Научно-производственное содружество «альянс – цемен т»

Вид материала

Документы

Содержание 4.2. Модульная серия мини-заводов по технологии НИИСК Таблица 4.1.МАТЕРИАЛЬНЫЙ СЫРЬЕВОЙ БАЛАНС ДЛЯ СЕРИИ УНИВЕРСАЛЬНЫХ МИНИ-ЗАВОДОВ Модульные блоки универсальной технологии нииск 4.3. Краткая техническая характеристика модульных блоков

Подобный материал:

• Статут всеукраїнської громадська організації "Український фінансово-кредитний альянс", 135.88kb.
• Информационный центр всеукраинского объединения «русское содружество», 461.4kb.
• С. И. Мозжерин Федеральное Государственное Унитарное Предприятие «Научно-Исследовательский, 268.73kb.
• rn org/resources/summary/Russian doc, 125.05kb.
• Заочная межгуманитарная олимпиада Раздел: Иностранный язык (английский), 54.89kb.
• Vii международная научно-практическая Интернет-конференция «альянс наук: ученый ученому», 89.6kb.
• Никуличев Ю. В. Содружество независимых государств. Очерк современной истории, 1646.81kb.
• Франсез-Казань 5 лет, 49.99kb.
• С. В. Климашевская, М. В. Гладышева, В. Ф. Пузырев, Т. И. Уланова,, 75.4kb.
• М. М. Бутаев ОАО «Научно-производственное предприятие «Рубин», 41.2kb.

4.2. Модульная серия мини-заводов по технологии НИИСК

В таблице 4.1. представлен материальный сырьевой баланс для основных шести серий мини-заводов. Материальный баланс рассчитан из соотношения «известковый компонент: алюмосиликатный компонент»  3,5 : 1, при этом принято, что содержание СаО в известковом компоненте 53 %, а сумма SiO_2, Al₂O₃, Fe₂O₃ в алюмосиликатном компоненте не менее 95 %.

Расчетный выход клинкера из сырьевой шихты К_ВЫХ = 0,676.

Универсальная технология НИИСК включает 38 функциональных блоков, из которых может быть сформирована технологическая линия любого мини-завода из серии представленной в таблице 4.1.

В таблице 4.2. перечислены 38 модульных блоков с кратким указанием их функционального назначения.


Таблица 4.1.


МАТЕРИАЛЬНЫЙ СЫРЬЕВОЙ БАЛАНС ДЛЯ СЕРИИ УНИВЕРСАЛЬНЫХ МИНИ-ЗАВОДОВ

С Е Р И Я МИНИ-ЗАВОДОВ	Производительность по цементу, т		Производство клинкера, т		Потребность в сырьевых материалах
					Известковый компонент, т		Алюмосиликатный компонент,т
	в год	в час	в год	в час	в год	в час	в год	в час
МИКРО – 3 – 25 МИНИ – 7 – 60 МИНИ – 14 – 120 МИНИ – 28 – 240 МИНИ – 35 – 300 МИНИ – 70 – 600	25 000 60 000 120 000 240 000 300 000 600 000	3 7 14 28 35 70	23 750 57 000 114 000 228 000 285 000 570 000	2,85 6,65 13,3 26,6 33,25 66,5	28 750 65 550 131 100 262 200 327 750 655 500	3,28 7,65 15,3 30,6 38,25 76,5	8250 18 800 37 600 75 200 93 700 187 400	0,94 2,2 4,4 8,8 11,0 22,0

Таблица 4.2.

МОДУЛЬНЫЕ БЛОКИ УНИВЕРСАЛЬНОЙ ТЕХНОЛОГИИ НИИСК

Индекс блока

Функциональное назначение

МБ – 1 МБ – 2 МБ – 3 МБ – 4 МБ – 5 МБ – 6 МБ – 7 МБ – 8 МБ – 9 МБ – 10 МБ – 11 МБ – 12 МБ – 13 МБ – 14 МБ – 15 МБ – 16 МБ – 17 МБ – 18 МБ – 19 МБ – 20 МБ – 21 МБ – 22 МБ – 23 МБ – 24 МБ – 25 МБ – 26 МБ – 27 МБ – 28 МБ – 29 МБ – 30 МБ – 31 МБ – 32 МБ – 33 МБ – 34 МБ – 35 МБ – 36 МБ – 37 МБ – 38

Модуль грубого дробления на базе дробилки СМД-109 А Модуль грубого дробления на базе дробилки СМД-110 А Модуль среднего дробления на базе дробилки СМД-112 А Модуль среднего дробления на базе дробилки СМД-75 А Помольный модуль на базе мельницы 1465 А Помольный модуль на базе двух мельниц 1465 А Помольный модуль на базе двух мельниц МС-2 х 10,5 Помольный модуль на мельницы МЦ 2,6 х 13 Помольный модуль на базе мельницы МЦ 3,2 х 15 Усреднительно-гомогенизирующий модуль УГМ-1,2-4 Усреднительно-гомогенизирующий модуль УГМ-1,5-6 Сушильный модуль на базе барабана БН 2,2 х 16 НУ Сушильный модуль на базе барабана БН 3,2 х 22 НУ Сепарационный модуль дисперсных техногенных продуктов Сепарационный модуль дисперсных техногенных продуктов Грануляционный модуль на базе тарельчатого гранулятора СМ 633/3-0 Грануляционный модуль на базе двух тарельчатых грануляторов СМ 633/3-0 Грануляционный модуль на базе четырех тарельчатых грануляторов СМ 633/3-0 Брикетный модуль на базе пресса СМ-1085 Брикетный модуль на базе двух прессов СМ-1085 Обжиговый модуль на базе камерной печи Обжиговый модуль на базе туннельной печи L = 25 Обжиговый модуль на базе туннельной печи L = 50 Обжиговый модуль на базе шахтной печи VР = 39 Обжиговый модуль на базе шахтной печи VР = 19,5 Обжиговый модуль на базе шахтной печи VР = 78,6 Обжиговый модуль на базе вращающейся печи СМЦ-183 Обжиговый модуль на базе вращающейся печи СМЦ-170 Модуль по производству древесного угля и его газификации Газогенераторный модуль, работающий на ископаемых углях Складской модуль готовой продукции – 1660 Складской модуль готовой продукции – 3320 Складской модуль готовой продукции – 6700 Складской модуль готовой продукции – 8400 Складской модуль готовой продукции – 16 800 Складской модуль готовой продукции – 830 Промывной модуль 1 Промывной модуль 2

4.3. Краткая техническая характеристика модульных блоков


МБ – 1

МОДУЛЬ ГРУБОГО ДРОБЛЕНИЯ НА БАЗЕ ЩЕКОВОЙ ДРОБИЛКИ СМД – 109 А

• часовая производительность, т 45
  
• размер кусков известняка на входе, мм 340
  
• размер кусков известняка на выходе, мм 60
  
• установленная мощность модуля, кВт 58,3
  
• расход электрической энергии на дробление 1 т известняка, кВт.ч/т 0,9
  
• обслуживающий персонал, чел. в смену 1
  
• металлоемкость модуля, т 18,42
  

Спецификация технологического оборудования

Поз. №	Оборудование	Марка, тип	Кол.	Установл. мощность, кВт		Масса един., т
				ед.	общ.
1 2 3 4 5 6 7	Щековая дробилка Подающий стенд Скреперная лебедка Монорельс с электроталью г.п. 1 т Скиповый подъемник г.п. 1 т Бункера готовой продукции Металлоконструкция	СМД-109 А НО ТЛ-15 ПИ НО НО НО	1 1 1 1 1 2 1	45 - 3 5 3,7 0,8 -	45 - 3 5 3,7 1,6 -	11,0 0,8 0,35 1,32 0,75 0,9 2,4

58,3 18,42


Предназначен для установки на заводах серии:


МИКРО – 3 – 25

МИНИ – 7 – 60

МИНИ – 14 – 120

МИНИ – 28 – 240


МБ – 2

ДРОБИЛЬНЫЙ МОДУЛЬ ГРУБОГО ДРОБЛЕНИЯ НА БАЗЕ ЩЕКОВОЙ ДРОБИЛКИ СМД – 110 А

• часовая производительность, т 90
  
• размер кусков известняка на входе, мм 500
  
• размер кусков известняка на выходе, мм 75
  
• установленная мощность модуля, кВт 94,1
  
• расход электрической энергии на дробление 1 т известняка, кВт.ч/т 1,05
  
• обслуживающий персонал, чел. в смену 1
  
• металлоемкость модуля, т 30,2
  

Спецификация технологического оборудования

Поз. №	Оборудование	Марка, тип	Кол.	Установл. мощность, кВт		Масса един., т
				ед.	общ.
1 2 3 4 5 6 7	Щековая дробилка Подающий стенд Скреперная лебедка Монорельс с электроталью г.п. 2 т Скиповый подъемник г.п. 2 т Бункера готовой продукции Металлоконструкция	СМД-110 А НО ТЛ-15 ПИ НО НО НО	1 1 1 1 1 2 1	75 - 3 7,5 7,0 0,8 -	75 - 3 7,5 7,0 1,6 -	19,5 0,9 0,35 1,68 1,2 1,5 3,6

94,1 28,73


Предназначен для установки на заводах серии:

МИНИ – 35 – 300

МИНИ – 70 – 600


МБ – 3

ДРОБИЛЬНЫЙ МОДУЛЬ СРЕДНЕГО ДРОБЛЕНИЯ

НА БАЗЕ МОЛОТКОВОЙ ДРОБИЛКИ СМД – 112 А

• часовая производительность, т 18
  
• размер кусков на входе, мм 60
  
• размер кусков на выходе, мм 25
  
• установленная мощность модуля, кВт 25
  
• расход электрической энергии на дробление 1 т известняка, кВт.ч/т 1,39
  
• обслуживающий персонал, чел. в смену 1
  
• металлоемкость модуля, т 7,15
  

Спецификация технологического оборудования

Поз. №	Оборудование	Марка, тип	Кол.	Установл. мощность, кВт		Масса един., т
				ед.	общ.
1 2 3 4 5	Молотковая дробилка Питатель Скиповый подъемник г.п. 1 т Бункера готовой продукции Металлоконструкция	СМД-112 А НО НО НО НО	1 1 1 2 1	18,5 1,2 3,7 0,8 -	18,5 1,2 3,7 1,6 -	2,0 0,7 0,75 0,9 1,9

25,0 7,15


Предназначен для установки на заводах серии:

МИКРО – 3 – 25

МИНИ – 7 – 60

МИНИ – 14 – 120


МБ – 4

ДРОБИЛЬНЫЙ МОДУЛЬ СРЕДНЕГО ДРОБЛЕНИЯ НА БАЗЕ МОЛОТКОВОЙ ДРОБИЛКИ СМД – 75 А

• часовая производительность, т 150
  
• размер кусков на входе, мм до 300
  
• размер кусков на выходе, мм 20
  
• установленная мощность модуля, кВт 138,1
  
• расход электрической энергии на дробление 1 т, кВт.ч/т 0,72
  
• обслуживающий персонал, чел. в смену 2
  
• металлоемкость модуля, т 20,5
  

Спецификация технологического оборудования

Поз. №	Оборудование	Марка, тип	Кол.	Установл. мощность, кВт		Масса един., т
				ед.	общ.
1 2 3 4 5 6	Молотковая дробилка Питатель Аспирационный узел в составе: циклона ЦН-15х700, рукавного фильтра СМЦ-101 А.1, вентилятора Д-3,5 М Скиповый подъемник г.п. 2 т Бункера готовой продукции Металлоконструкция	СМД-75 А НО ПИ НО НО НО	1 1 1 1 2 1	125 1,5 3 7,0 0,8 -	125 1,5 3 7,0 1,6 -	9,0 0,9 3,5 1,45 1,45 2,8

138,1 20,5


Предназначен для установки на заводах серии:

МИНИ – 28 – 240

МИНИ – 35 – 300

МИНИ – 70 – 600


МБ – 5

ПОМОЛЬНЫЙ МОДУЛЬ НА БАЗЕ МЕЛЬНИЦЫ 1465 А

• часовая производительность, т 7
  
• тонкость помола – остаток на сите 008, % 10
  
• установленная мощность модуля, кВт 260
  
• расход электрической энергии на помол 1 т, кВт.ч. /т 37,1
  
• обслуживающий персонал, чел. в смену 2
  
• металлоемкость модуля, т 61
  

Спецификация технологического оборудования

Поз.	Оборудование	Марка, тип	Кол- во	Установлен. мощность, кВт		Масса един., т
				ед.	всего
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15.	Шаровая мельница в т.ч. мелющие шары Тарельчатый питатель Расходный бункер питателя Вентилятор аэрации мельницы П = 3600 м3/ч, Р = 1500 Па Вентилятор продувки сепаратора П = 11400 м3/ч, Р = 9100 Па Проходной воздушный сепаратор d = 2,5 м Сборный бункер Винтовой разгрузчик Циклон Вибромельница Расходный бункер вибромельницы Рукавный фильтр Система воздуховодов Металлоконструкция модуля Вытяжной вентилятор	1465 А - СМ-274 НО ВР-4-75.1-3,15 ВЦ-6-28- 6,3 НО НО НО ЦН-15-1200х1 УП М-400 НО ФРКИ-180 НО НО ДН-9-1500	1 - 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 компл. - 1	132 - 1,0 0,8 3,0 55,0 - 0,8 3,0 - 45 0,8 3,6 - - 15	132 - 1,0 0,8 3,0 55,0 - 0,8 3,0 - 45 0,8 3,6 - - 15	38,53 11,0 0,85 0,25 0,09 0,145 1,2 1,1 0,38 2,13 1,15 0,3 4,58 0,45 9,25 0,6

260. 61
     

Предназначен для установки на заводах серии:

МИКРО – 3 – 25, один модуль со смешанным помолом сырья и клинкера;

МИНИ – 7 – 60, два модуля, для автономного помола сырья и клинкера.


МБ – 6

ПОМОЛЬНЫЙ МОДУЛЬ НА БАЗЕ ДВУХ МЕЛЬНИЦ 1465 А

• часовая производительность, т 14
  
• тонкость помола – остаток на сите 008, % 10
  
• установленная мощность модуля, кВт 507
  
• расход электрической энергии на помол 1 т, кВт.ч/т 36,2
  
• обслуживающий персонал, чел. в смену 4
  
• металлоемкость модуля , т 110
  

Спецификация технологического оборудования

Поз.	Оборудование	Марка, тип	Кол- во	Установлен. мощность, кВт		Масса един., т
				ед.	всего
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15.	Шаровая мельница в т.ч. мелющие шары Тарельчатый питатель Расходный бункер питателя Вентилятор аэрации мельницы П = 3600 м3/ч, Р = 1500 Па Вентилятор продувки сепаратора П = 11400 м3/ч, Р = 9100 Па Проходной воздушный сепаратор d = 2,85 м Сборный бункер Винтовой разгрузчик Циклон Вибромельница Расходный бункер вибромельницы Рукавный фильтр Система воздуховодов Металлоконструкция модуля Вытяжной вентилятор	1465 А - СМ-274 НО ВР-4-75.1-3,15 ВЦ-6-28- 6,3 НО НО НО ЦП-2-1600 М-600 НО ФРКИ-360 НО НО ДН-11,2-1500	2 - 2 2 2 2 1 1 1 1 1 1 1 компл. - 1	132 - 1,0 0,8 3,0 55,0 - 0,8 3,0 - 70 0,8 4,0 - - 45,0	264 - 2,0 1,6 6,0 110,0 - 0,8 3,0 - 70 0,8 4,0 - - 45,0	38,53 11,0 0,85 0,25 0,09 0,145 1,5 1,4 0,38 2,68 1,5 0,3 9,86 0,6 11,5 1,05

507. 111
     

Предназначен для установки на заводах серии:


МИНИ – 14 – 120, три модуля, два – автономный помол сырья и клинкера;

один модуль – смешанный помол.