное литье
Литье под давлением.
Центробежное литье.
Механическая обработка
Литьевой мрамор
Подобный материал:
1   2   3   4   5   6   7
^

Харакреристики сырья



ПЛАСТМАССЫ АКРИЛОВЫЕ, САМОТВЕРДЕЮЩИЕ АСТ-Т, АСТ-Т-Т, БУТАКРИЛ


Приготовление формовочной массы акриловых пластмасс. Формовочная масса акриловых пластмасс готовится смешиванием порошка и жидкости в соотношениях, указанных в таблице. Соотношение порошка и жидкости при приготовлении формовочной массы


Способ применения Массовые доли Время набухания при t (23±2)°С, мин Определение готовности

порошок жидкости

1.Прессование а)изготовление моделей 1 0.4-0.5 10 –50 Потерялипкости

б)заделка раковины -- 0.4-0.5 5 –50 Появление липкости и нитей

2. Свободное литье 1 0.8-0.9 (при перемешивании) Сметанообразная

консистенция

^

ПЕРЕРАБОТКА АКРИЛОВЫХ ПЛАСТМАСС



Прессование.

Формовочную массу с небольшим избытком укладывают в прессформу. Рабочую часть прессформы предварительно смазывают тонким слоем разделительного материала. Для металлических прессформ применяют кремнийорганические жидкости, минеральные масла, для гипсовых — лак (Изокол), для магнезитовых композиций — воск, ацетонцеллулоидный

лак и т. п.

Прессформу с массой устанавливают под пресс и постепенно повышают давление таким образом, чтобы окончательное оформление деталей произошло при наименьшей текучести формовочной массы. Оптимальное давление — 57 МПа. Прессформу выдерживают под давлением до полного отверждения массы. Время выдержки под прессом зависит от температуры формы и окружающей среды (комнатной температуры), а также от формы и размеров деталей.

Для ускорения отверждения формовочной массы прессформу под прессом можно выдерживать при температуре 25 - 30°С.

Отверждение акриловых пластмасс происходит с выделением тепла. Температура внутри массы при отверждении может достигнуть 100°С и выше, в "зависимости от объема массы и количества жидкости. При пониженных температурах процесс отверждения замедляется.


^ Свободное литье

Формовочную массу заливают в форму с избытком. Во избежание захвата воздуха вязкой массой заливку производят быстро, не отрывая сосуда с массой от стенок формы. Для получения более монолитных изделий поверхность массы через 10—15 мин. после заливки формы, когда появится пленка, рекомендуется накрывать целлофаном и прижать небольшим грузом. Массу с формой выдерживают до отвержения, а затем последующего охлаждения. При изготовлении изделий крупных габаритов, во избежание вспенивания рекомендуется массу заливать частями, причем каждую последующую часть необходимо заливать после полного отвержения и охлаждения предыдущей.


^ Литье под давлением.

Заливку массы производят с помощью специальных приспособлений типа шприцевых устройств. В зависимости от размеров формы оформляющей полости, приспособления разрабатывают индиви-дуально.


^ Центробежное литье.

Центробежное литье применяют при производстве крупногабаритных деталей типа тел вращения. Оборудованием для производства деталей могут служить универсальные металлорежущие и дере-вообрабатывающие станки (токарные, сверлильные и др.) или специальные приспособления, на которые устанавливают соответствующие формы.

Форму с массой вращают до полного отверждения последней. Длительность вращения примерно 1,0 — 1,2 ч.


Склеивание.

Изделия из акриловых пластмасс хорошо склеиваются. В качестве клея применяются растворы дробленного органического стекла 2-3% в дихлорэтане, ледяной уксусной кислоте, хлороформе и др. На склеиваемые (предварительно обезжиренные) поверхности мягкой кистью наносят равномер-ный слой клея, после чего детали зажимают струбцинами. Давление зажима 0,1 — 0,3 МПа, время отверждения 0,5 —1,0 ч. полное отверждение в глубинных слоях наступает через 12 —15 ч.

Окрашивание


Окрашивание акриловых пластмасс производится путем смешения в шаровой мельнице порошка с пигментами соответствующих цветов. При применении жирорастворимых красителей последние растворяют в жидкости акриловых пластмасс. Окраску готовых изделий производят готовыми лака-ми, масляными красками, эмалями и др. обычными методами.

^

Механическая обработка


Изделия из акриловых пластмасс обрабатывают точением, фрезерованием, сверлением, шлифо-ванием, полированием и др. методами.

Сведения по технике безопасности и промсанитарии


Работы с пластмассами акриловыми самотвердеющими следует проводить с соблюдением правил пожарной безопасности при работе с легковоспламеняющимися жидкостями. ПДК паров жидкости пластмасс акриловых самотвердеющих (метиловый эфир метакриловой кис-лоты) в воздухе 10 мг/м3, температура вспышки 80°С.

^

Литьевой мрамор



С точки зрения химии полимербетон - это отвержденная высоконаполненная полиэфирная смола (18-21% смолы и 78-81% кварцевого песка или другого инертного минерального наполнителя).

По заключению финской фирмы NESTE Chemicals защитно-декоративное покрытие изделий из искусственного камня выполняет все требования, необходимые для использования на улице и в помещениях.

Тротуарные плиты из литого мрамора, уложенные на опытном участке 11ИИЖБ в 1967г., и тротуар, выложенный в те же годы в Брестской крепости, находятся и по сей день в хорошем состоянии.

В Средней Азии с 1962г. облицовка из искусственного мрамора скатов гидротехнических сооружений, подвергающаяся сильному воздействию сбрасываемого (60-80%) годового стока и донных наносов (40-100 тыс.м3 наносов). В межпаводковые периоды облицовка подвергается атмосферному воздействию и высокой солнечной радиации. Одним из направлений применения искусственного камня являются сантехнические изделия. Практически во всем мире можно встретить элементы фасадов и крыш, подоконники, оконные проемы, лестничные ступени, перила, столешницы, умывальники, ванны, унитазы, изготовленные из искусственного мрамора.