Учебное пособие Для студентов специальностей 150405, 190603

Вид материала

Содержание

2. Требования к оформлению курсовой работы
2.2. Технологическая документация
2.3. Пояснительная записка
3. Производственный и технологический процессы и
Технологический процесс
Труд человека
Средства труда
3.2. Основные типы производств
Под тактом
Серийное производство

Подобный материал:

1 2 3 4 5

2. ТРЕБОВАНИЯ К ОФОРМЛЕНИЮ КУРСОВОЙ РАБОТЫ

2.1. Графическая часть

Рабочий чертеж детали. При разработке чертежа детали следует пользоваться ГОСТ 2.109–73. Чертеж детали выполняется на отдельном листе формата, установленного ГОСТ 2.301–68. Рабочий чертежи должен содержать все данные, необходимые для изготовления, контроля и испытания изделия. Общее количество размеров на чертеже должно быть минимальным, но достаточным для изготовления и контроля изделий. Размеры и предельные отклонения указывают на рабочем чертеже в соответствии с ГОСТ 2.307–68. Предельные отклонения формы и расположения поверхностей указывают на чертеже условными обозначениями по ГОСТ 2.308–79. Шероховатость поверхностей на чертеже назначают для всех выполняемых по данному чертежу поверхностей изделия, независимо от способов их обработки. Обозначения шероховатости поверхности, знаки и размеры условных знаков, а также правила нанесения обозначений шероховатости на чертежах устанавливает ГОСТ 2.309–73.

На чертеже помещают необходимые данные, характеризующие свойства материала готовой детали и материала, из которого деталь должна быть изготовлена.

Условные обозначения материала должны соответствовать обозначениям, установленным стандартам или техническими условиями на материал.

Обозначения материала должно содержать наименование, марку и номер стандарта, например: Сталь 45 ГОСТ 1050–88; Сталь 18ХГТ ГОСТ 4543–71.

Если в условное обозначение материала входит сокращенное его наименование «Ст», «СЧ», «КЧ», «Бр» и другие, то полные наименования не указывают, например: Ст З ГОСТ 380–94.

Если деталь должна быть изготовлена из сортового материала определенного профиля и размера, то материал такой детали записывают в соответствии с присвоенным ему в стандарте на сортамент обозначением.

Чертеж (эскиз) приспособления. Сборочный чертеж. Правила выполнения сборочных чертежей устанавливает ГОСТ 2.109–73. Сборочный чертеж должен содержать:

– изображение сборочной единицы, дающее представление о расположении и взаимной связи составных частей и обеспечивающее возможность сборки и контроля этой сборочной единицы;

– количество видов, разрезов, сечений должно быть минимальным, но достаточным для того, чтобы дать полное представление о конструкции изделия и компоновке основных узлов и деталей; на главном виде необходимо указывать изображение, дающее максимальную информацию о существе изделия, его форме и в положении, соответствующем установке его на объекте;

– размеры, предельные отклонения и другие параметры и требования, которые должны быть выполнены и проконтролированы по этому чертежу;

– указания о характере сопряжения и способе соединения неразъемных соединений;

– номера позиций составных частей; спецификацию.

2.2. Технологическая документация

Общие положения единой системы технологической документации (ЕСТД) изложены в ГОСТ 3.1001–81.

Основные термины и понятия, которыми следует пользоваться в области технологии производства изделий машиностроения, установлены ГОСТ 3.1109–82.

Стадии разработки и виды документов регламентирует ГОСТ 3.1102–81.

Формы, размеры и порядок заполнения граф основных надписей в технологических документах даны в ГОСТ 3.1103–82.

В соответствии с ГОСТ 3.1109–82 маршрутное описание технологического процесса – это сокращенное описание всех технологических операций в маршрутной карте (МК) в последовательности их выполнения без указания переходов и технологических режимов. Требования к заполнению маршрутных карт устанавливает ГОСТ 3.1118–82.

Операционное описание технологического процесса – это полное описание всех технологических операций в последовательности их выполнения с указанием переходов и технологических режимов.

Маршрутно-операционное описание технологического процесса – это сокращенное описание технологических операций в МК в последовательности их выполнения с полным описанием отдельных операций.

Операционное и маршрутно-операционное описание технологического процесса применяется во всех типах производства, и именно такое описание позволяет студентам применять в полном объеме свои теоретические и практические знания, достижения науки и техники в области машиностроения и сфере услуг технического сервиса.

Требования к построению и заполнению операционных карт (ОК) устанавливает ГОСТ 3.1404–86 (формы 1, 1а и 2а, 3 и За). Этот стандарт предусматривает возможность применения форм маршрутных карт (МК), в качестве других технологических документов – карт технологического процесса (КТП), карт типового технологического процесса (КТТП), карт технологической информации (КТИ).

2.3. Пояснительная записка

2.3.1. Состав и структура пояснительной записки

Структура пояснительной записки должна обеспечивать максимальную доступность информации, содержащейся в проекте.

Оформленная пояснительная записка должна иметь следующие составные части:

– титульный лист (форма утверждена методической комиссией университета);

– задание на проектирование (Приложение 1);

– содержание;

– введение;
– основную часть;

– заключение;

– список использованных источников;

– приложения (комплект технологической документации; технологическая карта).

2.3.2. Требования к оформлению пояснительной записки

Пояснительная записка пишется разборчиво от руки чернилами, пастой (тушью) или печатается на принтере на листах размером 210 x 297 мм (А4) на одной стороне листа, соблюдая при этом следующие размеры полей: правое – 10 мм, верхнее – 20 мм, левое и нижнее – 20 мм. Ее объем должен быть 20…25 страниц. Все листы записки необходимо пронумеровать и аккуратно переплести. Номер страницы указывается в правой нижней части страницы без точки. При этом титульный лист включается в нумерацию страниц, но номер не проставляется; задание не включается в нумерацию страниц. Обложкой может служить папка или ватман с наклеенным титульным листом.

Первые две страницы записки, начиная с введения, должны содержать рамку с основной надписью (форма 2 и 2,а по ГОСТ 2.104–68). Остальные страницы записки оформляются без рамки и основной надписи.

Пояснительная записка должна быть краткой, четкой. Терминология и определения должны быть едиными и соответствовать установленным стандартам или общепринятым в технической литературе.

Условные буквенные обозначения механических, математических величин, а также условные графические обозначения должны соответствовать установленным стандартам.

Единица измерения одного и того же параметра должна быть постоянной в пределах всего текста. Необходимо применять только Международную систему единиц измерения СИ.

Построение основной части пояснительной записки. При написании текста необходимо выделить абзацами связанные по смыслу положения, объединенные общей темой и изложенные в нескольких предложениях.

Основная часть пояснительной записки делится на разделы, составляющие структуру курсовой работы с обязательной нумерацией каждого раздела арабскими цифрами – без точки после цифры – и записанное с абзаца.

Разделы делятся на подразделы, которые нумеруются последовательно в пределах каждого раздела. Разделы должны иметь заголовки. Переносы слов в заголовках не допускаются. Точку в конце заголовка не ставят.

Оформление иллюстраций. Иллюстрации в пояснительной записке – схемы, диаграммы и т.д. – (обозначаются словом «Рисунок») и нумеруются последовательно арабскими цифрами в пределах текста пояснительной записки. Иллюстрации выполняют на белой бумаге или миллиметровке и размещают после первого упоминания о них в тексте записки. Слово «Рисунок» и наименование помещают под рисунком после пояснительных данных.

Формулы. Формулы в тексте пояснительной записки имеют сквозную нумерацию и только те, на которые в тексте имеются ссылки. Номер формулы ставится в круглых скобках с правой стороны листа на уровне формулы. Значения символов и числовых коэффициентов, входящих в формулу, должны быть приведены непосредственно под формулой. Значение каждого символа даются c новой строки в той последовательности, в какой они приводятся в формуле. Первая строка расшифровки должна начинаться со слова «где», без двоеточия после него.

Построение таблиц. Цифровой материал оформляют в виде таблиц. Таблицы применяют для лучшей наглядности и удобства сравнения показателей. Табличная информация носит обобщающий характер или статистический материал на который необходимо давать ссылку на источник информации.

Таблицу следует располагать в тексте непосредственно после текста, в котором она упоминается впервые, или на следующей странице.

Название таблицы должно отражать ее содержание, быть точным и кратким. Нумерация таблиц аналогична нумерации формул и рисунков. Над левым верхним углом таблицы помещают надпись с указанием порядкового номера таблицы, например, «Таблица 1», даже если таблица одна.

Заголовки граф (столбцов) и строк таблицы нужно писать с прописной буквы в единственном числе, а подзаголовки граф – со строчной буквы, если они составляют одно предложение с заголовком, или с прописной буквы, если они имеют самостоятельное значение. В конце заголовков и подзаголовков таблиц точки не ставят.

Таблицы слева, справа и снизу, как правило, ограничивают линиями. Допускается применять размер шрифта в таблице меньший, чем в тексте.

На все таблицы должны быть ссылки в тексте. При ссылке следует писать слово «таблица» с указанием ее номера.

Если все параметры, размещенные в таблице, имеют только одну размерность (например, миллиметры), обозначение единицы измерения помещают над таблицей без сокращения, например, «Размеры в миллиметрах».

Числовые величины в одной графе должны иметь одинаковое количество десятичных знаков.

Ссылки Повторения в пояснительной записке не допускаются, при необходимости делается ссылка.

Ссылки в тексте выполняются следующим образом:

– на стандарты – ГОСТ 2.403–75;

– на страницу текста – с. 34;

– пункты или подраздел текста – п. 3.2.6 или 3. 2;

– на формулу в тексте – в формуле (2.5);

– на таблицу в тексте – таблица 2.4;

– на рисунок в тексте – в соответствии с рисунком 2.5;

– на приложение - приложение А;

– на используемую литературу – [8, с. 14].

В список использованных источников включается только та литература, которая использовалась непосредственно при разработке курсовой работы и на которую есть ссылки в тексте пояснительной записки. Сведения об источниках следует располагать в порядке появления ссылок на источники в тексте пояснительной записки и нумеровать арабскими цифрами без точки (ГОСТ 7.1–84).

3. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕССЫ И

ИХ ХАРАКТЕРИСТИКА

3.1. Основные термины, определения, понятия

Производственный процесс – это совокупность действий работающих и средств производства (труда), необходимых на данном предприятии, для изготовления или ремонта выпускаемых изделий. В состав производственных процессов входят процессы основного производства – это процессы изготовления заготовок, деталей, сборочных единиц (технологические процессы), а также процессы обеспечивающие основное производство – вспомогательные и обслуживающие.

В зависимости от назначения выделяются следующие производственные процессы:

основные, предназначенные для изменения формы или состояния материала продукции, являющейся в соответствии со специализацией предприятия товарной (продукция предназначенная для продажи). Например, в автомобилестроительном (тракторостроительном) производстве – это процессы изготовления деталей автомобиля, трактора и сборки из них узлов, агрегатов и автомобиля (трактора) в целом; в моторостроительном производстве – двигателя; на инструментальных заводах – это изготовление инструмента. Однако, необходимо здесь обратить внимание, что изготовление инструмента для нужд основного производства не является основной продукцией предприятия – это вспомогательная;

вспомогательные, в результате которых получается продукция, как правило, используемая на самом предприятии, для обеспечения нормального функционирования основных производственных процессов. Например, изготовление средств технологического оснащения, средств механизации и автоматизации собственного производства, запасных частей для ремонта действующего оборудования, производства всех видов энергии (электроэнергия, пар, газ, сжатый воздух и др.);

обслуживающие, обеспечивающие основные и вспомогательные производственные процессы услугами, необходимыми для их нормального функционирования, например, транспортные, складские и др.

В зависимости от характера технологических операций различают также производственные процессы:

заготовительные, в результате которых могут быть получены литые, кованные, сварные заготовки;

обрабатывающие – это обработка резанием, термическая обработка;

сборочные, обеспечивающие сборку узлов и машин.

Технологический процесс – часть производственного процесса, содержащий целенаправленные действия по изменению и последующему определению состояния предмета производства (труда). При изготовлении детали это последовательное изменение формы, размеров и свойств материал заготовки с целью получения готовой детали в соответствии с заданными чертежом техническими требованиями.

Труд человека – это (его) целенаправленная производственная деятельность.

Предмет труда – то, на что направлена деятельность человека (в машиностроении – это заготовки, детали, сборочные единицы, изделия).

Средства труда – это технологическое оборудование, инструмент, приспособления, с помощью которых происходит изменение предметов труда.

Изделие – единица промышленной продукции, количество которой может исчисляться в штуках или экземплярах (деталь, сборочная единица и т. п.). В зависимости от характера производства изделия могут быть изделиями основного или вспомогательного производства.

Заготовка – предмет труда из которого изменением формы, размеров, свойств поверхности и (или) материала изготавливают деталь. Заготовка перед первой технологической операцией называется исходной заготовкой.

Деталь – это изделие, изготовленное из одноименного по наименованию и марке материала без применения сборки.

3.2. Основные типы производств

Тип производства – это классификационная категория производства, выделяемая по признакам широты номенклатуры, регулярности, стабильности и объема выпуска продукции и определяется тактом выпуска изделий и коэффициентом серийности.

Объем выпуска продукции – количество изделий определенных наименований и типоразмеров, изготовленных или ремонтируемых предприятием в течение планируемого интервала времени.

Программа выпуска – перечень изделий, изготовленных на предприятии, с указанием объема выпуска по каждому наименованию в течение календарного периода.

Под тактом выпуска изделий понимается промежуток времени между выпуском двух следующих одна за другой машин, деталей или заготовок. То есть такт выпуска – это отрезок времени, необходимый для изготовления одной детали при 100 % -ом выполнении программы выпуска. При проектировании технологических процессов величина такта выпуска определяется по формуле:

, мин/шт,

где

– действительный годовой фонд работы оборудования, час;

m – число рабочих смен;

N – годовая программа выпуска изделий, шт.

Коэффициент серийности показывает количество различных операций, закрепленных за одним станком, и рассчитывается по формуле:

,

где

– такт выпуска изделий, мин;

– штучное время по операциям, мин.

Критерием серийности служит коэффициент закрепления операций (

) – отношение числа всех технологических операций, выполняемых или подлежащих выполнению в течение месяца к числу рабочих мест.

Различают три основных типа производства: единичное, серийное и массовое. Для мелкосерийного производства характерны значения

=21…40, для среднесерийного – 11…20, крупносерийного – 2...10.

Единичное производство характеризуется малым объемом выпуска одинаковых изделий, повторное изготовление которых, как правило, не предусматривается.

Именно такое производство характерно для предприятий технического сервиса, ремонтных мастерских и ремонтно-механических мастерских лесопромышленных предприятий.

Серийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготавливаемых или ремонтируемых периодически повторяющимися партиями и сравнительно небольшим объемом выпуска. В зависимости от количества изделий в партии или серии различают мелкосерийное, среднесерийное или крупносерийное производства.

Массовое производство характеризуется большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготавливаемых в течение продолжительного времени. На большинстве рабочих мест выполняется одна постоянно повторяющаяся операция (

=1).

Сравнительная технико-экономическая характеристика типов производства представлена в табл. 1.

Таблица 1

Сравнительная технико-экономическая характеристика типов производства

Факторы	Типы производства
Факторы	единичный	серийный	массовый
Номенклатура изделий	Неограниченная	Ограниченная сериями	Одно наименование
Постоянство номенклатуры	Не повторяется	Периодически повторяется	Постоянный выпуск изделий узкой номенклатуры
Специализация рабочих мест	Отсутствует. Разные операции	Периодически повторяющиеся операции	Одна постоянно повторяющаяся операция
Коэффициент закрепления Операций ()	>40 Мелкосерийное 20…40	Среднесерийное 10.. 20 Крупносерийное 1…10	1
Оборудование	Универсальное	Универсальное, с ЧПУ, специализированное	Преимущественно специальное
Расположение производственного (технологического) оборудования	Технологический принцип (по группам станков)	Предметный и технологический принцип (по группам, по участкам, по технологическому процессу)	Предметный принцип по технологическому процессу
Технологическая оснастка (приспособления, режущий и измерительный инструменты и др.)	Универсальная; стандартная нормализованная и унифицированная.	Стандартная, нормализованная и специализированная. Универсальный и предельный.	Специальная и нормализованная Предельный и специальный
Детализация разработки технологической документации	Маршрутная	Маршрутно-операционная	Подробная маршрутно-операционная вплоть до разработки отдельных приемов
Квалификация основных рабочих	Высокая	Средняя; высокая на станках с ЧПУ	Невысокая на поточных линиях; высокая на ГАЛ
Себестоимость изделий	Высокая	Средняя	Низкая
Производственный цикл	Длительный	Средний	Минимальный
Производительность труда	Невысокая	Средняя	Максимальная
Нормирование труда	Опытно-статистическое	Расчетное и опытно-статистическое	Расчетное с экспериментальной проверкой

Blog

Учебное пособие Для студентов специальностей 150405, 190603

Содержание

Факторы

Типы производства