Журнал «Сельскохозяйственные вести» №1/2006
Вид материала | Документы |
СодержаниеACO Funki Dan Egtved A/S Suomen Rehu Fog Agroteknik A/S Kemira GrowHow Микробиологические процессы при консервировании зерносенажа О состоянии и перспективах свиноводства в Ленинградской области |
- Журнал «Сельскохозяйственные вести» №4/2006 Дорогие читатели!, 873.06kb.
- Журнал «Сельскохозяйственные вести» №2/2006, 864.53kb.
- Журнал «Сельскохозяйственные вести» №3/2006, 769.65kb.
- Журнал регистрации технических нормативных правовых актов (допускается вести в электронном, 58.76kb.
- Ю. С. Горбунов // Журнал российского права. 2006. №12. С. 98-107, 9.6kb.
- А. Ю. Левицкая // Журнал российского права. 2006., 130.84kb.
- «Агентство гуманитарных технологий», 75.45kb.
- «Сельскохозяйственные машины», 503.32kb.
- Доклад «Итоги работы агропромышленного комплекса Костромского муниципального района, 123.01kb.
- Комплекс машин для заготовки прессованного сена. Марки машин и их технические характеристики, 8.88kb.
Лагуна представляет собой котлован, выкопанный в земле. Грунт, вынутый из котлована, используется для образования замкнутой дамбы по периметру, таким образом, нет необходимости подвозить дополнительный грунт или утилизировать вынутый. Заглубление относительно уровня земли (для лагуны 6000 м3) составляет 1250 мм, общая глубина от верха дамбы 3880 мм. Подача навоза в лагуну производится насосом, установленным в навозосборном приямке животноводческого помещения, по ПВХ трубопроводу диаметром 250 мм, проложенному ниже глубины промерзания грунта и проходящему под лагуной на 450 мм ниже ее дна. ПВХ трубы имеет раструбы и соединяются при помощи высокомолекулярного клея, чем достигается 100% надежность эксплуатации при высоком давлении.
Трубопровод при помощи уголка 90° выводится в центре лагуны и оканчивается специальным фланцем, позволяющим выкачивать навоз даже из почти пустого навозохранилища. Участок трубопровода диаметром 250 мм, проложенного непосредственно под лагуной, также используется для выкачивания навоза самовсасывающими бочками. Выкачивающий трубопровод отводится от подающей трубы при помощи тройника и выводится за наружный периметр дамбы к выгрузной станции. Выгрузная станция устраивается в месте, обеспечивающем подъезд тракторов с самовсасывающими бочками, оборудуется запорным вентилем для длительного перекрывания выкачивающего трубопровода и пластинчатыми задвижками для оперативного управления при загрузке бочек. Рядом с выгрузной станцией в грунте устанавливается пластиковая емкость объемом 200 литров, предназначенная для сбора навоза, остающегося в гибком шланге самовсасывающей бочки. При заполнении следующей бочки сначала откачивается навоз из 200-литровой емкости, затем выгрузная станция переключается на опорожнение лагуны. Таким образом, полностью исключается попадание навоза на землю и загрязнение прилегающих территорий.
Дно котлована выстилается защитным материалом – геотекстилем, призванным предохранить нижнюю пленку Nicoflex® 800 от камней, выдавливаемых со временем из грунта. Сверху геотекстиля по внутреннему периметру дамбы укладывается пластиковая перфорированная гибкая труба с оплеткой, предназначенная для отвода почвенных газов из-под нижней пленки и имеющая отвод наружу. Нижняя пленка раскатывается из рулона и растягивается по всей площади лагуны, выравнивается, чтобы не было зон натяжения. Края пленки закладываются в канавку, выкопанную по верху дамбы. В месте входа подающего трубопровода прорезается отверстие в пленке и к трубопроводу болтами крепится специальный фланец, который при опорожнении навозохранилища поддерживает верхнюю пленку и не дает ей заблокировать выходное отверстие трубопровода при почти пустой лагуне, позволяя навозу выкачиваться. Фланец имеет резиновые кольца, плотно прижимается к пленке болтами, чем полностью исключается попадание навоза в землю.
По верхнему периметру дамбы при помощи подвесов монтируется пластиковая перфорированная гибкая труба без оплетки, предназначенная для отвода метановых газов, образующихся при брожении. На нижнюю пленку рядом с углами лагуны укладываются (с подкладкой из защитного материала) две бетонные плиты 2000х2000х120 мм. Напротив больших плит наверху дамбы укладываются малые бетонные плиты 1200х500х120. На каждую пару плит монтируется трехлопастной миксер с рамой и лопастями из нержавеющей стали. Привод производится от ВОМ тракторов, потребляемая мощность 70 л.с. Миксеры предназначены для перемешивания, гомогенизации навоза перед опорожнением лагуны. Благодаря прочной раме, оптимальной конструкции и поворачивающемуся соплу миксеры способны эффективно барботировать даже густой свиной навоз. Возле каждого миксера насыпается платформа с эстакадой для заезда трактора на время перемешивания навоза.
На нижней пленке раскладываются поплавки, 24 малых и 1 большой – рядом с выгрузной трубой. Поплавки дополнительно поддерживают верхнюю пленку, плавающую поверх содержимого навозохранилища и заполненную сверху атмосферными осадками, и имеют в верхней части патрубки (для отвода метановых газов), проходящие через верхнюю пленку. Верхняя пленка Nicoflex® 1000 раскручивается и растягивается поверх миксеров и поплавков, выравнивается таким образом, чтобы она свободно ложилась на дно лагуны при ее полном опорожнении. Края пленки также укладываются в канавку, выкопанную по верху дамбы. Канавка засыпается грунтом. Дополнительной фиксации пленок не требуется.
В ноябре 2005 года специалисты ЗАО «НПО “Агротехкомплект”» и фирмы-производителя пленочных навозохранилищ смонтировали систему удаления и хранения навоза на откормочном свинокомплексе в Республике Мордовия. В состав этой системы входят: промежуточные навозосборные колодцы с центробежными погружными насосами, датчиками уровня и электроуправляемыми обратными клапанами для автоматического откачивания, ПВХ трубопровод; распределительный коллектор и три пленочные лагуны. Система была испытана в суровых условиях нынешней зимы. Навоз быстро откачивается из колодцев, твердая фракция не успевает осесть на дно. Благодаря гладкой поверхности ПВХ труб навоз перекачивается практически без потерь напора на расстояние около 150 метров. Лагуна заполняется снизу, поэтому не промерзает на большую глубину. При заполнении лагуны верхняя пленка, не повреждаясь, приподнимает большую массу льда, скопившуюся на ней. Таким образом, лагуна показала свою надежность и работоспособность.
«Агромек-2006»: Высокая эффективность с акцентом на условия для животных и окружающую среду
Е.А.Лукичева
17-21 января 2006 года в выставочном центре Herning (Дания) проходила 32-я международная выставка сельскохозяйственной техники «Агромек» (Agromek). Выставку посетило 66363 человека из 77 стран мира. Из России с выставкой ознакомилось 96 специалистов. В выставке приняло участие 560 экспонентов, которые представляли в общей сложности 1370 компаний и около 2540 марок. 48 экспонентов представляли 810 иностранных компаний из 12 стран. Площадь 14 павильонов, занимаемых выставкой, составила 82,5 тыс. м2.
На «Агромек» выставляется очень много новинок сельхозтехники. И в этом году 230 новшеств были одобрены оценочным комитетом: 31 новинка была отмечена тремя звездами (27 EUR и 4 DK), 42 – двумя и 157 одной звездой.
Фирма Po Pil A/S выпускает оборудование для внутреннего оснащения свинарников. На «Агромек» она получила звезды за 8 новинок. На стенде фирмы выставлялась, например, кормушка Compident VI, которая распознает по клипсе на ухе пришедшее животное и выдает строго определенную порцию корма. Фирма также предлагает опознавательную антенну, которая располагается в помещении с хряками. Свиноматка «заглядывает» в эту комнату и антенна сигнализирует фермеру, что она готова к оплодотворению. Двухзвездная новинка фирмы – компьютерная программа, которая объединяет все показатели о животных.
Компания ^ ACO Funki получила три звезды за новейшую компьютерную систему кормления, которая позволяет контролировать процесс кормления, начиная со смешивания компонентов корма и заканчивая количеством корма в каждой кормушке, не выходя из офиса. Программа работает через сеть Интернет, что позволяет контролировать весь процесс одному специалисту из любого места. Компьютерное управление исключает «человеческий фактор» при смешивании и доставке корма до кормушек, что приводит к точному соблюдению рецептуры и дозированию. Другая разработка ACO Funki – новый диспенсер VD-4 (3 в 1) для сухого кормления с объемом 6, 8 или 10 л. Такой диспенсер позволяет очень точно дозировать поступающий корм. Он очень прост и долговечен в обслуживании. Диспенсер имеет поворотный механизм, позволяющий его наклонять для более качественной мойки.
Ikadan расширяет спектр своей продукции для свиноводческих ферм. Фирма начала выпуск кормушек, в которых можно регулировать поток поступления корма и которые легче чистить. Расширен также ассортимент стен для боксов, которые теперь изготовлены с решетчатыми вставками, что способствует лучшей вентиляции в свинарнике.
Датская фирма ^ Dan Egtved A/S выпускает широкий спектр оборудования для коровников. Кормушка для телят «Три в одном» позволяет комбинировать кормление сеном, молоком и комбикормами. Опрокидывающиеся поилки легко чистить. Клетки для телят изготавливаются на фирме в виде квадратов, поэтому их можно собирать одинарным, двойным или многорядовым способом. Шторы, накручивающиеся на нижнюю трубу, подьемные окна, алюминиевые коньки для крыши, роликовые ворота, вентиляторы помогут создать в коровнике оптимальный микроклимат. Резиновые коврики толщиной 2-3 см с пупырчатой нижней стороной и мягкие матрасы обеспечат хорошее самочувствие животным при лежании.
Для устранения случаев поедания хвоста у свиней и предотвращения их дальнейшего распространения финская компания ^ Suomen Rehu разработала специальный корм Pekoni Break (Бекон Брейк). Он дается животным вволю и до тех пор пока проблемная ситуация не прекратится. По данным исследований, проводившихся фирмой на 16,7 тыс. откормочных свиньях, в 80% случаев поедание прекратилось или существенно снизилось. Новинка получила три звезды.
Датская фирма ^ Fog Agroteknik A/S представляла систему «Потяни и отпусти» для быстрого и эффективного навозоудаления из свиноферм в резервуар или навозонакопитель. В зависимости от количества голов и размеров фермы используются трубы диаметром 200, 250 или 315 мм. Сборка системы происходит с помощью резиновых колец, не требует сварки и должна иметь уклон 5 мм на каждый метр. Пробки снабжены прокладками из пористой резины и вставляются в сужающиеся отверстия в тройниках. Навоз необходимо отводить из канала каждую вторую неделю. Система продается в 35 стран мира.
В датской племенной программе по свиноводству Dan Bred используется 4 породы: Датский Ландрас, Датский Йоркшир (Кр. Белая), Датский Дюрок и Датский Гэмпшир. Племенная работа проводится в сотрудничестве с 49 частными фермерами. Селекция в племенных стадах Dan Bred основана на результатах по продуктивности, репродукции и качеству туши. Dan Bred более 30 лет экспортирует племенных свиней по всему миру.
Двухзвездная новинка финской фирмы ^ Kemira GrowHow – удобрение NS 24-7+ Se и NPK 21-3-10 m/S, Mg, B + Se, обогащенное селеном. Селен не является основным питательным элементом для растений, однако он необходим людям и животным. До сегодняшнего дня потребность рогатого скота в этом элементе удовлетворялась путем добавления незначительного количества неорганического селена в комбикорма. При применении удобрений Kemira GrowHow, обогащенных селеном, повышается содержание органических соединений этого элемента в растениях, потребляемых в пищу рогатым скотом, а следовательно значительно возрастает содержание селена в молоке и мясе.
Справка
Три звезды: новый принцип действия, строительства и т.д. или полностью новый состав или эффект. Пометки EUR или DK означает, что это новинка в Европе или Дании.
Две звезды: существенное увеличение производственных показателей или другие значительные улучшения в сравнении с уже имеющимися аналогичными изделиями.
Одна звезда: новинка для самой компании.
Справка
По итогам 9 месяцев 2005 года экспорт датской сельскохозяйственной техники увеличился на 9%, в том числе в Россию на 61%, в страны ЕС на 16%, в Восточную Европу на 25%.
«Зерно-Комбикорма-Ветеринария-2006»
С 7 по 10 февраля 2006 года в Москве на ВВЦ проходила одиннадцатая международная специализированная выставка «Зерно-Комбикорма-Ветеринария-2006». Экспозиция разместилась на площади около 10 тыс. кв.м. В выставке участвовало более 240 фирм из 20 стран мира и 34 регионов России.
Эта выставка – одна из самых интересных и представительных выставок для специалистов, предлагающих технологии для переработки зерна, оборудование для производства хлебопродуктов, комбикорма, ветеринарное оборудование и препараты.
Участники и посетители выставки имели возможность не только представить свою продукцию, но в рамках деловой программы обменяться опытом с коллегами, наладить долгосрочные контакты с российскими и зарубежными партнерами, выявить актуальные проблемы отрасли и тенденции развития российского рынка АПК.
^ Микробиологические процессы при консервировании зерносенажа
Г.Ю.Лаптев, В.В.Солдатова, Е.Ю.Трохова
ГНУ ВНИИ сельскохозяйственной микробиологии РАСХН
В последние годы все большее и большее внимание уделяется внимание такому корму как зерносенаж. Именно на страницах журнала «Сельскохозяйственные вести» была сформулирована необходимость расширения использования зерносенажа в хозяйствах Ленинградской области. Действительно, зерносенаж – это корм с высоким содержанием обменной энергии, и его заготовку можно вести в период после заготовки силоса из многолетних трав. Однако, как это часто бывает в сельском хозяйстве, новое оказывается хорошо забытым старым. Собственно говоря, даже не забытым. Многие ведущие хозяйства нашей области и многих других областей закладывали, закладывают и будут закладывать зерносенаж, прекрасно зная о преимуществах этого корма.
Изучая научную литературу по консервированию зерносенажа, мы обнаружили, что микробиологические процессы при его созревании практически ни кем не описаны. На рис. 1 и 2 приведены данные о численности микроорганизмов на различных стадиях созревания двух образцов зерносенажа. В результате проведенной в 2005 г. работы была изучена динамика развития микрофлоры (молочнокислые и гнилостные бактерии, дрожжи, плесневые грибы, газообразующие и маслянокислые бактерии) при консервировании зерносенажа. Установлено, что в первые пять дней происходит развитие молочнокислых и гнилостных бактерий. К 15 суткам численность гнилостных бактерий (роды Bacillus и Pseudomonas) снижается ниже уровня их выявления (102 кл/г), и в дальнейшем род Bacillus был представлен споровыми формами. Развитие маслянокислых бактерий происходит при более высокой влажности, однако споры бактерий рода Clostridium можно обнаружить и в массе с низкой влажностью, хотя это не сопровождается синтезом масляной кислоты. Изучение динамики развития микрофлоры зерносенажа при различных влажностях позволило сделать вывод, что при влажности 65-67% развитие микрофлоры происходит по типу корма из подвяленных трав, а при влажности 70-75% – по типу обычного силоса. Этот вывод не является удивительным, поскольку химический состав исходной массы в целом соответствует химическому составу легко силосуюшихся культур – злаковых трав.
В лабораторных условиях были получены опытные партии зерносенажа, приготовленные как с биопрепаратами, так и без них. Установлено, что применение препаратов на основе молочнокислых бактерий позволяет снизить потери белка и обменной энергии при консервировании зерносенажа. Переваримость приготовленных с препаратом «Биотроф» опытных образцов зерносенажа была выше, чем без препарата. Содержание сырого протеина также было выше в образцах с препаратом. Нужно сказать, что в наших экспериментах не удалось обнаружить значительного влияния целлюлозолитических ферментов на показатели качества зерносенажа.
Производственные испытания, проведенные в хозяйствах Ленинградской области («Детскосельский» и «Пламя»), подтвердили высокую эффективность применения ранее разработанного биопрепарата «Биотроф» для консервирования зерносенажа.
^ О состоянии и перспективах свиноводства в Ленинградской области
Н.П.Стеценко
начальник отдела развития животноводства, звероводства и птицеводства Комитета по АПиРК
Продовольственная проблема во все времена имела ключевое значение для развития любого государства. От того, насколько успешно решался вопрос обеспечения населения продуктами питания в государстве, зависело и его успешное развитие как субъекта международных отношений и, что особенно важно сейчас, продовольственная безопасность страны.
В условиях острого дефицита продукции животноводства местного производства рынок сразу же заполняется импортным сырьем, причем не всегда лучшего, а иногда, просто сомнительного качества. Но этому можно, и просто необходимо противопоставить скорейшее восстановление производства, которое наш регион имел в начале 90-х годов, когда предприятия Ленобласти обеспечивали реализацию свыше 600 тысяч откормочного поголовья ежегодно. Это гарантировало производство мяса от 7,0 до 9,5 кг на душу населения города и области в год. После закрытия в конце 2004 года последнего крупного комплекса по производству свинины ООО «Восточный», предприятия области производят менее одного килограмма свинины в год в расчете на душу населения Санкт-Петербурга и Ленинградской области при среднероссийском производстве (по данным академика УААН, заслуженного деятеля науки РФ Мысика A.Т.) 12,2 кг на душу населения в 2004 году.
Вот почему обеспечение населения полноценным питанием, одним из показателей которого является потребление животного белка, приобретает такую значимость для нашей страны и нашего региона. Проблема обеспеченности мясом птицы в нашем регионе уже успешно решена. По различным данным, от 25 до 30% мяса птицы, произведенного областными птицефабриками, не востребовано в регионе, и вывозится в другие субъекты РФ. В то же время потребность в говядине и особенно свинине удовлетворяется за счет ввоза этих видов животноводческой продукции из других регионов и стран. Но если по говядине нашим предприятиям трудно конкурировать с регионами, где рентабельность производства обеспечивается длительным пастбищным содержанием специализированного мясного скота и за счет дешевых кормов, то по производству свинины наши предприятия даже сегодня могут производить рентабельное мясо, правда в очень небольших объемах. Такие предприятия как ООО «Животноводческий комплекс Бор», который увеличил производство свинины в 2005 году почти в 2 раза по сравнению с 2004 годом, СПК «ПХ Пламя» – почти в 1,5 раза, ЗАО «ПЗ Рапти» и ЗАО «Ручьи» – на 15-20%, достигли рентабельности свиноводства в 20-45%. Но отдельным хозяйствам все-таки было не под силу изменить тенденцию общего снижения производства свинины. Каждое из этих предприятий, за исключением комплекса «Бор», занималось не тем, чем они должны были заниматься в соответствии со своим статусом племзаводов и репродукторов – а именно поставкой откормочного поголовья для других предприятий, а тем, что было востребовано – поставкой готовой мясной продукции.
«Свиноводство» как единая отрасль, в нашей области перестало существовать во второй половине 90-х годов. Хозяйствам, которые раньше занимались репродукцией и поставкой откормочного поголовья спецхозам, ничего другого не осталось, как заняться откормом свиней и производством товарной свинины для того, чтобы просто сохранить свиноводство хотя бы и в небольших объемах. Опыт же работы крупных предприятий-холдингов в других регионах показывает, что будущее, безусловно, за такими предприятиями, где в единую цепочку увязаны производство кормов, производство и репродукция племенного материала, откорм свиней, предприятия переработки и реализации мяса и продукции его переработки. В этом случае каждое звено агрохолдинга востребовано и имеет гарантированный заказ и сбыт своей продукции с наибольшей экономической выгодой. Попытки развития свиноводства в нашей области в одиночку, в рамках одного предприятия, пока трудно расценивать как признаки возрождения отрасли свиноводства во всем регионе. Даже ОАО «Русбелго», которое создано при участии российского и бельгийского капитала и использует зарубежную технологию и лучшую в Европе генетику свиноводства, пока не может похвастаться значительными успехами в производстве свинины по причине отсутствия налаженных связей в поставках откормочного молодняка для обеспечения стабильного производства. Возрождать и развивать данную отрасль животноводства в Ленинградской области, чтобы при этом она бы смогла реально конкурировать со свиноводством зернообеспеченных регионов, можно только при условии использования передовых зарубежных энергосберегающих технологий производства. Необходимо также, чтобы направление развивалось в рамках единой отрасли, где каждое предприятие четко находит свое место в общей цепи производства, либо в рамках холдинга, который обеспечит четкую работу всех звеньев производства.
Применение новых энергосберегающих технологий зарубежного производства нашими предприятиями до второй половины 2005 года сдерживалось отсутствием кредитования на срок свыше пяти лет и наличием высоких таможенных пошлин на ввоз импортного оборудования. Вот почему с таким энтузиазмом было воспринято нашими предприятиями объявление приоритетного национального проекта «Развитие АПК», где одним из подразделов является развитие свиноводства. Условиями реализации приоритетного национального проекта предусмотрено получение льготного кредитования сельхозпредприятиями на срок до 8 лет с возмещением процентной ставки за счет средств федерального и регионального бюджетов, закупка племенного поголовья по лизингу. В сочетании же с отменой таможенных пошлин на импортируемое оборудование, которое предусмотрено в соответствии с Отраслевой Программой развития свиноводства России на 2006-2010 годы и на период до 2015 года, это должно стать мощным стимулом в развитии свиноводства в нашем регионе. Поэтому в сводную заявку на участие в реализации приоритетного национального проекта в отрасли свиноводства представили свои бизнес-планы 6 предприятий, в том числе два предприятия холдингового типа: ОАО «Парнас» и Агрохолдинг «Пулковский». При успешной реализации представленных бизнес-планов этих предприятий есть возможность не только достигнуть уровня производства свинины начала 90-х годов, но и выйти на новые, более существенные рубежи.
«Виртуальный свинарник»
Центр виртуального моделирования из Университета штата Айова (США) на Международной конференции по альтернативному свиноводству, которую 7-10 декабря проводила Корпорация «Агро-Союз» (Украина), демонстрировал виртуальный свинарник.
Виртуальные инженерные модели систем производства свиней или, проще говоря, «виртуальный свинарник» – явление новое, востребованное и полезное. Виртуальная модель свинофермы помогает предупредить ошибки и сэкономить десятки, и даже сотни тысяч долларов.
Рассказывает Марк Брайден, руководитель Центра виртуального моделирования Университета штата Айова (США):
– Что делает фермер, когда ему нужно изучить микроклимат в свинарнике? Например, направление движения воздуха? Он берет палку, зажигает на ее конце тряпку и следит за направлением дыма. Таким примитивным способом в наше время определяют тягу воздуха в свинарнике. Но даже эта операция позволяет исследовать ситуацию только в том месте, где стоит фермер с зажженным факелом. Целостной же картины он не увидит. Еще сложнее обстоит дело с исследованием температурного режима, влажности воздуха, скорости движения воздушных потоков и объема необходимого для животных. Ответы на эти вопросы фермер может получить только после завершения строительства свинокомплекса, когда потрачены средства, силы и время. Когда изменить, за редким исключением, – уже ничего нельзя.
Увидеть на этапе планирования, как будет функционировать свиноферма, позволяет инженеринг-дизайн. Фермер задает компьютеру базовую информацию проекта фермы, заходит в пустую затемненную комнату, одевает очки, и может самостоятельно исследовать помещение своей будущей фермы. Специальная компьютерная программа просчитывает движение воздушных масс, температуру в разных местах при разных погодных условиях, – все это специальными знаками и символами воспроизводит трехмерная модель свинарника.
– Это похоже на компьютерную игру, – продолжает повествование Марк Брайден, – с тем преимуществом, что благодаря виртуальной ферме у вас появляется реальная возможность сберечь свои активы: принять серьезные решения, которые влекут за собой серьезные последствия. Вы можете задолго до начала строительства увидеть, как будет действовать ферма, и уже на этом этапе исправить ошибки проектирования. Что значительно дешевле, чем строительство и последующая реконструкция. Иженеринг-дизайн – компромисс денег, времени, ресурсов.
Сейчас в мире существует всего 5 центров виртуального моделирования: по одному – в Германии и Японии, еще три центра расположены в Соединенных Штатах. Программное обеспечение в массовое производство не поступало. Оно пока находится на этапе исследования и тестирования. Но уже сегодня десятки фермеров убедились в преимуществах нового подхода к проектированию ферм, благодаря которому можно до начала строительных работ получить максимум информации о проектируемом помещении.