1. 1 Цели инвестирования, обоснование необходимости хозяйственной деятельности
| Вид материала | Реферат |
- Зао «Куйбышевазот» Строительство производства бензола с сырьевым складом, 1760.62kb.
- Отчет о финансово-хозяйственной деятельности вуза за 2010 г принять к сведению, 20.14kb.
- Аннотация примерной программы учебной дисциплины «Анализ хозяйственной деятельности», 274.62kb.
- Вопросы к экзамену (зачету) по дисциплине «Анализ хозяйственной деятельности», 40.05kb.
- Аннотация примерной программы дисциплины «Анализ финансово-хозяйственной деятельности, 32.35kb.
- Городская целевая программа "Электронная Москва" оглавление введение Существующие проблемы, 2282.07kb.
- Учебная программа по дисциплине опд. Ф. 11 Анализ финансово-хозяйственной деятельности, 149.88kb.
- Положение об административно-хозяйственной части института, 75.41kb.
- Аннотация к курсу «Инвестиции» для специальности «Финансы и кредит», 23.96kb.
- Для эффективного инвестирования обновления основного капитала предприятий необходимо, 11.86kb.
0.2.Характеристика намечаемой деятельности
Проект предусматривает строительство производства гранулята полиамида – 6, II очереди. Основными структурными единицами производства гранулята полиамида – 6, II очереди строительства являются:
- прием и подача капролактама на переработку;
- дозирование продуктов полимеризации;
- гранулирование;
- экстракция;
- сушка;
- регенерация;
- система обогрева для полимеризации и регенерации;
- транспортировка, упаковка, складирование гранулята полиамида.
.
0.2.1.Технология производства гранулята полиамида – 6, II очереди строительства
Технологическую часть проекта производства гранулята полиамида – 6. II очереди предполагается принять по технологии разработанной фирмой «Уде Инвента - Фишер».
Фирма «Уде Инвента-Фишер», является одной из ведущих инженерных компаний в мире в области непрерывного производства полиэфирных и полиамидных продуктов на основе знаменитой колонны VК, которая после некоторых улучшений еще сегодня представляет собой последнюю технологию.
Во всем мире более 100 установок для непрерывного производства гранулята полиамида – 6, построенных на основе знаменитой колонны VК, которые зарекомендовали себя и с точки зрения передовой технологии и минимального воздействия на окружающую среду.
Применение современного оборудования, высокого уровня автоматизации, обеспечивающего высокий стандарт технологических операций в соответствии с требованиями качества и безопасности, позволяет значительно уменьшить выделение загрязняющих веществ.
Технологический процесс производства гранулята полиамида – 6, II очереди строительства представлен ниже.
Жидкий капролактам подается из существующего склада с помощью специального устанавливаемого насоса в две промежуточные емкости для усреднения. После усреднения и фильтрации капролактам подается на стадию полимеризации.
Обогрев аппаратов и трубопроводов стадии полимеризации осуществляется высокотемпературными органическими теплоносителями – терминолом - 66 и динилом, для чего предусматривается первичная и вторичная системы тепла. Подвод тепла для первичной системы тепла осуществляется за счет сжигания природного газа.
После стадии полимеризации расплав полиамида подается на стадию грануляции. Полимер из колонны грануляции (VК) направляется в отсеки нарезки, где полимерный расплав фильтруется, продавливается через фильеры, нарезается и образовавшийся гранулят охлаждается водой. Удаление воды из гранулята осуществляется в сепараторе и центрифуге, удаляемая в центрифуге, после очистки и охлаждения возвращается на гранулирование.
Далее гранулят направляется на стадию экстракции, где происходит удаление из гранулята низкомолекулярных соединений с помощью деминерализованной воды.
После экстракции в противоточном экстракторе, сырой гранулят направляется в реактор сушки пост конденсации. Сушка осуществляется азотом, предварительно очищенного и подогретого. Экстракционные воды со стадии экстракции после четырехступенчатой выпарной установки (дисцилят) возвращается на экстракцию. Концентрированный раствор лактама направляется на стадию полимеризации.
Высушенный гранулят полиамида пневмотранспортом (азотом) подается в силосы, из которых осуществляется его подача на упаковку в «биг-бены».
0.2.2.Материальный баланс и технологические потери
Материальный баланс в целом по производству представлен в таблице 2.
- Материальный баланс производства гранулята полиамида-6
| Поток | кг/т | т/год |
| Взято: | | 110600 |
| Капролактам Уксусная кислота демвода | 1003 | 50150 |
| 1,12 л/т 160 | 52450 8000 | |
| Получено: | | 110600 |
| Гранулят полиамида | | 50000 |
| Полиамид (потери 1%) | | 500 |
| Сточные воды | | 60096,8 |
| выбросы | | 3,8 |
| | | |
Значения величин потерь с выбросами вредных веществ в атмосферу, приведенных в таблице 2, приняты по наилучшим показателям объектов-аналогов, которые эксплуатируются за рубежом.
Величина технологических потерь будет уточняться на последующих проектных стадиях инвестиционного процесса: стадии ТЭО (проект) и стадии разработки рабочей документации, где будут предусмотрены соответствующие мероприятия и технологические решения, обеспечивающие минимальный уровень воздействий на окружающую среду.
0.2.3.Основные объекты строительства
Основные технологические решения предполагают строительство и устройство следующих сооружений:
- объединенный корпус – вновь строящийся;
- площадка погрузки гранулята – вновь строящаяся ;
- наружная установка - вновь строящаяся;
- установка насосов подачи капролактама – существующая с реконструкцией;
- установка получения захоложенной воды - существующая с реконструкцией;
- реконструкция существующей подстанции;
- расширение существующего ВОЦ;
- реконструкция межцеховых коммуникаций, тепловых сетей, наружных сетей водоснабжения и канализации и др.сетей
0.2.4.Санитарно-защитная зона
Размер СЗЗ ОАО "Куйбышевазот" с производством гранулята полиамида – 6, II очереди строительства согласно СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03 по санитарной классификации относится ко I классу и имеет размер СЗЗ - 1000 м.
Производство производства гранулята полиамида – 6, II очереди строительства предполагается разместить в квартале В - 2 площадки ОАО «Куйбышевазот» в северной его части, на освобожденной территории от более вредного производства и от подземных инженерных сетей (Рис1 и 2).
1.2.5. Характеристика транспортной сети и инженерных коммуникаций
Территория расположения ОАО "Куйбышевазот» характеризуется развитой автотранспортной и железнодорожной сетью, а также достаточным уровнем инженерного обеспечения потребностей намеченного к строительству производства гранулята полиамида – 6, II очереди. Предприятие имеет все необходимые виды энергоресурсов, необходимый набор инженерных сетей для подключения, соответствующих коммуникаций.:
- канализации химгрязных, хозяйственно-фекальных и ливневых стоков;
- сети тепло- и водоснабжения;
- сети электроснабжения напряжением 0,4 и 6 кВ;
- технологические сети продуктопроводов.
Восточнее промплощадки предприятия проходит автотранспортная магистраль – обводная дорога г. Тольятти.
В непосредственной близости от предприятия находится товарно-сортировочная ст. Химзаводская с ж/д путями общего назначения, которая является подразделением ОАО «Куйбышевская железная дорога» филиала ОАО «РЖД».
- Ситуационный план размещения производства
- Ситуационная карта-схема размещения ОАО «Куйбышевазот» и планируемого производства
-
Обеспечение ресурсами
Материальные и энергетические ресурсы для обеспечения производства гранулята полиамида – 6, II очереди строительства приводятся в таблице 3.
- Потребность производства гранулята полиамида – 6, II очереди строительства в ресурсах
| № п/п | Наименование ресурса | Размер ность | Расход на 1 т гранулята ПА-6 | Годовая потребность |
| 1 | Капролактам, сорт 1 | т | 1,003 | 50150 |
| 2 | Уксусная кислота (пересчет на 100%) | л | 1,12 | 56000 |
| 3 | Природный газ | Тыс кВт ч Тыс нм3 | 0,2336 0,025 | 11680 1250 |
| 4 | деминерализованная вода | т | 0,160 | 8000 |
| 5 | Пар Р = 1,1МРа | т | 0,162 | 8100 |
| 6 | Пар Р = 0,5 МРа | т | 0,698 | 34900 |
| 7 | Захоложенная вода | М3 | 2,5 | 125000 |
| 8 | Охлаждающая вода | М3 | 0,078 | 3900 |
| 9 | Приборный воздух | Нм3 | 6,58 | 329000 |
| 10 | Азот, макс. 3 ррм О2 Р = 0,7 МРа | Нм3 | 0,24 | 12000 |
| 11 | Азот, макс.20 ррм О2 Р = 0,3 Мра (для сушки) | Нм3 | 3,5 | 117500 |
| 12 | Азот, макс. 3 ррм О2 Р = 0,7 Мра (для пневмотранспорта) | Нм3 | 33,6 | 1680000 |
Продолж. Табл.3
| 13 | водород | Нм3 | 0,06 | 3000 |
| 14 | динил | кг | 0,0477 | 2385 |
| 15 | Терминол-66 | кг | 0,0583 | 2915 |
| 16 | Силиконовое масло | кг | 0,0008 | 40 |
| 16 | Электроэнергия | Тыс кВт ч | | 34672 |
| 17 | Хозпитьевая вода | М3/сут | 6,5 | |
| 18 | теплофикационная вода | Гкал | | 8354,2 |
0.2.5.Обеспечение трудовыми ресурсами
Потребность в трудовых ресурсах закрывается за счет использования высвобождающихся работников предприятия и привлечения местного населения, незанятого в других отраслях производства. Использование местных трудовых ресурсов исключает затраты на строительство жилья и других объектов инфраструктуры.
На стадии подготовки к строительству и при строительстве будет привлекаться существующие подразделения предприятия. Потребность в трудовых ресурсах при эксплуатации производства гранулята полиамида – 6, II очереди представлена в Таблице 4.
- Потребность производства в трудовых ресурсах
| Категория работников | Численность, человек |
| Всего: | 98 |
| из них: | |
| 9 |
| 55 |
| 26 |
| 8 |
Переподготовку и обучение рабочих кадров предполагается вести на базе Центра подготовки персонала ОАО "Куйбышевазот".