Научно-производственное содружество «альянс – цемен т»

Вид материала

Содержание

Складской модуль готовой продукции
5.1.2. Материальный баланс.
5.1.3. Технологический процесс.
5.1.4. Технико-экономическая часть
Блочная технологическая схема
5.2.2. Материальный баланс мини-завода.
5.2.3. Технологический процесс

Подобный материал:

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

МБ – 34

СКЛАДСКОЙ МОДУЛЬ ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ

рабочая емкость одного силоса, т 2800
емкость всего склада из 3-х емкостей, т 8400
площадь силоса, м² 113
диаметр силоса, м 12
высота силоса, м 24
расход сжатого воздуха, м³/мин. 60
установленная мощность токоприемников, кВт 444,6
годовой расход электроэнергии модулем, млн. кВт.ч 3,1
обслуживающий персонал, чел. 5
объем монтажного железобетона, м³ 1150
металлоемкость модуля, т 30,53

Спецификация технологического оборудования

№ п/п	Оборудование	Марка, тип	Кол- во	Установлен. мощность, кВт		Масса един., т
				ед.	общая
1. 2. 3. 4.	Силосные банки с обрушителем и разгрузочными устройствами Пневмокамерный насос Воздушный компрессор Аспирационная система в составе: циклон ЦН-15х800, рукавный фильтр ФРКИ-60, дымосос ДН-6,3-1500	НО ТА – 29 2ВН10-63/3 ПИ	3 1 1 1	12,2 - 400 8,0	36,6 - 400 8,0	2,54 8,1 9,66 5,15

444,6 30,53

Предназначен для установки на заводах серии:

МИНИ – 35 – 300

МБ – 35

СКЛАДСКОЙ МОДУЛЬ ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ

рабочая емкость одного силоса, т 2800
емкость всего склада из 6-ти емкостей, т 16800
площадь силоса, м² 113
диаметр силоса, м 12
высота силоса, м 24
расход сжатого воздуха, м³/мин. 95
установленная мощность токоприемников, кВт 711,2
годовой расход электроэнергии модулем, млн. кВт.ч 5,0
обслуживающий персонал, чел. 5
объем монтажного железобетона, м³ 2450
металлоемкость модуля, т 54,44

Спецификация технологического оборудования

№ п/п	Оборудование	Марка, тип	Кол- во	Установлен. мощность, кВт		Масса един., т
				ед.	общая
1. 2. 3. 4.	Силосные банки с обрушителем и разгрузочными устройствами Пневмокамерный насос Воздушный компрессор Аспирационная система в составе: циклон ЦН-15х800, рукавный фильтр ФРКИ-60, дымосос ДН-6,3-1500	НО ТА – 28 4ВН10-100/3 ПИ	6 1 1 1	12,2 - 630 8,0	73,2 - 630 8,0	2,54 15,0 19,0 5,15

711,2 54,4

Предназначен для установки на заводах серии:

МИНИ – 70 – 600

МБ – 36

СКЛАДСКОЙ МОДУЛЬ ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ

рабочая емкость одного силоса, т 415
емкость всего склада из 2-х емкостей, т 830
площадь силоса, м² (6 х 6 ) 36
высота силоса, м 12
установленная мощность модуля, кВт 23,1
годовой расход электрической энергии, млн. кВт.ч 0,16
обслуживающий персонал, чел. 2
металлоемкость модуля, т 45,55

Спецификация технологического оборудования

№ п/п	Оборудование	Марка, тип	Кол- во	Установлен. мощность, кВт		Масса един., т
				ед.	общая
1. 2. 3. 4. 5.	Силосные банки с виброобрушителем Горизонтальный шнек Элеватор Запорно-подающая арматура (4 на один силос) Аспирационная система в составе: циклон ЦН-15х600, рукавный фильтр ФРОС-20-500, вентилятор Д-3,5 М	НО НО ЛГ – 160 НО ПИ	2 1 1 компл. 1	1,6 7,0 7,5 - 4,4	3,2 7,0 7,5 - 4,4	22 1,2 0,9 0,9 2,55

23,1 45,55

Предназначен для установки на заводах серии:

МИКРО – 3 – 25

МБ – 37

ПРОМЫВНОЙ МОДУЛЬ – 1

производительность по очищаемому газу, м³/ч 80 000…120 000
металлоемкость, т 20
обслуживающий персонал, чел. 2
установленная мощность токоприемников, кВт 20
годовой расход электрической энергии, млн. кВт.ч 0,12

Спецификация технологического оборудования

№ п/п	Оборудование	Марка, тип	Кол- во	Установлен. мощность, кВт		Масса един., т
				ед.	общая
1. 2. 3. 4. 5. 6.	Скруббер Вентура Рекуператоры Насосы химические Шламовый насос Металлоконструкция Монорельс с электроталью г.п. 1 т	СВ-К_К-2-0,108-02 СМ-929 Х50-32-125 ПР 12,5/12,5 НО ПИ	1 2 2 1 1 1	- - 4,0 7,0 - 5,0	- - 8,0 7,0 - 5,0	11,0 8,43 0,16 0,35 3,65 1,82

20,0 34,0

Предназначен для установки на заводах серии:

МИНИ – 14 – 120

МИНИ – 28 – 240

МБ – 38

ПРОМЫВНОЙ МОДУЛЬ – 2

производительность по очищаемому газу, м³/ч 160 000…240 000
металлоемкость, т 20
обслуживающий персонал, чел. 2
установленная мощность токоприемников, кВт 20
годовой расход электрической энергии, млн. кВт.ч 0,12

Спецификация технологического оборудования

№ п/п	Оборудование	Марка, тип	Кол- во	Установлен. мощность, кВт		Масса един., т
				ед.	общая
1. 2. 3. 4. 5. 6.	Скруббер Вентура Рекуператоры Насосы химические Шламовый насос Металлоконструкция Монорельс с электроталью г.п. 1 т	СВ-К_К-2-0,122-01 СМ-929 Х50-32-125 ПР 12,5/12,5 НО ПИ	1 2 2 1 1 1	- - 4,0 7,0 - 5,0	- - 8,0 7,0 - 5,0	18,0 8,43 0,16 0,35 4,15 1,82

20,0 48,5

Предназначен для установки на заводах серии:

МИНИ – 35 – 300

МИНИ – 70 – 600

5. ПРИМЕРЫ МИНИ-ЗАВОДОВ ПО ТЕХНОЛОГИИ НИИСК

(КРАТКИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ПРЕДЛОЖЕНИЯ)

5.1. МИКРО – 3 – 25. МИНИ-ЗАВОД ПО ПРОИЗВОДСТВУ ЦЕМЕНТА ИЗ КАРБИДНОГО ИЛА И БОЯ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА

5.1.1. Портландцемент

Сырье: – карбидный ил (СаО – 67 %, SiO₂ – 0,8 %, Al₂O₃ – 0,6 %, Fe₂O₃ – 0,5 %,

прочие – 9,6 %, ппп – 21,5 %);

кирпичный бой (SiO₂ – 56 %, Al₂O₃ – 28,5 %, Fe₂O₃ – 12,5 %, СаО – 0,5 %,

прочие – 2,5 %).

Топливо – генераторный газ, полученный из древесного угля.

Прогнозный минеральный состав клинкера:

С₃S – 43,0 %
С₂S – 18,0 %
С₃А – 17,0 %
С₄АF – 12,8 %
Прочие – 9,2 %

Расход сырьевых материалов на 1 т клинкера:

- кирпичный бой – 300 кг;

- карбидный ил (сухой) – 890 кг.

Коэффициент выхода клинкера из шихты К_ВЫХ = 0,84.

Доля расплава в клинкере при t = 1450 ⁰С – 40 %.

5.1.2. Материальный баланс.

Режим работы: 350 суток в году, в 3 смены, фонд рабочего времени оборудования 8400 часов в год.

Таблица 5.1.

МАТЕРИАЛЬНЫЙ БАЛАНС

С т а т ь я	Един. измер.	Величина по периодам
С т а т ь я	Един. измер.	год	сутки	час
Портландцемент Клинкер Расход сырьевых материалов: карбидный ил, сухой кирпичный бой гипсовый камень Расход энергоресурсов: - отходы древесины с W = 40 % - древесный уголь - потребность в электрической энергии	т т т т т т т млн. кВт.ч	25 000 23750 22 000 7200 1250 30 000 6600 2,85	72 68 63 21 3,6 86 19 0,008	3 2,83 2,6 0,9 0,15 3,6 0,8 -

5.1.3. Технологический процесс.

На рис. 5.1. представлена блочная технологическая схема мини-завода, составленная из функциональных блоков (см. гл.4.3.).

Кирпичный бой подвергается измельчению в молотковой дробилке (модуль МБ – 3) и далее измельчается в шаровой мельнице (модуль МБ – 5).

Карбидный ил с влажностью примерно 40 % подается в смеситель принудительного действия (модуль МБ – 19), где смешивается с кирпичной мукой. Полученная композиция прессуется в прессе полусухого формования (модуль – 19) в брикеты размером 250 х 250 х 100 мм.

Брикеты укладывают на выкатной под камерной обжиговой печи (модуль МБ – 21), после чего под закатывается в камеру печи.

Обжиг осуществляется продуктами сгорания генераторного газа, который получают (модуль МБ – 29) газификацией древесного угля. Древесный уголь изготавливается в этом же модуле из древесных отходов. Продукты сгорания из камерной печи проходят в котел-утилизатор, где тепло утилизируется в форме пара, который используется в турбогенераторе для производства электрической энергии. Таким образом завод целиком обеспечивается электроэнергией, произведенной за счет утилизации тепла.

После завершения цикла обжига и охлаждения выкатной под выводится из камеры, клинкерные брикеты снимают и направляют в молотковую дробилку (модуль МБ – 3), далее дробленка клинкера подвергается помолу (модуль МБ–5) и цемент транспортируется на склад готовой продукции (модуль МБ – 31).

Завод серии МИКРО–3– 25 оснащен блоками МБ – 3 и МБ – 5 двойного использования, т.е. для обработки кирпичного боя и клинкера.

Завод серии МИКРО – 3 – 25 не имеет аспирационной системы «мокрого» подавления вредных выбросов. Эти функции выполняют индивидуальные аспирационные системы модульных блоков.

5.1.4. Технико-экономическая часть

Капитальные вложения, всего, млн. руб. 67

в т.ч. - оборудование, млн. руб. 33

- строительно-монтажные работы, млн. руб. 27,3

- прочие, млн. руб. 6,7

Производственные затраты:

- приобретение сырья и материалов

= карбидный ил с W = 40 %, т 37 000, цена 50 руб/т

БЛОЧНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА

МИКРО – 3 – 25

Гипсовый камень

1250 т

Рис. 5.1.

= кирпичный бой, т 7200, цена 30 руб/т

= гипсовый камень,т 1250, цена 700 руб/т

- приобретение древесных отходов с W = 40 %, т 30 000, цена 40 руб/т

- заработная плата 37 основных рабочих, руб/мес. 12 000

Калькуляция производственных затрат:

приобретение сырья и материалов, всего, млн. руб. 2,931

в т.ч. = карбидный ил с W = 40 %, млн. руб. 1,85

= кирпичный бой, млн. руб. 0,216

= гипсовый камень, млн. руб. 0,875

приобретение древесных отходов с W = 40 %, млн. руб. 1,2
заработная плата основных рабочих, млн. руб. 5,328
начисления на зарплату (26 %), млн. руб. 1,385
амортизационные отчисления из расчета

полного износа за 10 лет, млн. руб. 6,7

накладные расходы (60 % зарплаты основных рабочих, млн. руб. 3,2

20,744 млн. руб.

- прочие расходы (10 %) 2,076 млн. руб.

22,82 млн. руб.

Себестоимость продукции:

С_Б = 22 820 000 руб. = 913 руб/т

25 000 т

Рыночная цена на портландцемент – 3800 руб/т

То же без НДС – 3116 руб/т

Предполагается реализовывать цемент по цене 3000 руб/т (без НДС), тогда чистая прибыль завода составит:

П_Рч = 25 000 (3000 – 913) ^. 0,76 = 39,6 млн. руб.

Чистые денежные поступления за год:

Д_Ч = 39,6 + 6,7 = 46,3 млн. руб.

Условная окупаемость капитальных вложений:

О_К = 67 = 1,5 года

46,3

Реальная окупаемость с учетом срока строительства и ввода в эксплуатацию – 3 года.

5.2. МИНИ – 7 – 60. МИНИ-ЗАВОД ПО ПРОИЗВОДСТВУ ЦЕМЕНТА ИЗ ОТХОДОВ САХАРНОГО ПРОИЗВОДСТВА И ЗОЛЫ ПОДМОСКОВНЫХ УГЛЕЙ

5.2.1. Портландцемент

Сырье: зола (SiO₂ – 61 %, Al₂O₃ – 26 %, Fe₂O₃ – 11,5 %, прочие 1,5 %);

отходы сахарного производства (SiO₂ – 8 %, Al₂O₃ – 3,0 %, Fe₂O₃ – 0,2 %,

СаО – 58 %, прочие – 12,2 %, ппп – 18,6 %), влажность 40 %.

Технологическое топливо – природный газ с Q_Н = 8000 ккал/нм³.

Расход сырьевых компонентов на 1 т клинкера:

золы – 170 кг;
отходов сахарного производства (сухих) – 1030 кг.

Коэффициент выхода клинкера из сырьевой шихты К_ВЫХ= 0,84.

Прогнозный минеральный состав клинкера:

С₃S – 46,8 %
С₂S – 17,8 %
С₃А – 16,2 %
С₄АF – 6,4 %
Прочие – 12,8 %

Доля расплава в клинкере при t = 1450 ⁰С – 39 %.

5.2.2. Материальный баланс мини-завода.

Режим работы: 365 рабочих суток, в 3 смены, фонд рабочего времени 8760 часов в год.

Таблица 5.2.

Материальный баланс

С т а т ь я	Един. измер.	Величина показателя по периодам
С т а т ь я	Един. измер.	год	сутки	час
Портландцемент Клинкер Потребность в сырье: - отход сахарного производства, W = 40 % - зола - гипсовый камень Потребность в энергоресурсах: природный газ электроэнергия	т т т т т млн. м³ млн. кВт.ч	60 000 57 000 98 000 9700 3000 9 6,8	165 156 268 27 8,2 0,024 0,019	6,85 6,5 11,2 1,1 0,35 0,001 -

5.2.3. Технологический процесс.

На рис.5.2. представлена блочная технологическая схема мини-завода серии МИНИ – 7 – 60.

Зола поступает на завод и подвергается рассеву на фракции с домолом крупной фракции. Подготовленная зола накапливается в расходном бункере (МБ – 14).

Отходы сахарного производства – тонкодисперсный влажный продукт первоначально складируются на площадке под навесом. Далее подается на смешивание с золой, а из полученной массы прессуют брикеты размером 250 х 250 х 100 мм. Брикеты укладывают на печные вагонетки (МБ – 19).

Обжиг брикетов осуществляется в туннельной печи теплом, полученным от сжигания природного газа. Отработанные продукты сгорания утилизируются в котле-утилизаторе, пар используется в турбогенераторе для производства электрической энергии (МБ – 22).

Охлажденные брикеты клинкера подвергаются измельчению в молотковой дробилке (МБ – 3). Дробленка клинкера вместе с гипсовым камнем подаются в шаровую мельницу, где осуществляется помол и сепарирование цемента (МБ – 5).

Готовая продукция хранится на силосном складе (МБ – 31).

Обеспыливание процесса обеспечивается индивидуальными аспирационными блоками, предусмотренными в каждом пылящем переделе.

Общая аспирация газов не предусмотрена из-за малой производительности мини-завода.

Blog

Научно-производственное содружество «альянс – цемен т»

Содержание