Научно-производственное содружество «альянс – цемен т»

Вид материала

Документы

Содержание

Обжиговый модуль на базе шахтной печи

Подобный материал:

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

МБ – 26

ОБЖИГОВЫЙ МОДУЛЬ НА БАЗЕ ШАХТНОЙ ПЕЧИ

производительность по клинкеру, т/год 240 000

т/сут. 660

- рабочее топливо природный газ,

генераторный газ

объем обжигового пространства, м³ 39,3+39,3=78,6
расход топливного газа на 1 т клинкера, м³ (природный/генераторный) 170/1100
то же на годовую программу, млн. м³(природный/генераторный) 40,8/264
производство электрической энергии за счет утилизации

тепловой энергии отходящих газов, млн. кВт.ч 8,76

установленная мощность токоприемников модуля, кВт 537,5
годовой расход электроэнергии, млн. кВт.ч 3,29
обслуживающий персонал в смену, чел. 4
потребность в тяжелых огнеупорах, т 86
потребность в огнеупорном легковесе, м³ 32
металлоемкость модуля, т 160,8

Спецификация технологического оборудования

№ п/п	Оборудование	Марка, тип	Кол- во	Установлен. мощность, кВт		Масса един., т
				ед.	общая
1. 2. 3. 4. 5. 6.	Шахтная печь с питателями, холодильником и разгрузочным узлом Дутьевые вентиляторы Газовое хозяйство Котел – утилизатор Блочный турбогенератор Аспирационная система в составе: циклон ЦП-2-2000, рукавный фильтр ФРИ-630.01, дымосос ДН-15-1000	НО ВДН-8-3000 ПИ В-460 Б ТГУ-1000 М ПИ	2 4 блок 1 1 1	7,0 75 11,0 - - 212,5	14,0 300 11,0 - - 212,5	235 3,46 3,5 26,0 21,6 26,1

537,5 160,8

Примечание. В случае применения генераторного газа, газогенератор комплектуется отдельно.

Предназначен для установки на заводах серии: МИНИ – 28 – 240

МБ – 27

ОБЖИГОВЫЙ МОДУЛЬ НА БАЗЕ ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ СМЦ – 183 (С ДЕКАРБОНИЗАТОРОМ)

производительность по клинкеру, т/ч 70

т/сут. 1680

- длина печи, м 60

диаметр печи, м 4
удельный расход условного топлива на обжиг, кг/т 120
используемое топливо (Q = 5500…6000 ккал/кг) каменный уголь
установленная мощность модуля, кВт 1623
годовой расход электрической энергии, млн. кВт.ч 11,4

- обслуживающий персонал в смену, чел. 4

металлоемкость модуля, т 2278

Спецификация технологического оборудования

№ п/п	Оборудование	Марка, тип	Кол- во	Установлен. мощность, кВт		Масса един., т
				ед.	общая
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11.	Вращающаяся печь с запечным декарбонизатором Холодильник клинкера с молотковой дробилкой и аспирационной системой Пластинчатый конвейер клинкера Дутьевая машина Электрофильтр Запечный дымосос Кольцевой дымосос Камера подсушки угля Угольная мельница Центробежный сепаратор Расходный бункер угольной пыли с питателем	СМЦ-183 Волга-35 НО ВДН-15-1500 ЭГТ-8-30-4 ДН-17-1500 ДН-17-1500 НО СМ 6002 А d – 2000 НО	1 1 1 1 - 1 1 1 1 1 1	563 250 30 315 75 132 132 10 90 15 11	563 250 30 315 75 132 132 10 90 15 11	2000 160 6,6 3,5 62,5 3,0 3,0 2,25 21,0 3,85 6,24

1623 2272

Предназначен для установки на заводе серии:

МИНИ – 70 – 600

МБ – 28

ОБЖИГОВЫЙ МОДУЛЬ НА БАЗЕ ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ СМЦ – 170 (БЕЗ ДЕКАРБОНИЗАТОРА)

производительность по клинкеру, т/ч 35

т/сут. 840

- длина печи, м 60

диаметр печи, м 4
удельный расход условного топлива на обжиг, кг/т 130
используемое топливо (Q = 5500…6000 ккал/кг) каменный уголь
установленная мощность модуля, кВт 1526
годовой расход электрической энергии, млн. кВт.ч 10,7
утилизация тепловой энергии в форме горячей воды

для хозбытовых нужд, Гкал/год 35 000

- обслуживающий персонал в смену, чел. 4

металлоемкость модуля, т 1469

Спецификация технологического оборудования

№ п/п	Оборудование	Марка, тип	Кол- во	Установлен. мощность, кВт		Масса един., т
				ед.	общая
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11.	Вращающаяся печь Холодильник клинкера с молотковой дробилкой и аспирационной системой Пластинчатый конвейер клинкера Дутьевая машина Электрофильтр Запечный дымосос Кольцевой дымосос Камера подсушки угля Угольная мельница Центробежный сепаратор Расходный бункер угольной пыли с питателем	СМЦ-170 Волга-35 НО ВДН-13-1500 ЭГТ-8-30-4 ДН-15-1500 ДН-15-1500 НО СМ 6002 А d – 2000 НО	1 1 1 1 - 1 1 1 1 1 1	563 250 30 132 75 75 75 10 90 15 11	563 250 30 132 75 75 75 10 90 15 11	1200 160 6,6 1,9 62,5 3,0 3,0 2,25 21,0 3,85 6,24

1526 1469,34

Предназначен для установки на заводе серии:

МИНИ – 35 – 300

МБ – 29

МОДУЛЬ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ДРЕВЕСНОГО УГЛЯ И ЕГО ГАЗИФИКАЦИИ

производительность модуля по древесному углю, т/ч 1,33
производительность модуля по тепловой энергии, Гкал/ч 9
средний выход генераторного газа с Q = 1010 ккал/кг, м³/ч 5800
диаметр рабочего пространства, м 2
выход дополнительной энергии в виде горячей воды, Гкал/ч 2,8
обслуживающий персонал, чел. 3
металлоемкость модуля, т 21,53
установленная мощность токоприемников, кВт 47
годовой расход электроэнергии, млн. кВт. ч 0,37

Спецификация технологического оборудования

№ п/п	Оборудование	Марка, тип	Кол- во	Установлен. мощность, кВт		Масса един., т
				ед.	общая
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.	Зубчатая дробилка древесины Пиролизная реторта, камерная Загрузочный узел реторты Конденсатор с насосами Смолоотделитель с насосом Топка сжигания смол с вентилятором Камера дожига газа с вентилятором Газогенератор с загрузочным узлом и дутьевым вентилятором Металлоконструкция модуля	НО НО НО НО НО НО НО НО НО	1 1 1 1 1 1 1 1 1	11,0 3,0 5,0 4,5 2,2 1,5 2,5 18 -	11,0 3,0 5,0 4,5 2,2 1,5 2,5 18 -	1,33 1,26 1,65 2,32 0,95 0,77 1,05 8,55 3,65

47 21,53

Предназначен для установки на заводах серии:

МИКРО – 3 – 25 1 модуль

МИНИ – 7 – 60 1 модуль

МИНИ – 14 – 120 2 модуля

МИНИ – 28 – 240 4 модуля

МБ – 30

ГАЗОГЕНЕРАТОРНЫЙ МОДУЛЬ, РАБОТАЮЩИЙ НА ИСКОПАЕМЫХ УГЛЯХ

производительность модуля по теплоэнергии, Гкал/ч 9
средний расход каменного угля с Q = 5600 ккал/кг, т/ч 1,6
средний выход генераторного газа с Q = 1050 ккал/кг, м³/ч 4500
диаметр рабочего пространства, м 2,3
обслуживающий персонал, чел. 2
металлоемкость модуля, т 13,23
установленная мощность токоприемников, кВт 28,7
годовой расход электроэнергии, млн. кВт. ч 0,24

Спецификация технологического оборудования

№ п/п	Оборудование	Марка, тип	Кол- во	Установлен. мощность, кВт		Масса един., т
				ед.	общая
1. 2. 3. 4. 5.	Бункер – питатель угля Газогенератор с разгружателем золы Дутьевой вентилятор Монорельс с электроталью г.п. 0,5 т Металлоконструкция модуля	НО НО 30 ЦС 85 ПИ НО	1 1 1 1 1	3,5 7,0 15,0 3,2 -	3,5 7,0 15,0 3,2 -	0,9 8,25 0,25 1,35 2,48

28,7 13,23

Применяется на заводах серии:

МИКРО – 3 – 25 1 модуль

МИНИ – 7 – 60 1 модуль

МИНИ – 14 – 120 2 модуля

МИНИ – 28 – 240 4 модуля

МБ – 31

СКЛАДСКОЙ МОДУЛЬ ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ

рабочая емкость одного силоса, т 415
емкость всего склада из 4-х емкостей, т 1660
площадь силоса, м² (6 х 6 ) 36
высота силоса, м 12
установленная мощность модуля, кВт 23,1
годовой расход электрической энергии, млн. кВт.ч 0,16
обслуживающий персонал, чел. 2
металлоемкость модуля, т 75,55

Спецификация технологического оборудования

№ п/п	Оборудование	Марка, тип	Кол- во	Установлен. мощность, кВт		Масса един., т
				ед.	общая
1. 2. 3. 4. 5.	Силосные банки с виброобрушителем Горизонтальный шнек Элеватор Запорно-подающая арматура (4 на один силос) Аспирационная система в составе: циклон ЦН-15х600, рукавный фильтр ФРОС-20-500, вентилятор Д-3,5 М	НО НО ЛГ – 160 НО ПИ	4 1 1 компл. 1	1,6 7,0 7,5 - 4,4	6,4 7,0 7,5 - 4,4	22 1,2 0,9 1,8 2,55

23,1 75,55

Предназначен для установки на заводах серии:

МИКРО – 3 – 25

МИНИ – 7 – 60

МБ – 32

СКЛАДСКОЙ МОДУЛЬ ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ

рабочая емкость одного силоса, т 415
емкость всего склада из 8-ми емкостей, т 3320
площадь силоса, м² (6 х 6 ) 36
высота силоса, м 12
установленная мощность модуля, кВт 38,6
годовой расход электрической энергии, млн. кВт.ч 0,27
обслуживающий персонал, чел. 3
металлоемкость модуля, т 148,2

Спецификация технологического оборудования

№ п/п	Оборудование	Марка, тип	Кол- во	Установлен. мощность, кВт		Масса един., т
				ед.	общая
1. 2. 3. 4. 5. 6.	Силосные банки с виброобрушителем Горизонтальный шнек Элеватор Запорно-подающая арматура (4 на один силос) Аспирационная система в составе: циклон ЦН-15х800, рукавный фильтр ФРОС-20-500, вентилятор Д-3,5 М Винтовой раздаточный конвейер	НО НО ЛГ – 240 НО ПИ НО	8 1 1 компл. 1 2	1,6 7,0 11,0 - 4,4 1,7	12,8 7,0 11,0 - 4,4 3,4	22 1,2 1,45 3,6 2,64 0,44

38,6 148,2

Предназначен для установки на заводах серии:

МИНИ – 14 – 120

МБ – 33

СКЛАДСКОЙ МОДУЛЬ ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ

рабочая емкость одного силоса, т 670
емкость всего склада из 10-ти емкостей, т 6700
площадь силоса, м² (6 х 6 ) 36
высота силоса, м 18
установленная мощность модуля, кВт 44,8
годовой расход электрической энергии, млн. кВт.ч 0,35
обслуживающий персонал, чел. 3
металлоемкость модуля, т 228,38

Спецификация технологического оборудования

№ п/п	Оборудование	Марка, тип	Кол- во	Установлен. мощность, кВт		Масса един., т
				ед.	общая
1. 2. 3. 4. 5.	Силосные банки с виброобрушителем Горизонтальный шнек Элеватор Запорно-подающая арматура (4 на один силос) Аспирационная система в составе: циклон ЦН-15х800, рукавный фильтр ФРОС-20-500, вентилятор Д-3,5 М	НО НО ЛГ – 360 НО ПИ	10 1 1 компл. 1	1,6 7,0 21,0 - 4,4	16,0 7,0 21,0 - 4,4	32 1,2 0,9 4,5 3,78

48,4 228,38

Предназначен для установки на заводах серии:

МИНИ – 28 – 240

Blog

Научно-производственное содружество «альянс – цемен т»

Содержание