Инструкция участникам размещения заказа общие положения

Вид материала

Инструкция

Содержание А.Пояснительная записка к проекту и технические требования 2. Архитектурные решения. Наружная отделка Тепловой пункт Отопление и вентиляция Теплоснабжение систем вентиляции Система холодоснабжения Система водоснабжения Хоз.бытовая канализация Производственная канализация Дождевая канализация Электроснабжение 10 кВ Трансформаторная подстанция № 5 Трансформаторная подстанция № 6 Реконструкция РП10 кВ Реконструкция сети 10 кВ Защитные меры безопасности Компенсация реактивной мощности Система газоснабжения Система сжатого воздуха ... Полное содержание

Подобный материал:

• Инструкция участникам размещения заказа открытый аукцион проводится на условиях, изложенных, 1140.41kb.
• Инструкция участникам размещения заказа открытый аукцион проводится на условиях, изложенных, 1339.34kb.
• Инструкция участникам размещения заказа 3 общие положения, 5999.44kb.
• Конкурс № согласовано директор Департамента по делам некоммерческих организаций, 3347.03kb.
• Инструкция участникам размещения заказа 3 общие положения, 7270.24kb.
• Инструкция участникам размещения заказа по подготовке заявок на участие в конкурсе, 1212.7kb.
• Содержание аукционной документации инструкция участникам размещения заказа; информационная, 11056.22kb.
• Содержание конкурсной документации инструкция участникам размещения заказа; информационная, 1461.38kb.
• Инструкция Участникам размещения заказа, 983.63kb.
• Инструкция Участникам размещения заказа стр. Инструкция по подготовке заявки на участие, 1282.91kb.

Техническое задание на реконструкцию помещений для производства и контроля инактивированных вакцин против ящура, высокопатогенного гриппа птиц, классической чумы свиней и болезни Ньюкасла. I этап, в рамках реализации ФЦП “Национальная система химической и биологической безопасности РФ (2009-2013 годы)”

А.Пояснительная записка к проекту и технические требования

1.Характеристика объекта и строительной площадки.


Проект реконструкции помещений лабораторного – производственного корпуса на территории ФГУ «ВНИИЗЖ» для производства и контроля инактивированных вакцин против ящура, высокопатогенного гриппа птиц, классической чумы свиней и болезни Ньюкасла разработан на основании градостроительного плана земельного участка, утвержденного постановлением главы города Владимира от 01.09.2009 № 2628.

Земельный участок ФГУ «ВНИИЗЖ» находится примерно в 360 метрах по направлению на север от административного здания, расположенного за пределами участка по адресу: г. Владимир, микрорайон Юрьевец, ул. Михалькова, 7-а.

Основная производственная зона расположена в 500 м севернее микро­района «Юрьевец» и 800 м восточнее поселка Пиганово.

Земельный участок реконструируемого здания граничит:

• в северной части с существующими зданиями складов;
  
• в восточной части с существующим зданием титражного корпуса и про­ектируемым зданием вивария;
  
• в южной части с существующим зданием трансформаторной подстанции и подземной автостоянкой;
  

- в западной части с существующим ограждением промплощадки.
Рельеф участка спокойный с общим понижением в южном направлении и

максимальным перепадом отметок - 1,7 м.

Существующее здание, предусмотренное под реконструкцию, имеет благоустройство в виде асфальтированных проездов, тротуаров и газонов. По земельному участку проложен подземный проходной канал для прокладки инженерных коммуникаций. Территория реконструируемого здания имеет сложившиеся транспортно-пешеходные связи, проектом предусмотрено устройство проездов и тротуаров для обеспечения технологических связей с существую­щими транспортно-пешеходными связями производственной территории.

Основные технико-экономические показатели земельного участка следующие:

• площадь участка в границах благоустройства — 11115,0 м²,
  
• площадь застройки здания - 5240,54 м²,
  
• площадь застройки иных сооружений - 36,08 м²,
  
• площадь покрытий проездов, тротуаров - 4523,29 м²,
  
• площадь озеленения - 1286,29 м²,
  
• площадь хозяйственных площадок - 28,8 м².
  

Учитывая технологические особенности реконструируемого здания, озеленение участка предусмотрено посевом трав.

План организации рельефа выполнен с учетом существующей планировки участка строительства. Уклоны по проездам и планируемым поверхностям соответствуют нормативным значениям. Максимальный уклон по проездам 37%о, минимальный 6%о. Предусмотрена расстановка перехватывающих дождеприемников ливневой канализации, что обеспечивает отвод поверхностных вод с проектируемого участка. За относительную отметку 0,000 реконструируемого лабораторно-производственного корпуса принят уровень чистого пола первого этажа, что соответствует абсолютной отметке 170,90 м.

Существующая автостоянка на 10 машино-мест расположена за пределами территории ФГУ «ВНИИЗЖ». В проекте принято увеличение существующей автостоянки до 32 машино-мест.

Проектируемое производство и контроль инактивированных вакцин против ящура, высокопатогенного гриппа птиц, классической чумы свиней и болезни Ньюкасла предусмотрено расположить в реконструируемом существующем 4-х этажном лабораторно-производственном корпусе (ЛПК) в осях Г-Н, 1-19.

Помещения для производства и контроля инактивированных вакцин против ящура, высокопатогенного гриппа птиц, классической чумы свиней и болезни Ньюкасла ЛПК подразделяются на следующие функциональные части:

1. Производственные отделения.
   
2. Лаборатории.
   
3. Вспомогательные отделения.
   

Производственные отделения запроектированы на 4-х этажах ЛПК и включают в себя следующие отделения:

• 1 этаж в осях 11-9/Д-И - отделение составления и фасовки вакцин;
  
• 2 этаж в осях 1-9/Д-И - отделение накопительных емкостей инактивиро-ванного вируса;
  
• 3 этаж в осях 1-10/Д-И - отделение крупномасштабного культивирования и инактивации вируса;
  

4 этаж в осях 1-12/Д-И - отделение крупномасштабного культивирования клеток ВНК-21, в осях 10-19/Д-И - отделение сушки биопрепаратов.

2. Архитектурные решения.


Реконструкция лабораторно-производственного корпуса предусмотрена для размещения помещений производства и контроля инактивированных вакцин против ящура, высокопатогенного гриппа птиц, классической чумы свиней и болезни Ньюкасла.

Здание корпуса 4-х этажное с подвалом, имеет прямоугольную форму. Размеры здания в осях А-И, 1-19 - 42x108м. Здание каркасное с сеткой колонн 6 х 6м, с самонесущими наружными железобетонными панелями. Высота этажа 6,0 м; 3,8м; 3,2м. Высота подвального этажа 4,8 м. Кровля здания плоская с внутренним водостоком.

На каждом этаже имеется технический этаж для подводки коммуникаций. Технические этажи выполнены по металлическим балкам серии ИИ-03-02.

Пространственная жесткость и устойчивость здания обеспечиваются совместной работой железобетонного каркаса, дисков сборных ж/бетонных перекрытий, плит покрытия и стальных связей.

Здание выполнено в едином конструктивном объеме с разрезкой темпера­турным швом по оси 9 (с установкой двойных колонн).

Каркас:

• колонны 400x600,400x400 по серии ИИ-20;
  
• ригели по серии ИИ23-1/70;
  
• плиты перекрытий - ребристые шириной 0,75 и 1,5м по серии ИИ24-1;
  
• стальные связи по серии 1.020-1/87 вып. 5-1.
  

Фундаменты под колонны каркаса столбчатые, наружные стены подземной части подвала запроектированы из сборных железобетонных панелей толщ. 220мм.

В проекте реконструкции помещений лабораторно-производственного корпуса предусматривается:

• демонтаж существующих перегородок из кирпича и стеклянных перего­родок в металлическом каркасе;
  
• возведение новых перегородок из кирпича и глухих и остекленных из стеновых панелей заводской готовности;
  
• устройство дверных проемов на месте существующих оконных, путем демонтажа стеновых панелей ниже подоконника;
  
• пробивка оконных и дверных проемов;
  
• заложение оконных и дверных проемов в кирпичной кладке внутренних стен и перегородок, а также в проемах наружных стеновых панелей;
  
• демонтаж двух старых грузовых лифтов и устройство новых грузовых лифтов грузоподъемностью 1000 кг с противопожарными дверями с пределом огнестойкости не менее EI 30 (оси 1-2, 18-19);
  
• демонтаж двух старых пассажирских лифтов, реконструкция одной из шахт пассажирского лифта увеличение её размеров и устройство новых пасса­жирских лифтов (оборудования лифта) грузоподъемностью 400кг и 1000 кг с противопожарными дверями с пределом огнестойкости не менее EI 30 (оси 10-11). Один из лифтов принят с кабиной 1100x2100мм;
  
• устройство эвакуационных выходов из подвала;
  
• устройство помещения индивидуального теплового пункта и узла учета холодной и горячей воды в подвале реконструируемого корпуса;
  
• устройство ограждения кровли;
  
• устройство эвакуационных выходов из здания (на 1 этаже);
  
• устройство новых крылец и козырьков над ними;
  
• устройство пандусов;
  
• устройство технологической связи подвальных помещений с помещениями первого этажа (две новые внутренние лестницы и тамбуры-шлюзы с подпором воздуха во время пожара в подвале);
  
• установка витража главного входа в здание из стеклопакетов тонированного стекла в каркасе из алюминиевых профилей по ГОСТ 21519-2003;
  
• установка металлопластиковых наружных и внутренних дверных блоков, металлических утепленных и не утепленных дверных блоков, а также сертифицированных противопожарных дверных блоков;
  
• устройство тамбуров при выходе из лестничных клеток и коридоров наружу;
  
• демонтаж старой восточной лестницы (маршей и площадок) и устройство новой лестницы, в соответствии с нормами проектирования.
  
• наружное утепление стен выше и ниже отм. 0,000.
  

Производство противоящурных вакцин располагается на 4-х этажах ЛПК и включает в себя:


4 этаж - отделение крупномасштабного культивирования клеток ВНК-21 в осях 1-12/Д-И.

3 этаж - отделение крупномасштабного культивирования и инактивации вируса в осях 1-9/Д-И.

2 этаж - отделение накопительных емкостей инактивированного вируса в осях 1-9/Д-И.

1 этаж - отделение составления и фасовки вакцин в осях 1-3/Д-И. В осях 3-9/Д-И предусмотрено отделение резервных емкостей, в осях 11-17/Д-И - отделение сушки биопрепаратов, в осях 12-13/Ж-И - компессорная.

В корпусе предусмотрены автономные лаборатории для проведения работ с вакцинами против ящура, высокопатогенного гриппа птиц, классической чумы свиней и болезни Ньюкасла.

Во всех помещениях производственных отделений, лабораторий и в отделении приготовления питательных сред малого объема определены классы чистоты согласно ГОСТ Р 52249-04.

Во всех помещениях производственных отделений, лабораторий и в отделении приготовления питательных сред малого объема заразные зоны «3» и чистые зоны «Ч» определены согласно СП 1.3.2322.

Технологический процесс приготовления вакцины против ящура осуществляют в помещениях В, D классов чистоты.

В основу планировочной организации реконструируемой части лабораторно - производственного корпуса положен принцип функционального зонирования - разделение лабораторий по взаимосвязи производственных процессов поэтажно и разделение лабораторно-производственных помещений каждого этажа на «чистую» производственную зону, «заразную» производственную зону и вспомогательную.

Состав основных технологических участков лабораторно - производственного корпуса следующий ( только для I этапа выполнения работ):

Подвал - приточные венткамеры, холодильные камеры и компрессора, ИТП и узел учета холодной и горячей воды, существующие складские помещения и другие помещения для прокладки и размещения инженерного оборудования.

Подвал расположен на отм. - 4,800, планировка существующих помещений коридорного типа: два коридора в продольном направлении (ширина 3,0м) и три коридора в поперечном направлении (половина здания в осях Г-Ж).

В подвале предусматривается реконструкция части помещений расположенных в осях 1-15, А-Г под приточные венткамеры и отдельных помещений для размещения венткамеры в осях 18-19, Ж-И; организация помещения загрузки в осях Ж-Е, за наружной стеной, ось 19, устройство тамбур-шлюзов перед лестничными клетками, устройство помещения под ИТП в осях 11-13, устройство новой электрощитовой и переоборудование старых электрощитовых в осях 8-9, организация складского помещения в осях 1-2.

На антресольном этаже (оси Е-И, 3-9), отм. пола - 2,450, расположенном над существующими помещениями, предусматривается организация технического помещения размерами 12,0x3 0,0м для прокладки инженерных коммуникаций. Вход на антресоль предусмотрен по существующей лестнице в осях 7-8.

Четвертый этаж, отм. +18,000 - участок крупномасштабного культивирования клеток, лаборатория №12, сектор водоподготовки, участок питательных сред.

Планировка существующих помещений 4 этажа - существующая, коридорного типа: два коридора в продольном направлении (ширина 3,0м) и четыре прохода в поперечном направлении здания.

Проектом предусматривается реконструкция помещений по длине здания в осях 1-19, Г-И, часть помещений в осях А-Г не затрагивается реконструкцией.

На техническом этаже (отм. +21,200 и +21,800), расположенном над существующими помещениями 4 этажа, предусматривается организация зоны для прокладки инженерных коммуникаций, часть технического этажа в осях А-Г реконструкцией не затрагивается. Вход на техэтаж предусмотрен по существующим лестничным клеткам.

Выход на кровлю предусмотрен из трех лестничных клеток (отм. площад­ки перед выходом +24,000). Проектом предусмотрена реконструкция существующих выходов с целью приведения их в соответствие с действующими нормами (закладка проемов или устройство новых в кирпичных стенах лестничных клеток).

Внутренние перегородки - кирпичные толщ. 120мм из кирпича марки СУР 75/15 ГОСТ 379-95 и перегородки лабораторий из конструкций комплексов чистых помещений заводской готовности.

Перекрытия, покрытия - сборные железобетонные панели толщиной 400 мм по серии ИИ24-1 с нормативной нагрузкой 2040 кг/м² на плиту.

Покрытие - совмещенная кровля из рулонных материалов.

Лестницы - сборные железобетонные.

Окна - двухкамерные, из алюминиевых профилей с тонированными стек­лами ГОСТ 21519-2003.

Двери внутренние - конструкции в соответствии с проектом, заводской готовности.

Двери наружные - индивидуальные, металлические, противопожарные.

Уровень ответственности лабораторно-производственного корпуса по СНиП 2.01.07-85*-I.

Степень огнестойкости согласно Федеральному закону № 123 «Техниче­ского регламента о требованиях пожарной безопасности» - II. Внутренняя отделка

Стены комплекса «чистых» и «грязных» помещений предусмотрены из глухих и остекленных стеновых панелей в соответствии с утверждённой проектной документацией с готовой заводской отделанной поверхностью. Двери и подвесные потолки КЧП выполняются также из конструкций заводской готовности в соответствии с утверждённой проектной документацией. Полы чистых помещений предусмотрены из антистатичного, износостойкого линолеума (медицинского), керамической плитки. Стены бытовых и технических помещений - керамическая плитка с заделкой швов влагостойкими лаками, покраска красками на основе эпоксидных смол, покраска кремнийорганическими эмалями, масляная и силикатная покраска, покраска химически стойкими красками, полы - керамогранит, антистатичный износостойкий (медицинский) линолеум, бетонные наливные.

КЧП образуется ограждающими конструкциями, служащими физическим барьером и обеспечивающими необходимую прочность и герметичность чистых помещений.

Базовые ограждающие элементы:

• стеновые ограждения: каркас, глухие и остекленные стеновые панели, двери;
  
• герметичные потолки со встроенными светильниками, оконечными воздухо­распределителями и другими устройствами;
  
• антистатические наливные полы.
  

Каркас формирует несущую конструкцию, обеспечивает геометрию помещений и является основой для крепления стеновых и потолочных панелей и другого оборудования.

Каркас состоит из вертикальных стоек и труб сечением 30x60 мм, которые установлены в напольный профиль. К трубам стыкуются стеновые панели, дверные и оконные блоки. В верхней части стойки крепятся к горизонтальной балке. По периметру КЧП трубы каркаса в верхней части крепятся к капитальному потолку через уголки. Все детали силового каркаса окрашены в белый цвет.

Стены предусмотрены из панелей типа «Сэндвич» по ТУ 0-284-001-21504087-01. Панель представляет собой трехслойный пакет толщиной 67 мм. Наружные слои пакета оцинкованная листовая сталь, окрашенная порошковой краской, наполнитель - приклеенная минераловатная плита. В стеновые ограждения интегрированы: воздухозаборные панели, электророзетки, окна, передаточные окна, устройства системы связи и сигнализации.

Оконные блоки предусмотрены из специального алюминиевого профиля, окрашенного порошковой эмалью, цвет покрытия белый. С двух сторон заподлицо с поверхностью рамы предусмотрены стекла. Оконные блоки обеспечивают единую со стеновыми панелями гладкую поверхность без выступов.

Двери глухие с порогами и остекленные с плавающими порогами, изготовлены из алюминиевого профиля с заполнением. Наружные металлические поверхности предусмотрено окрасить порошковой эмалью. С помощью переходного профиля двери заподлицо встроены в перегородки. По периметру створок проложено двойное уплотнение, обеспечивающее необходимую плотность притворов. Предусмотрено установить доводчики, все двери снабжены замками.

Передаточные окна предназначены для изолирования воздушных сред смежных помещений при передаче материалов, инструментов. Габариты передаточных окон определяются технологическими требованиями. В передаточных окнах предусмотрены встроенные устройства бактерицидной обработки внутреннего пространства окна ультрафиолетом. Для предупреждения одновременного открывания дверей передаточные окна имеют звуковую и световую сигнализацию, а в помещениях, предназначенных для работы с микроорганизмами II группы патогенности и блокировку дверей. В соответствии с технологическими требованиями применены передаточные окна без обдува.

Разделительные скамьи для переобувания предусмотрены в чистых помещениях санпропускников.

Воздухозаборные панели предусмотрены в конструктиве стеновых панелей типа «сэндвич» и интегрированы в стеновые ограждения. Забор воздуха, в соответствии с технологическими особенностями проектируемого процесса, организован из верхней, нижней или средней зон помещения. При настройке каскада перепадов давления регулирование расхода воздухозаборной панели производится из чистого помещения. Лицевая поверхность панели забора воздуха -оцинкованная листовая сталь, окрашенная порошковой краской, с вертикальными вытяжными каналами, оклеенными с внутренней стороны фольгированным термозвукоизоляционным материалом. Панели забора воздуха оснащены легко сменяемыми из обслуживаемого помещения кассетами с фильтрами: в помещениях первого, второго, четвертого этажей - G4; в заразных помещениях третьего этажа - F9. Панели имеют гигиенический и пожарный сертификаты.

Потолки растровые сформированы опорными профилями, закреплёнными к каркасу. Растр заполнен потолочными панелями размером 600x600 и 1200x600 мм. Панели двухслойные, нижний слой, обращенный в чистое помещение, выполнен из оцинкованного листа, окрашенного порошковой эмалью, внутренний слой - гипсоволокнистый лист. Светильники и воздухораспределители расположены в плоскости потолка.

Цвет покрытия потолочных панелей обоих типов потолка - белый. Конструктивное решение обеспечивает размещение в плоскости потолка элементов оконечных воздухораспределителей вентиляционных систем. Распределители воздуха оснащены сменяемыми кассетами с фильтрами высокой эффективности (Н11,Н13,Н14).

Замена отработанных фильтров, ламп и пуско-регулирующей арматуры производится из обслуживаемого помещения без нарушения герметичности потолочных ограждений

Шлюзы предназначены для изолирования воздушных сред смежных помещения при перемещении персонала (шлюзы персонала), передаче материалов, продукции, инструмента, оборудования (материальные шлюзы) между помещениями с разными уровнями биобезопасности и классами чистоты. Для предупреждения одновременного открывания дверей шлюзы имеют звуковую и световую сигнализацию, а в помещениях, предназначенных для работы с микроорганизмами II группы патогенности и блокировку дверей.

Пол в КЧП выполняют наливной полиуретановый антистатический с предварительной бетонной подготовкой.

Покрытие пола имеет четыре цвета:

• помещения класса чистоты В - серый;
  
• класса чистоты Б - зеленый;
  
• класса чистоты С - серо-голубой;
  
• душевые и санузлы - кафельная плитка;
  
• остальные помещения - наливной пол бежевого цвета. Конструкция пола герметична. На стыках пола и стен покрытие заводится
  

на скругляющий угловой профиль. Стыки: стена - потолок, стена-стена, стена-пол, закрываются профилем скругленной формы. Швы герметизируются и выравниваются герметиком.

Межпотолочное пространство расположеное над КЧП между подвесным потолком и потолком исходного помещения используется для размещения воз­духоводов и других коммуникаций. Межпотолочное пространство отгорожено до перекрытия исходного помещения сэндвич - панелями.

Все металлические изделия КЧП окрашены порошковой белой краской. Покрытие влагостойкое, устойчивое к коррозии и к воздействию моющих и дезинфицирующих средств.

Исполнение стен на основе многослойных панелей одновременно обеспечивает тепло- и звукоизоляцию помещений.

Нормальные климатические условия в КЧП обеспечиваются постоянно действующей приточно-вытяжной вентиляцией.


Наружная отделка

Утепление наружных стен разработано на основании СНиП 34-02-2003 «Тепловая зашита зданий» и материалов ЦНИИЭП жилища «Программа повышения тепловой защиты зданий», альбом 2 АО ЦНИИЭП жилища. Наружное утепление стен предусмотрено выполнять на основе фасадной системы «Краспан» из базальтовых плит с облицовкой алюминиевыми композитными панелями (ТС № 2429-09).

Наружные стены выше отм. 0,000 предусмотрены следующего состава:

• внутренний слой - существующие панели из пенобетона толщ. 240мм с объемным весом 900-1000кг/м ;
  
• средний слой - утеплитель системы наружного утепления, из базальтовых плит «Термобазальт» толщиной 120 мм;
  
• наружный слой - облицовка по системе вентилируемых фасадов «КРАСПАН»
  
• алюминиевая композитная панель.
  

Окна - не открывающиеся двухкамерные, из алюминиевых профилей с тонированными стеклами на основе ГОСТ 21519-2003. Двери - наружные металлические утепленные, противопожарные сертифицированные.

Утепление наружных стен ниже отм. 0,000 запроектировано из экструдированного пенополистирола («Пеноплэкс - 35») толщиной 50 мм по ТУ 5774-001-56925804-2003 с облицовкой керамогранитом выше планировочной отметки земли.


Тепловой пункт

На вводе трубопроводов теплосети в здание ЛПК запроектирован тепловой пункт ИТП на отм. минус 4,800 в осях 11-13/Ж-И.

Тепловой пункт предназначен для распределения тепла по зданию и пароснабжения насыщенным паром технологического оборудования лабораторий.

Проектом предусматривается реконструкция тепловых вводов в помещение теплового узла с заменой старого оборудования на новое. Водяной тепловой ввод оборудуется приборами учета энергии, автоматическими регуляторами давления и температуры, приборами КИП, элеваторами, водоводяными пластинчатыми водоподогревателями для систем приточной вентиляции, циркуляционными насосами. Электромагнитным кла­паном, запорной и спускной арматурой, а также защитой систем теплопотребления от повышения давления и от опорожнения. Паровой ввод оборудуется приборами учета расхода пара, редукционным клапаном, конденсатоотводчиком, запорной и спускной арматурой.

Присоединение к тепловым сетям систем отопления предусматривается по зависимой схеме, через элеваторный узел. Присоединение систем теплоснабжения приточных систем вентиляции - по независимой схеме, через водоподогреватель (1-рабочий, 1-резервный). Система пароснабжения (Р = 3атм) присоединяется к паровым сетям (Р = 4 атм) по зависимой схеме, через редукционный клапан.

Слив воды из трубопроводов предусмотрен через спускники, установленные в нижних точках, в трап.

Трубопроводы приняты из стальных водогазопроводных труб диаметром менее 50мм по ГОСТ 3262-75* и стальных электросварных труб по ГОСТ 10704-91 диаметром более 50мм.

Трубопроводы теплоснабжения предусмотрено изолировать теплоизоляционными трубками «K-FLEX» на основе вспененного каучука толщиной 9, 13мм. Перед изоляцией трубопроводов, предусматривается нанести антикоррозионное масляно-битумное покрытие в два слоя по грунту ГФ-021. Неизолированные трубопроводы предусмотрено окрасить масляной краской за два раза.

Пароснабжение

Проектом предусмотрена система технологического пароснабжения для обеспечения паром (Р = 3 атм) помещений с технологическим оборудованием в пределах реконструируемой части здания ЛПК. Паропроводы прокладываются из ИТП на технические этажи и разводятся по техническим этажам над помещениями использующими пар (1, 2, 3, 4-й и технические этажи). Трубопроводы, отводящие конденсат, прокладываются по техническим этажам, расположенным под помещениями с пароиспользующим оборудованием и по подвалу до ИТП. Для стояков системы конденсата преду­сматривается оборудование специального воздушника с фильтром тонкой очистки (на техническом этаже). Для предупреждения конденсации влаги из воздуха внутри фильтра предусматривается:

• подогрев выдавливаемого воздуха от +50 до +70°С,
  
• подогрев засасываемого воздуха от минус 28 до +50°С. Подогрев производится паром давлением до 3 атм.
  

Трубопроводы пароснабжения и конденсатопровода выполняются из нержавеющей стали по ГОСТ 9941-81* и изолируются теплоизоляционными трубками «K-FLEX Solar HT» на основе вспененного каучука толщиной 13мм (ТУ 2535-001-75218277-05).

На стояках и ветках систем пароснабжения и конденсатопроводов предусмотрена установка запорной и спускной арматуры. Перед вертикальными подъёмами паропроводов предусмотрен постоянный дренаж, с установкой арматуры и конденсатоотводчика.


Отопление и вентиляция

Существующие системы отопления здания вертикальные однотрубные с верхней разводкой. Подающие магистральные трубопроводы проложены по 4-му техническому этажу, обратные - по подвалу. Стояки выполнены с осевыми замыкающими участками и с двухсторонним присоединением отопительных приборов. Существующие отопительные приборы - чугунные радиаторы и бетонные панели.

Проектом предусмотрена замена существующих систем отопления на новые в пределах реконструируемой части здания с сохранением существующей трассировки подающих и обратных магистралей. Стояки выполняются со смещенными замыкающими участками с односторонним и двухсторонним присоединением отопительных приборов. В качестве отопительных приборов приняты регистры из гладких стальных электросварных труб по ГОСТ 10704-91. Для регулирования теплоотдачи отопительных приборов, предусмотрена установка регулирующих кранов типа КРДП во всех помещениях, кроме вестибюлей и лестничных клеток. Для гидравлической балансировки стояков одно­трубной системы предусмотрена установка статических балансировочных клапанов «Баллорекс» в местах врезки в обратную магистраль.

Удаление воздуха из систем отопления предусмотрено через горизонтальные воздухосборники в высших точках трубопроводов и автоматические воздухоотводчики.

Трубопроводы систем отопления приняты из стальных водогазопроводных труб Д2О-5Омм по ГОСТ 3262-75* и стальных электросварных диаметром более 50мм по ГОСТ 10704-91. .

Трубопроводы систем отопления, прокладываемые по подвалу, техническому этажу и главные стояки, предусмотрено изолировать теплоизоляционными трубками «K-FLEX» на основе вспененного каучука толщиной 9мм (ТУ 2535-001-75218277-05). Перед изоляцией трубопроводов, предусматривается нанести антикоррозионное масляно-битумное покрытие в два слоя по грунту ГФ-021. Неизолированные трубопроводы и регистры из гладких труб предусмотрено окрасить масляной краской за два раза.

Вентиляция лабораторно-производственного корпуса (ЛПК) запроектирована приточно-вытяжная с механическим побуждением. Воздухообмен помещений здания рассчитан из условий обеспечения санитарно-гигиенических норм, разбавления вредностей, выделяющихся в воздух помещений лаборатории (сероводород, аммиак, углекислота), избыточного тепла. Нормируемые параметры внутреннего воздуха в помещениях приняты согласно ГОСТ 12.1.005-88.

Для 1 этапа реконструкции лабораторно-производственного корпуса (ЛПК) запроектированы автономные приточно-вытяжные системы вентиляции и кондиционирования:

• К 4.1, П 4.1, В 4.2, В 4.4, В 4.5, В 4.7, В 4.9, В 4.18, В 4.19 - кондиционер, приточная и вытяжные системы «Отделения крупномасштабного культивиро­вания клеток ВНК-21» (4-й этаж);
  
• К 4.2, П 4.2, В 4.11, В 4.13, В 4.14 - кондиционер, приточная и вытяжные системы «Отделения приготовления питательных средств» (4-й этаж);
  
• К 4.3, П 4.3, В 4.16, В 4.17 - кондиционер, приточная и вытяжные системы «Отделения водоподготовки» (4-й этаж);
  

Для обеспечения требуемых санитарных правил и параметров внутреннего воздуха при работе с микроорганизмами, проектом предусмотрены следующие виды резервирования приточных систем:

• «Отделения приготовления питательных средств», 4-й этаж (кондиционер К 4.2);
  
• «Отделения водоподготовки», 4-й этаж (кондиционер К 4.3).
  

Резерв по воздухопроизводительности реализуется установкой в вентиляторной секции кондиционеров резервного двигателя на одном валу с основным двигателем.

Резерв по кондиционированию реализуется объединением 2-х одинаковых кондиционеров одной раздаточной камерой в общий подающий блок.

Подготовка воздуха для систем вентиляции и кондиционирования производится в приточных установках (кондиционерах) фирмы «Rosenberg». Кондиционеры размещаются в подвале корпуса на отм. минус 4,800 между осями 1-12/А-В.

Для систем вентиляции предусматривается два режима работы:

• рабочий — воздухопроизводительность кондиционеров и всех систем -100% в течение рабочей смены;
  
• дежурный - воздухопроизводительность кондиционеров и вытяжных систем - 50% в течение остального времени.
  

Для защиты персонала, предотвращения проникновения ПБА (патогенных биологических агентов) в окружающую атмосферу предусмотрен ряд специальных мероприятий: это многоступенчатая очистка подаваемого и удаляемого воздуха, поддержание каскада перепадов давления воздуха относительно про­странства корпуса «чистой» зоны.

Подача приточного воздуха в производственные помещения КЧП 4-го этажа осуществляется через распределители воздуха с фильтрами «НЕРА» класса Н13 (в помещениях категорий «С» и «В») и HI 1 (в помещениях категорий «D») по ГОСТ Р 51251-99, устанавливаемых в межпотолочном пространстве. Предварительно приточный воздух проходит очистку на фильтрах класса G4, F9 по ГОСТ Р 51251-99 в приточных установках (кондиционерах).

Воздухораспределители герметично встраиваются в потолок «чистого» помещения. Через них осуществляется подача чистого воздуха в помещения по схеме «сверху-вниз». Для автоматического контроля загрязненности фильтров «НЕРА» на всех воздухораспределителях предусмотрена установка дифферен­циальных датчиков давления.

Замена фильтров производится при увеличении перепада давления на фильтрах в 2,5 раза от первоначального. Загрязнённость и целостность фильтров контролируется системой автоматики.

Подача приточного воздуха в некатегорийные помещения производится через потолочные анемостаты. Приток для санитарно-бытовых узлов предусматривается за счет перетока воздуха из помещений гардеробных и умывальных.

Воздух, удаляемый из помещений «заразной» зоны, перед выбросом в атмосферу подвергается очистке в фильтрах F9, HI4. Фильтры класса F9 устанавливаются в воздухозаборных панелях, интегрированных в стеновые ограждающие конструкции. Двухступенчатая очистка вытяжного воздуха выполняется с помощью установки высокопроизводительных фильтров фирмы «TROX» (класс HI4) перед вентилятором на конечном участке вытяжного воздуховода. Конечные фильтры вытяжных систем устанавливаются на техническом этаже в специальном помещении, классифицируемом как помещение «заразной» зоны.

Для контроля загрязнённости фильтров установлены дифференциальные датчики давления. Для контроля целостности фильтров, в корпусах фильтров предусмотрены порты для ввода аэрозолей. Загрязнённость и целостность фильтров контролируется системой автоматики.

Удаление воздуха из производственных помещений незаразной зоны осуществляется через воздухозаборные панели с фильтрами класса G4. Панели интегрированы в стеновые ограждающие конструкции.

Удаление воздуха из помещений некатегорийных незаразной зоны осуществляется через диффузоры.

Все вытяжные системы предусмотрены со 100% резервом (кроме вытяжных вентиляторов из санузлов и душевых).

В производственных помещениях «заразной» и «незаразной» зон (кроме некатегорированных помещений), организован каскад перепадов давления воздуха относительно межпотолочного пространства производственного корпуса. В помещениях «заразной» зоны обеспечивается поддержание отрицательного давления. Регулировка давления осуществляется регуляторами давления фирмы «TROX», устанавливаемых на вытяжных воздуховодах.

Поддержание заданного давления в помещениях «заразной» зоны осуществляется вытяжными вентиляторами с преобразователями частоты.

Вытяжные вентиляторы и фильтры предусмотрено разместить на техническом этаже в венткамерах (венткамеры фильтров и венткамеры вентиляторов - «заразная» зона). Корпус вытяжных фильтров герметичен. Конструкцией корпуса предусмотрено наличие бактерицидных облучателей. В обвязке фильтров предусмотрена установка герметических клапанов с электроприводом.

Вытяжку из помещений санузлов и душевых предусмотрено выполнить самостоятельными системами. Из помещения электрощитовой предусмотрена естественная вытяжка системой BE 1.

Воздуховоды приняты из оцинкованной стали по ГОСТ 14918-80 класса «П» (плотные) толщиной 1,0мм с герметизацией стыков. В вытяжных системах, из помещений «заразной» зоны от помещения до вытяжных фильтров «TROX», воздуховоды приняты из нержавеющей стали класса «П» (плотные) толщиной 1,0мм марки 12Х18Н10Т по ГОСТ 5582-72 со сварными стыками. Места прохода транзитных воздуховодов через границы зон выполняются герметичными без фланцевых соединений. '

Воздуховоды приточно-вытяжных систем прокладываемые в межпотолочном пространстве предусмотрено покрыть матами прошивными теплоизоляционными из базальтового холста МПБ-30/СС1 толщиной 50мм, для сохранения параметров приточного воздуха и уменьшения звукового давления от работы систем кондиционирования воздуха.

На воздуховодах вентиляционных систем, в местах пересечения противопожарных перекрытий, предусмотрена установка противопожарных клапанов типа КЛОП-1(60).

Транзитные воздуховоды систем вентиляции приняты из оцинкованной стали класса «П» (плотные) толщиной 1,0мм по ГОСТ 14918-80. Транзитные участки воздуховодов, прокладываемые по коридорам корпуса, для повышения огнестойкости предусмотрено покрыть комплексным огнезащитным покрытием ЕТ Vent 30 (EI30) толщиной 5-6мм. Транзитные воздуховоды разных пожарных отсеков, прокладываемых в общих шахтах, предусмотрено покрыть комплекс­ным огнезащитным покрытием ЕТ Vent 60 (EI60) толщиной 5-6мм.

Проектом предусматриваются системы приточно-вытяжной противодымной вентиляции для безопасной эвакуации людей при пожаре. Системы вытяжной противодымной вентиляции для удаления продуктов горения пи пожаре предусматриваются из общих коридоров подвала, 1-го, 2-го, 3-го, 4-го этажей здания системой ДУ1. Удаление продуктов горения предусматривается с помощью центробежного вентилятора марки ВР-80-75у-8ДУ, устанавливаемого на кровле здания с вертикальным выбросом потока вверх. Удаление дыма осуществляется через клапаны дымоудаления КПУ-1М, фирмы «ВЕЗА».

Подача наружного воздуха при пожаре приточной противодымной вентиляцией, для создания подпора давления, предусматривается в тамбуры (пом. № 011, пом. № 048) перед лифтовыми шахтами системами ПОЛ и ПО.2 с помощью канальных вентиляторов марки R315L.

Воздуховоды противодымной вентиляции выполняются из тонколистовой оцинкованной стали класса «П» (плотные) толщиной 1мм по ГОСТ 14918-80. Вертикальный участок воздуховода противодымной вентиляции предусмотрено проложить по фасаду здания вдоль оси Ж, с пределом огнестойкости EI150. В качестве огнестойкого покрытия используется комплекс огнезащиты ET-Vent-150 в состав которого входит: маты прошивные теплоизоляционные из базальтового холста МПБ-30/СС1 (на стеклосетке одной стороны) толщиной 70мм, покрытие - материал базальтовый огнезащитный рулонный МБОР-5Ф фольгированный толщиной 5мм, клеящая строительная смесь «жаростойкое покрытие Триумф» толщиной 1,5мм. Поэтажные воздуховоды предусмотрено покрыть комплексом огнезащиты ET-Vent-60 (предел огнестойкости EI60).


Теплоснабжение систем вентиляции

Теплоснабжение приточных вентиляционных установок предусматривается от пластинчатых водоводяных водоподогревателей, устанавливаемых в ИТП в подвале корпуса на отм. минус 4,800 между осями 12-13/Ж-И. В зимний период теплоноситель поступает на теплообменники первых ступеней нагрева (T1-T2 = 90-70°C), в летний и переходный периоды - на вторые ступени нагрева (Т1-Т2 = 70-40°С) центральных кондиционеров. Переключение на зимний и летний периоды предусмотрено в тепловом пункте корпуса.

Циркуляция обеспечивается двумя циркуляционными насосами (1 рабочий, 1 резервный), устанавливаемыми в И111.

Системы теплоснабжения первой и второй ступеней нагрева кондиционеров размещаются в помещениях для кондиционеров на металлических рамах около соответствующего кондиционера.

Трубопроводы системы теплоснабжения кондиционеров приточных систем приняты из стальных электросварных труб по ГОСТ 10704-91 и стальных неоцинкованных водогазопроводных по ГОСТ 3262-75*.

Трубопроводы предусмотрено изолировать теплоизоляционными трубками «K-FLEX ЕСО» на основе вспененного каучука толщиной 19мм (ТУ 2535-001-75218277-05). Перед изоляцией трубопроводов, предусматривается нанести антикоррозионное масляно-битумное покрытие в два слоя по грунту ГФ-021.


Система холодоснабжения

Система холодоснабжения предназначена для поддержания температуры воздуха в помещениях комплекса в соответствии с расчётными параметрами.

Вся система холодоснабжения ЛПК состоит из шести подсистем. Организация подсистем позволяет вводить их в эксплуатацю в 4 этапа.

В качестве источников холодоснабжения (холодильных машин) применены чиллеры наружной установки с воздушным охлаждением конденсатора, с полугерметичными двухвинтовыми компрессорами с системой ступенчатого регулирования холодопроизводительности, хладагент - фреон HFCR134a. Все чиллеры и гидромодули располагаются на бетонной площадке у ЛПК в осях А/2-6. Хладоносителем является захоложенная вода.

Для погашения теплоизбытков в помещениях №№ 131, 133, 493 использованы настенные Сплит - системы (кондиционеры- доводчики).

Трассировка магистралей систем холодоснабжения выполнена с учетом архитектурно-строительных решений таким образом, чтобы минимизировать гидравлические потери и тем самым оптимизировать мощности насосов гидромодулей.

Для защиты теплоизоляции наружных магистралей от представителей фауны (птиц) наружные трубопроводы предусмотрено покрыть жестяными коробами. Диаметры трубопроводов систем выбраны исходя из условия обеспечения средней по сечению трубопровода скорости холодоносителя 1,0-4,5 м/с при расчетном расходе холодоносителя.

В качестве магистралей выбраны водогазопроводные трубы PN10 для холодного водоснабжения и систем кондиционирования.

Плавное регулирование производительности водяных воздухоохладителей центральных кондиционеров системы вентиляции и кондиционирования производится автоматически посредством трехходовых клапанов, управляемых электроприводами по сигналам от датчиков температуры приточного воздуха, установленных на выходе из центральных кондиционеров, либо в контрольных помещениях. Для обеспечения работоспособности системы холодоснабжения при превышении параметров наружного воздуха расчетных величин, предусмотрен 20% запас производительности чиллеров. Гидромодули укомплектованы резервными насосами, автоматически запускаемыми при выходе из строя основного насоса.


Система водоснабжения

Проектная документация водоснабжения реконструируемого лабораторно-производственного корпуса выполнена на основании комплексных технических условий № 59 от 06.03.2008, задания на проектирование, архитектурно-строительных и технологических решений.

Источником водоснабжения предприятия ФГУ «ВНИИЗЖ» являются два существующих ввода Д200мм и Д300мм («Северный» и «Южный» трубопроводы) на территорию предприятия от сетей микрорайона «Юрьевец». Гарантированный напор во внутримикрорайонных сетях - 25м. Необходимое давление в сетях предприятия достигается существующей водопроводной насосной станцией первой категории надежности, расположенной на площадке ФГУ «ВНИИЗЖ», оборудованной насосами для хоз.питьевых нужд - К 80/65-160 (Q=50m³/4, Н=32м, 1 рабочий, 1 резервный), для пожаротушения - К80/50-200 (Q=50m³/4, Н=50м, 1 рабочий, 1 резервный).

Проектом предусматривается реконструкция «Южного» водопровода. Проектируемые сети предусматриваются из полиэтиленовых труб Д315мм «питьевая» по ГОСТ 18599-2001*, протяженностью 415м, глубина заложения -2,20-2,30м.

Водоснабжение реконструируемого лабораторно-производственного корпуса предусматривается от существующей кольцевой сети предприятия Д200мм, проходящей в существующем коммуникационном проходном канале. В канале проложены магистральные трубопроводы холодного и горячего водо­снабжения, паровые и тепловые сети, кабели связи.

Расход воды на наружное пожаротушение здания лаборатории - ЗОл/сек. Наружное пожаротушение предусматривается от трех существующих пожарных гидрантов. Пожарные гидранты предусматриваются на расстоянии 15-30м от здания на кольцевых сетях существующего водопровода Д100мм и Д150мм.

Проектом предусматривается реконструкция внутренних сетей холодного и горячего водопровода лабораторно-производственного корпуса в осях Г-И и 1-19. Существующие сети водопровода не реконструируемых частей зданий предусматривается переключить к вновь запроектированным сетям, существующие вводы холодных и горячих водопроводов - заглушить после прокладки новых трубопроводов. Существующие пожарные краны Д50мм предусматривается заменить на пожарные краны Д65мм с подключением к вновь запроектированным сетям водопровода. Проектом предусматривается демонтаж существующих трубопроводов и оборудования реконструируемой части корпуса.

Ввод водопровода предусматривается двумя линиями из стальных труб Д150мм по ГОСТ 10704-91 в существующем проходном канале. Протяженность ввода водопровода 2х 15м. На вводе хозяйственно-противопожарного водопровода в помещении ИТП и узла учета холодной и горячей воды в осях 11-13 и Ж-И на отметке - 4,800 предусматривается водомерный узел с водомером ВСХ-80. Для пропуска пожарного расхода на обводной линии водомерного узла хозяйственно-противопожарного водопровода предусматривается задвижка с электроприводом, которая открывается от кнопочных постов у пожарных кранов.

Пожаротушение производственных помещений «чистой» зоны предусматривается от пожарных кранов Д65мм, установленных в шкафах в коридорах и холлах на этажах и технических этажах здания. Расход воды на внутреннее пожаротушение 2х5,2л/с. Пожаротушение производственных помещений «заразной» зоны, связанных работой с ПБА, предусматривается огнетушителями.

Система внутреннего водопровода холодной воды предусматривается кольцевой хозяйственно-противопожарной. Водоразборное оборудование производственных помещений «чистой» зоны подключается к системе хозяйственно-противопожарного водопровода.

Обеспечение холодной водой лабораторий «заразной» зоны предусматривается от производственного водопровода. Присоединение производственного водопровода холодной воды для лабораторий третьего этажа к системе хозяйственно-противопожарного водопровода предусматривается через баки разрыва струи V=6m³ каждый. Установка баков предусматривается в осях 2-3 и Д-Е, 15-16 и Г-Д на четвертом техническом этаже на отм. +21,200. Горячее и циркуляционное водоснабжение корпуса предусматривается от существующей котельной двумя вводами 0100мм и 065мм в помещение ИТП и I узла учета холодной и горячей воды в осях 11-13 и Ж-И на отметке -4,800. На вводе предусматриваются водомерные узлы с водомерами ВСГ-65 и ВСГ-25.

Горячее водоснабжение «чистой» зоны предусматривается с циркуляцией. Обеспечение горячей водой лабораторий «заразной» зоны предусматривается от производственного горячего водопровода. Присоединение производственного водопровода к системе горячего водопровода предусматривается через баки разрыва струи V=2m³ и V=1,5m³. Установка баков предусматривается в осях 2-3/Д-Е и 15-16/Г-Д на четвертом техническом этаже на отм.+21,200.

Сеть холодного и горячего водопровода предусматривается из стальных труб 0100-150мм по ГОСТ 10704-91 и оцинкованных труб 015-8Омм по ГОСТ 3262-75*.

В «заразной зоне» трубопроводы системы водоснабжения предусматриваются из бесшовных горячекатаных труб из нержавеющей стали по ГОСТ 9940-82*

Для ремонта и опорожнения трубопроводов на сети устанавливается запорная и спускная арматура, обратные клапаны. Система водоснабжения оборудуется двойной запорной арматурой при работе с ПБА III-IV групп патогенности.

Прокладка магистральных сетей холодного и горячего объединенного хоз.питьевого, противопожарного и производственного водопровода предусматривается в технических этажах, под потолком подвала. Стояки и магистральные сети водопровода изолируются трубками "ЭНЕРГОФЛЕКС" из пенополиэтилена (5=6мм) по ТУ 2244-069-04696843.


Система водоотведения

Проектная документация водоотведения реконструируемого лабораторно-производственного корпуса выполнена на основании комплексных технических условий от 06.03.2008 № 59, задания на проектирование, архитектурно-строительных и технологических решений.

Проектом предусматривается две системы канализации на территории площадки предприятия ФГУ «ВНИИЗЖ» - хоз.бытовая и производственная (из «заразной» зоны).


Хоз.бытовая канализация

Подключение хоз.бытовой канализации от реконструируемой части корпуса в осях Г-И и 1-19 предусматривается в существующие внутренние канализационные сети Д100мм корпуса и отводится двумя существующими выпусками Д150мм в наружные сети Д200мм.

Внутренняя сеть хоз.бытовой канализации предусматривается из полиэтиленовых канализационных труб ПНД Д50мм и Д100мм по ГОСТ 22689.2-89.

Трубопроводы от оборудования предусматривается прокладывать по техническим этажам, стояки - через санузлы и подсобные помещения. Для обслуживания на сети предусматриваются ревизии и прочистки. Вентиляция внутренних сетей канализации предусматривается через воздушные клапаны и вентиляционные стояки, выведенные выше кровли на 0,5м. Участки сети хоз.бытовой канализации, пересекающие «заразную» зону, предусматриваются в футлярах из труб из нержавеющей стали бесшовных горячекатаных Д325x13мм по ГОСТ 9940-81*.

В подвале в помещениях ИТП и венткамер предусмотрены трапы с автоматической механической задвижкой для предотвращения затопления помещения подвала при возникновении подпора в наружной сети.

Производственная канализация

Производственная канализация на территории предприятия ФГУ "ВНИИЗЖ" предусматривается самотечной, в подземном коммуникационном «заразном» проходном канале. Канал, сечением 1480x2100мм, предусмотрен из желе­зобетонных конструкций с гидроизоляцией, заложение верха канала - на 0,7-1,0м ниже уровня земли. Для обслуживания канализационной сети в проходном канале предусматриваются ревизии и прочистки.

Сети производственной канализации предусматриваются из труб из не­ржавеющей стали 0325x12мм и 0426x12мм по ГОСТ 9940-81*. Стоки произ­водственной канализации от всего корпуса отводятся на существующую стан­цию стерилизации стоков предприятия ФГУ "ВНИИЗЖ".

Отвод производственных сточных вод от проектируемого лабораторно-производственного корпуса предусматривается по четырем выпускам 0250x10мм с прокладкой в подземном коммуникационном «заразном» проходном канале в проектируемые сети производственной канализации от титражного корпуса до существующей станции стерилизации стоков предприятия ФГУ "ВНИИЗЖ".

Система канализации производственных стоков от душевых санпропуск­ников и технологического оборудования помещений «заразной» зоны преду­сматривается герметичной, замкнутой. Каждый приемник сточных вод, присое­диняемый к сети канализации, оборудован гидрозатвором, конструкция которо­го не допускает его опорожнения при появлении давления или разрежения в ка­нализационной сети.

Вентиляция внутренних сетей производственной канализации предусмат­ривается через воздушные линии, снабженные фильтрами тонкой очистки.

Прокладка сетей производственной канализации предусматривается под потолком подвала и по тех.этажам из труб из нержавеющей стали бесшовных горячекатаных 0159x8-57x5 мм по ГОСТ 9940-81*. Участки сети производственной канализации, пересекающие «чистую» зону, предусматриваются в футлярах из труб из нержавеющей стали 0375x13мм по ГОСТ 9940-81*.

Фасонные части, гидрозатворы, трапы, воронки предусматриваются свар­ными из нержавеющей стали.

Для обслуживания производственной канализационной сети предусмат­риваются ревизии и прочистки. Отверстия прочисток и ревизий закрываются фланцевыми заглушками на прокладках из кислотощелочестойкой резины.

Расход хоз.бытовых стоков:

• на весь корпус 99,70м /сут, 11,69м /ч;
  

• в т. ч. на реконструируемую часть корпуса - 78,80м³/сут, 6,80м³/ч. Расход производственных стоков:
  

• на весь корпус - 177,07м³/сут, 65,86м³/ч;
  

- в т.ч. на реконструируемую часть корпуса - 143,27м³/сут,
54,10м³/ч.

Общий расход водоотведения составляет 276,77м³/сут.

Увеличение водоотведения на 96,75м³/сут. происходит за счет ежедневно­го конденсата после парообработки оборудования (реакторы, стерилизаторы) технологических трубопроводов.


Дождевая канализация

Отвод дождевых стоков с крыши корпуса лаборатории и проезжей части дорог предусматривается проектируемой сетью дождевой канализации 0315x6мм с подключением в проектируемую сеть дождевой канализации от титражного корпуса 0400мм.

Проектируемая сеть дождевой канализации предусматривается из труб ЭВОПАЙП 0315x6 мм по ТУ 2248-032-70239139-2008.

Протяженность наружных сетей дождевой канализации - 55м.

На сети предусматриваются круглые канализационные и дождеприемные колодцы 01000мм из сборных железобетонных элементов ТПР 902-09-22.84 и ТМП 902.09.46-88 с гидроизоляцией.

Отвод стоков с кровли лабораторного корпуса осуществляется сущест­вующими внутренними водостоками на отмостку.

Расход дождевых стоков - 74,02л/с.


Система электроснабжения


Электроснабжение 0,4 кВ

Точки подключения - существующие ТП-5, ТП-6 и проектируемая дизель-генераторная установка (ДГУ, номер 64 по генплану).

Электроприемники лабораторно-производственного корпуса отнесены к первой категории по надежности электроснабжения и частично к особой группе первой категории (щит РПК-ТХ5Д).

На вводе в лабораторно-производственный корпус предусматривается установка шести вводно-распределительных устройств: ВРУ1 (освещение, технологическое оборудование КЧП и других помещений подвала и первого этажа), ВРУ2 (освещение и технологическое оборудование КЧП и других помещений второго этажа), ВРУЗ (освещение и технологическое оборудование КЧП и других помещений третьего этажа), ВРУ4 (освещение и технологическое оборудование КЧП и других помещений четвертого этажа), ВРУ5 и ВРУ6 (системы вентиляции и дымоудаления). Вводно-распределительные устройства размещаются в электрощитовой на отм. -4,800 между осями 8-9 и И-Ж.

Питающие линии электроснабжения предусмотрено выполнить: к ВРУ1 двумя кабельными линиями из спаренных кабелей СБ2л 4x185-1 (точка подключения РУ-0,4 кВ ТП-6); к ВРУ2 двумя кабельными линиями из кабелей СБ2л 4x185-1 (точка подключения ТП-6), к ВРУЗ двумя кабельными линиями из спаренных кабелей СБ2л 4x120-1 (точка подключения РУ-0,4 кВ ТП-6); к ВРУ4 двумя кабельными линиями из спаренных кабелей СБ2л 4x120-1 (точка подключения РУ-0,4 кВ ТП-5); к ВРУ5 двумя кабельными линиями из спаренных кабелей СБ2л 4x185-1 (точка подключения РУ-0,4 кВ ТП-5); к ВРУ6 двумя кабельными линиями из спаренных кабелей СБ2л 4x120-1 (точка подключения РУ-0,4 кВ ТП-5). Кроме того, питание нагрузок особой группы первой катего­рии ВРУ1 выполняется от ДГУ кабелем ААБ2л 4x50-1.

Прокладка питающих кабельных линий предусматривается в земле в траншеях (по одному кабелю в каждой траншее), в проходном кабельном канале и по конструкциям здания. В траншеях прокладка кабелей электроснабжения выполняется на глубине 0,7 м от планировочной отметки земли с защитой кирпичом, под дорогами и при пересечении с другими подземными коммуникациями в асбоцементных трубах на глубине 1,0 м.

Сечения жил кабелей рассчитаны по длительно допустимому току, проверены по допустимым потерям напряжения, условиям своевременного срабатывания защиты при однофазных коротких замыканиях. Защитные оболочки кабелей выбраны в соответствии с характеристиками грунтов в местах прокладки.

• Протяженность сети электроснабжения 0,4 кВ к ВРУ 1 - 240 м.
  
• Протяженность сети электроснабжения 0,4 кВ к ВРУ2 - 120 м.
  
• Протяженность сети электроснабжения 0,4 кВ к ВРУЗ - 240 м.
  
• Протяженность сети электроснабжения 0,4 кВ к ВРУ4 - 200 м.
  
• Протяженность сети электроснабжения 0,4 кВ к ВРУ5 - 200 м.
  
• Протяженность сети электроснабжения 0,4 кВ к ВРУ6 - 200 м.
  

Электрооборудование

В качестве вводно-распределительных устройств применены вводные панели ВРУ8505 (АВР) и распределительные щиты ЩР, в которых размещены вводные выключатели, аппараты защиты распределительных линий и приборы учета. Конструкция всех ВРУ позволяет в послеаварийных режимах автоматически переключать все нагрузки соответствующего ВРУ на исправный ввод. В качестве третьего независимого источника для нагрузок особой группы первой категории ВРУ1 используется ДГУ (типа Montana JM30, мощностью 30 кВА) совместно с источником бесперебойного питания (типа Galaxy 3000 мощностью 30 кВА). Источник бесперебойного питания обеспечивает непрерывность питания нагрузок на время необходимое для запуска ДГУ.

Проектом предусмотрены следующие виды освещения: рабочее и аварийное на 220 В, ремонтное на 24 В. Освещенность помещений выбрана в соответствии со СНиП 23-05-95*. Для освещения приняты светильники с люминесцентными лампами и лампами накаливания. Типы светильников выбраны с учетом назначения помещений и условий эксплуатации. Светильники аварийного освещения выделены из числа светильников общего освещения. Питание световых указателей «Выход» предусматривается от сети аварийного освещения. Проектом также предусматривается система бактерицидного облучения в помещениях КЧП, для чего используются лампы типа TUV-25 и TUV-15 встроенные в потолок КЧП. Облучатели питаются самостоятельными линиями со щитов освещения. Управление искусственным освещением осуществляется выключателями по месту. Для бактерицидного облучения также предусматривает­ся возможность управления с общего пульта управления.

Силовыми электроприемниками являются распределительные пункты КЧП, вентоборудования и технологических установок, циркуляционные насосы, электрозадвижка, приборы газового пожаротушения, установка обеззараживания стоков.

Распределительные сети выполняются кабелем ВВГнг-Ь8-0,66 за подвесными потолками КЧП в закрытых лотках и гофрированных трубах. Прокладка сети аварийного освещения выполняется в строительных конструкциях, коробах и каналах из негорючих материалов.


Для обеспечения безопасности людей предусмотрены все виды защит, требуемых ГОСТ Р 50571.1-93 для электроустановок зданий.

Защита от прямого прикосновения проектом обеспечивается применением проводов и кабелей с соответствующей изоляцией и оболочек электрооборудования и аппаратов со степенью защиты не ниже IP20.

Защита от косвенного прикосновения проектом предусмотрена автоматическим отключением повреждённого участка сети устройствами защиты от сверхтоков в сочетании с системой заземления TN-C-S и основной системой уравнивания потенциалов. В качестве главной заземляющей шины используется шина РЕ ВРУ5.

Расчетная мощность электроустановки здания по ВРУ 1 - 340,85 кВт,

поВРУ2-211,4кВт, по ВРУЗ-290,98 кВт, по ВРУ4- 344,24 кВт, по ВРУ5- 321,2 кВт, по ВРУ6-321,2 кВт.


Электроснабжение 10 кВ

Электроснабжение предприятия осуществляется от двух независимых источников питания, которыми являются две секции шин 10 кВ ПС «Юрьевец», по двум кабельным линиям 10 кВ. Существующая схема электроснабжения на стороне 10кВ - кольцевая с ручным переключением на резервный источник питания.

Проектом предусматривается выполнить двухлучевую радиально-магистральную схему. В связи с этим, а также учитывая рост нагрузок, в проекте предусмотрено выполнить реконструкцию оборудования 10 и 0,4 кВ существующих трансформаторных подстанций №5, №6 и РП 10 кВ.


Трансформаторная подстанция № 5

Отдельностоящая комплектная трансформаторная подстанция №5 однорядная, мощностью 2x1000 кВ-А выполнена по типовому проекту 407-3-13, разработанному в 1967 году Центральным Институтом Типовых Проектов.

В подстанции установлены два силовых масляных трансформатора марки ТМЗ мощностью 1000 кВ-А. Подстанция тупикового типа. Защита трансформаторов осуществляется высоковольтными предохранителями. РУ-0,4 кВ секционировано на две секции автоматическим выключателем.

В ТП предусматривается выполнить реконструкцию РУ-0,4 кВ для подключения измененных нагрузок предприятия с добавлением устройства АВР на секционном выключателе. Силовые трансформаторы заменять не предусматривается.


Трансформаторная подстанция № 6

В производственных помещениях титражного корпуса в настоящее время установлены РП-10 кВ и комплектная двухтрансформаторная подстанция (КТП) с двумя масляными трансформаторами мощностью 1000 кВ-А (ТП№6). КТП предусматривается полностью заменить. Распределительное устройство 10 кВ РП 10 кВ совмещено с распределительным устройством 10 кВ ТП №6.

В новой КТП предусматривается установить два трансформатора мощностью 2500 кВ-А каждый. Защита трансформаторов предусматривается выключателями в РП-10 кВ по существующей схеме с изменением параметров релейной защиты. РУ-0,4 кВ предусматривается секционированным на две секции автоматическим вьпслючателем с устройством АВР.


Реконструкция РП10 кВ

Распределительное устройство 10 кВ - существующее, располагается в титражном корпусе (номер 13 по генплану), состоит из камер КСО с масляными выключателями с номинальным током 600 А.

На напряжении 10 кВ принята одинарная система сборных шин, секционированная масляным выключателем на две секции. К каждой секции присоединены одна питающая линия, трансформатор напряжения, силовой трансформатор и отходящие линии.

Пропускная способность вводных ячеек составляет 600 А.

Предусматривается замена оборудования вводных ячеек на РП 10 кВ с учетом увеличения нагрузок в питающих линиях от ПС «Юрьевец».


Реконструкция сети 10 кВ

Питающие линии 10 кВ выполняются кабелем с ПВХ изоляцией, с медными жилами, бронированные стальными лентами с наружным покровом марки ВБбШв-10 с прокладкой:

• в земле в траншее на глубине 0,7 м от планировочной отметки земли,
  
• в проходных существующих каналах.
  

Под дорогами кабели прокладываются на глубине 1,0 м в асбоцементных трубах и в кабельных каналах. Пересечение электрическими кабелями трубопроводов производится по серии А5-92 в асбестоцементных трубах.

При прокладке в кабельных каналах расстояние между взаимно резервируемыми кабелями принято не менее 0,6 м.

В земле взаимно резервируемые кабели прокладываются в разных траншеях на расстоянии не менее 1,0 м или по разным трассам.

Сечения жил кабелей 10 кВ рассчитаны по экономической плотности тока и проверены по пропускной способности, допустимым потерям напряжения, термической стойкости к токам трехфазного короткого замыкания.

Кабельные линии 10 кВ выполняются спаренными кабелями ВБбШв 4x240-10, протяженность кабельных линий между РП 10 кВ и ТП 5 -190 м.


Защитные меры безопасности

Для защиты от поражения электрическим током в сети 10 кВ используется защитное заземление открытых проводящих частей.

Для электроприемников до 1 кВ в данном проекте предусмотрены все виды защит, требуемые по ГОСТ Р50571.1-93.

Защита от прямого прикосновения в помещениях КТП при напряжении 0,4 кВ обеспечивается применением кабелей с соответствующей изоляцией и оболочек электрооборудования и аппаратов со степенью защиты не ниже IP20. Защита от косвенного прикосновения выполнена автоматическим отключением поврежденного участка сети устройствами защиты от сверхтоков в сочетании с основной системой уравнивания потенциалов.

Для подстанций напряжением 10/0,4 кВ предусмотрено выполнить одно общее заземляющее устройство (для каждой подстанции), к которому присоединяются при помощи магистрали заземления:

1. нейтрали трансформаторов на стороне напряжением до 1 кВ;
   
2. корпуса трансформаторов;
   
3. металлические оболочки и броня кабелей напряжением до 1 кВ и выше;
   
4. открытые проводящие части электроустановок напряжением до 1 кВ и выше;
   
5. сторонние проводящие части.
   

В качестве магистрали заземления используются все опорные металлоконструкции и специально проложенные проводники из полосовой стали 4x40 мм внутри зданий подстанций.

Сопротивление заземляющего устройства принято не более 4 Ом. Заземляющее устройство выполняется из электродов диаметром 18 мм длиной 3 м, объединенных стальной полосой 5x40 мм. Полосовая сталь к электроду прокладывается на глубине 0,5 м от планировочной отметки земли.

В проекте предусмотрена защита здания подстанции №5 от прямых ударов молнии, для чего на крыше выполняется молниеприемная сетка, которая присоединяется к заземляющему устройству в четырех местах токоотводами из круглой стали диаметром 8 мм.


Компенсация реактивной мощности

Для компенсации реактивной мощности предусмотрены регулируемые конденсаторные установки КРМ 0,4-3 00-25-7-2-УХЛ4 с контроллером и защитой по высшим гармоникам. Установки имеют по несколько ступеней регулирования мощностью 25 кВАр каждая.

Конденсаторные установки предназначены для энергосбережения и повышения качества электроэнергии за счет разгрузки энергосистемы от реактивной мощности.

Конденсаторные установки устанавливаются в помещениях трансформаторных подстанций ТП5 и ТП6.


Система газоснабжения

Проектом предусмотрен демонтаж существующего наружного стального газопровода Д108мм (подземный - 10,0м и надземный - 10,0м) и существующих внутренних стальных газопроводов в реконструируемой части лабораторно-производственного корпуса: Д108мм - 130,0м, Д89мм - 80,0м, Д57мм - 140,0м, Д32мм - 25,0м, Д25мм - 50,0м, Д20мм - 700,0м, Д15мм - 400,0м.

Демонтаж существующего наружного подземного стального газопровода предусмотрен в связи со строительством крытого входа (крыльца) в лабораторно-производственный корпус и соответственно с выносом из зоны строительства части газопровода.

Взамен демонтируемого наружного газопровода проектом предусмотрена прокладка стального газопровода низкого давления (Р до 0,005 МПа) в надземном исполнении по навесу и стене корпуса.

Крепление газопроводов к кирпичной стене принято по серии 5.905-18.05. Подключение проектируемого газопровода предусмотрено в существующий стальной подземный газопровод низкого давления Д108мм.

На выходе из земли прокладка газопровода предусмотрена в защитном футляре.

В месте выхода газопроводов из земли проектом предусмотрена установка отключающего устройства и изолирующего соединения в надземном исполнении.

Для учёта расхода газа идущего на реконструируемую часть лабораторно-производственного корпуса предусмотрена установка на стене здания пункта учёта газа ПУГ-Ш-25.

Для строительства наружного газопровода низкого давления предусмотрено использовать стальные электросварные трубы по ГОСТ 10704-91 0108x4,0мм.

Теплотворная способностью газа принята Q^P_H=8000 ккал/м³.

Протяжённость проектируемой трассы наружного газопровода - 20,0м.

После реконструкции в помещениях лабораторно-производственного корпуса будут установлены четырёхконфорочные газовые плиты с расходом газа 1,2 м³/час (11шт.) и горелки с расходом газа 0,084 м³/час (55 шт.).

Гидравлический расчёт газопроводов выполнен с учётом коэффициента одновременности - 0,7.

Расход газа на лабораторно-производственный корпус - 12,474 м /час.

В проекте предусмотрена прокладка внутренних газопроводов по техническим этажам, предназначенным для разводки инженерных коммуникаций. Транзитная прокладка по техническим этажам предусмотрена при условии отсутствия на газопроводе разъёмных соединений и обеспечения доступа для его осмотра.

Главный стояк предусмотрен в осях Г-11.

Вводы природного газа предусмотрены непосредственно в помещения, где установлено газоиспользующее оборудование. На вводе в каждое помещение в наивысшей точке на газопроводе предусмотрена установка термочувствительного запорного клапана КТЗ-15, газового фильтра для очистки газа от механических примесей, отключающей арматуры перед каждым газоиспользующим оборудованием. В качестве отключающих устройств используются краны шаровые.

В конечной точке каждого технического этажа на газовом коллекторе предусмотрен продувочный газопровод со штуцером для отбора проб. Продувочный газопровод предусмотрено вывести выше кровли на 1,5м.

При пересечении конструкций стен газопроводы прокладывается в защитных футлярах.

Для строительства внутреннего газопровода предусмотрено использовать стальные водогазопроводные трубы по ГОСТ 3262-75*.

В помещениях, где установлено газоиспользующее оборудование, предусмотрено устройство легкоразрушающихся ограждающих конструкций в виде оконного остекления площадью из расчёта 0,03м² на 1,0м объёма помещения.

Для соединения стальных труб предусмотрено применение газовой и I электродуговой сварки. Типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений стальных газопроводов соответствуют ГОСТ 16037-80*. Сварку предусмотрено вести электродами Э-42, Э-42А по ГОСТ 9467-75*.

Для защиты от атмосферной коррозии газопровод, проложенный по фасаду здания, предусмотрено покрыть двумя слоями грунтовки ГФ-021 по ГОСТ 25129-89* и двумя слоями краски МА-15 по ГОСТ 8292-75*.

Внутренний газопровод защищается от коррозии покрытием, состоящим из двух слоев масляной краски по двум слоям грунтовки.


Система сжатого воздуха

Потребителями сжатого воздуха является технологическое оборудование для приготовления и фасовки вакцин.

Снабжение сжатым воздухом предусматривается от существующей реконструируемой воздушно-компрессорной станции, расположенной в подвале лабораторно-производственного корпуса в осях А-Г/16-19. Для подачи сжатого воздуха предусмотрена установка 2-х поршневых компрессоров «ГМ 2.5-14.9» (один рабочий, один - резервный), производительностью 14м³/мин. каждый.

Для подачи сжатого воздуха используются стальные трубы стальные бес­шовные по ГОСТ 9941-81.

Осушка сжатого воздуха осуществляется в осушителях рефрижераторного типа марки DE-049 производительностью 4,92мЗ/мин. Система очистки воздуха состоит из микрофильтров серии G280.

Расход сжатого осушенного воздуха с учетом потерь в системе составляет 320060 м³год, давлением 4 кгс/см². 3.1.12


Сети связи


Наружные сети связи

В соответствии с техническим заданием проектом предусматривается:

• установка шкафа металлического на 600 пар на лестничной клетке ре­конструируемого корпуса;
  
• прокладка телефонного кабеля ТППэпЗ-200х2х0.5 из помещения узла связи в административном корпусе № 2 до устанавливаемого шкафа;
  
• прокладка телефонного кабеля ТППэпЗ-100x2x0.5от устанавливаемого шкафа до коммуникационного узла (КУ);
  
• прокладка кабеля МРМПЭБ 2x1,2 сетей ГО и ЧС из помещения узла связи до реконструируемого корпуса;
  
• прокладка 24-х волоконного кабеля ДПЛ-024А-06-Ф04х6-2,7-НГ из помещения КУ в административном корпусе № 1 в помещение реконструируемо­го корпуса.
  

Прокладка телефонного кабеля и кабелей сети ГО и ЧС ведется в кабельной канализации от административного корпуса № 2 до административного корпуса № 1, а далее совместно с оптическим кабелем по металлическим лоткам внутри лабораторных корпусов №2 и № 5 и внутри титражного корпуса. Между корпусами прокладка кабеля осуществляется по переходам между корпусами.

Длина телефонной кабельной линии - 635 м.

Длина кабельной линии сети ГО и ЧС - 635 м.Длина оптической кабельной линии - 475 м.


Проектом предусмотрены работы по устройству внутренних сетей:

• структурированной кабельной системы (в том числе ЛВС и АТС);
  
• системы переговорных устройств;
  
• системы контроля и управления доступом;
  
• охранной сигнализации;
  
• системы видеонаблюдения охранного;
  
• системы видеонаблюдения технологического;
  
• системы оповещения об угрозе биологического заражения;
  
• системы оповещения о чрезвычайных ситуациях;
  
• пожарной сигнализации и системы оповещения о пожаре.
  

Структурированная кабельная система (СКС)

СКС спроектирована по принципу «звезды» и состоит из восьми коммуникационных узлов (КУ). В ядре системы (КУ 1) установлены телекоммуникационные 19" шкафы ZPAS 42U размером 800x800. В выносах КУ2, КУЗ, КУ4 также установлен 19" шкаф ZPAS 42U, а в выносах КУ1а, КУ2а, КУЗа и КУ4а установлены настенные 19" шкафы ZPAS 15U. Между КУ проложены два вида кабелей: оптоволоконный кабель FO-D-IN-9-4-FRPVC для соединения активного оборудования в КУ и медные кабели FTP50-C3-SOLID-LSZH между КУ и FTP25-C3-SOLID-LSZH между КУ и КУа для построения телефонной сети корпуса. Оптоволоконный кабель в шкафах разделывается в оптических боксах дуплексными соединителями типа SC-SC. Медный кабель на кросс-панелях 110 типа.

Между КУ и информационными розетками (ИР) предусматривается монтаж кабеля экранированной витой пары FTP кат 5е. В шкафах кабель кроссируется в патч-панели. В качестве PIP применены 3 типа розеток: РУ45, КУ45 сдвоенная, RJ45 IP67 Х5 для монтажа в «заразных» помещениях.

Для подключения рабочих станций к ЛВС корпуса в шкафах установлено активное оборудование - коммутаторы Cisco Catalyst 2960. Для построения телефонной сети корпуса в шкафах установлены кросс-панели для коммутации кабелей между ИР и АТС, установленной на узле связи в административном корпусе №2.

В «заразных» помещениях лабораторий устанавливаются телефоны Resistel со степенью защиты корпуса IP66. В остальных помещениях используются телефоны Panasonic KX-TS2350RU и KX-T7636RU в помещениях руководителей.

В качестве источников бесперебойного питания для активного оборудования применены ИБП АРС SUA1500RMI2U в шкафах 42U и Smart-UPS SC 450УАвшкафу15и.

Кабели в коридорах монтируются в проволочном лотке над подвесным потолком, в помещениях кабели укладываются скрыто в гофрированной трубе и в пластиковых кабель-каналах. Вводы кабеля в «заразные» помещения герметизируются.


Система переговорных устройств

Для организации внутренней связи между помещениями корпуса и громкого оповещения в проекте реализована автономная система по отношению к АТС. Система состоит из четырех центральных станций GE 700, десяти цифровых диспетчерских переговорных устройств (ПУ) ЕЕ 380 и цифровых абонентских ПУ ЕЕ 342.

Станции GE 700 смонтированы в 19" шкафу в КУ1 и соединены между собой интерфейсным кабелем. ПУ подключаются к центральным станциям кабелем KnCBB2x2x0.5Hr-LS уложенным совместно с кабелем СКС.

Для бесперебойной работы центральных станций в шкафах устанавливаются 4 ИБП АРС SUA 1500RMI2U.

Диспетчерские ПУ установлены в помещениях руководителей блоков, абонентские ПУ установлены в производственных блоках и в предбоксах «заразных» помещений.


Система контроля и управления доступом

СКУД корпуса интегрирована в СКУД предприятия и подключена к АРМ СКУД, расположенному в помещении поста охраны административного корпуса №1. СКУД построена на базе оборудования ОРИОН и состоит из контроллеров доступа С2000-2, считывателей карточек бесконтактных с клавиатурой PR-А16 и без нее PR-A05, электромагнитных замков AL-150, извещателей ИО 102-14 и кнопок «аварийный выход» ИОПР 513/101-3.

В проекте предусмотрено 3 типа точек доступа: со считывателями на вход и выход и без считывателей для эвакуационных выходов.

В точках типа 1 контроллером доступа опрашиваются по два считывателя, установленные на дверях на вход и выход. Считыватель с клавиатурой установлен на вход в помещение для организации двухуровневого контроля. На выход из помещения устанавливается бесконтактный считыватель. Контроллер управляет электромагнитным замком. Помимо этого рядом с дверью на выход установлена кнопка «аварийный выход» разблокирующая электромагнитный замок.

В точках типа 2 контроллером доступа опрашиваются по два считывателя, установленные на дверях на вход и выход. С обеих сторон устанавливается бесконтактный считыватель. Контроллер управляет электромагнитным замком. Помимо этого рядом с дверью на выход устанавливается кнопка «аварийный выход» разблокирующая электромагнитный замок.

В точках типа 3 устанавливаются контроллеры с кнопкой «аварийный выход» разблокирующей электромагнитный замок.

Кнопка «аварийный выход» имеет разрушаемую пломбу, обеспечивающую контроль факта нажатия кнопки.

Контроллеры доступа размещаются в герметичных шкафах АМС 70.72.55.000, устанавливаемых на стенах за подвесным потолком рядом с контролируемыми проходами. Питание осуществляется от источников РИП-12 исп. 05, устанавливаемых в помещении КУ1.

Контроллеры доступа объединены в единую сеть по интерфейсу RS-485. Для этого используется кабель КИПЭВнг-LS 2x2x0.60.


Охранная сигнализация

Охранная сигнализация корпуса построена на базе системы ОРИОН и интегрирована в общую систему ОС предприятия. В основе системы стоит пульт контроля и управления С2000-М. К нему подключены два контроллера С2000- КДЛ и два блока индикации С2000-БИ. По одному контроллеру и блоку индикации на этаж.

Извещатели магнитоконтактные С2000-СМК, разбития стекла С2000-СТ и оптико-электронные С2000-ИК подключаются к С2000-КДЛ по двухпроводной линии выполненной кабелем КПСВВнг-LS 1x2x1,0. По коридорам кабель укладывается в лотки совместно с кабелями СКС, в помещениях в электротех­нические короба 25x16. Питание ОС осуществляется от источника бесперебойного питания PHn-12RS. При срабатывании любого из охранных извещателей сигнал «Тревога» передается на С2000-М и в АРМ ОС института с указанием номера сработавшего извещателя и номера помещения.


Система видеонаблюдения охранного

СВНО реализовано на базе программного комплекса системы видеонаблюдения VideoNet и серверного оборудования SuperMicro. СВНО корпуса интегрирована в систему СВНО предприятия. Восемь серверов системы СВНО расположены в коммуникационных шкафах узлов КУ1, КУ2, КУЗ и КУ4. Каждый сервер подключается к источнику бесперебойного питания АРС SUA 1500RMI2U, расположенному в том же шкафу. На серверах установлено ПО VideoNet IVS-real и SM-IP. Данное ПО позволяет получать изображение и вести запись со 120 установленных видеокамер AXIS 216 MFD-V. Данные камеры работают по протоколу IP и подключаются к активному оборудованию ЛВС через ИР СКС. Они устанавливаются на подвесных потолках корпуса и обеспечивают контроль за обстановкой на входах в корпус и в коридорах. Питание камер осуществляется от нескольких ИБП АРС BE400-RS устанавливаемых в коридорах корпуса на стенах.

Система видеонаблюдения технологического

СВНТ реализовано на базе программного комплекса системы видеонаблюдения VideoNet и серверного оборудования SuperMicro. Четыре сервера системы СВНТ располагаются в коммуникационных шкафах узлов КУ1, КУ2, КУЗ и КУ4. Каждый сервер подключается к источнику бесперебойного питания АРС SUA 1500RMI2U, расположенному в том же шкафу. На серверах установлено ПО VideoNet IVS-real и SM-IP. Данное ПО позволяет получать изображение и вести запись с 53 устанавливаемых видеокамер AXIS 211M в термокожухах WIZEBOX ТНМ 40. Данные камеры работают по протоколу IP и подключаются к активному оборудованию ЛВС через ИР СКС. Они устанавливаются на подвесных потолках корпуса и обеспечивают контроль за обстановкой в зонах обзора видеокамер. Питание камер осуществляется от нескольких БРП-12/5А/14Ач установленных в коридорах корпуса на стене.


Система оповещения об угрозе биологического заражения

Ядром системы является центральная станция, устанавливаемая в помещении КУ1. К ней по протоколу RS-485 подключаются пульты и панели кабелем КИПЭВнг-LS 2x2x0.60. Питание пультов и панелей также осуществляется от центральной станции. Магистральная линия питания выполняется кабелем ВВГнг-LS 2x2.5, а отводы от магистрали через ответвительные коробки кабелем МКШнг 2x0.75. Кабели прокладываются в коридорах совместно с кабелями СКС корпуса. В помещениях кабель прокладывается в трубе гофрированной диаметром 16 мм

СО разбита на 3 подсистемы: подсистема лаборатории крупномасштабно­го культивирования, подсистема лаборатории №5 и подсистема лаборатории № 12. Абонентские панели СО устанавливаемые в производственных помещениях блоков, в которых постоянно находятся люди, в предбоксах «заразных» поме­щений и в боксах «заразных» помещений.

Центральная станция имеет порт Ethernet. Через этот порт станция подключается к ИСАД института. Центральная станция подключается к ИБП АРС SUA 1500RMI2U.


Система оповещения о чрезвычайных ситуациях

СО ГОЧС является составной частью единой объектовой СО ГОЧС пред­приятия. В корпусе на каждом этаже в коридорах устанавливаются громкоговорители ГР-1Л соединенные между собой кабелем МКШнг 2x0.75 и подключенные к усилителю объектовой СО ГОЧС, размещенному в административном корпусе №2. Кабели прокладываются по коридорам совместно с кабелями СКС.


Пожарная сигнализация и система оповещения о пожаре

ПС корпуса реализована на оборудовании системы ОРИОН и интегрирована в ПС предприятия через ИСАД. Основное АРМ ПС расположено в помещении диспетчерского поста корпуса. В основе системы стоит пульт контроля и управления «С2000-М». К нему подключаются ПКП «Сигнал-20М» через интерфейс RS-485. ПКП расположены в КУ.

Пожарные извещатели дымовые ИП 212-91, тепловые HD-988, ручные ИПР-ЗСУ объединены в сигнальные шлейфы кабелем КПСВЭВнг-LS 1x2x0.75. Шлейфы собираются в группы и через распределительные коробки коммутируются на кабель ТИП 10x2x0.4, а затем подключаются к ПКП Сигнал-20М. Часть дымовых извещателей установлена за подвесным потолком. Для анализа их работы применяются устройства шлейфовые контрольные УШК-01. Кабель прокладывается по коридорам в неперфорированном металлическом лотке отдельно от кабелей других систем, по помещениям в трубе гофрированной диаметром 16 мм.

СОУЭ реализована совместно с ПС на ПКП «Сигнал-20М». При срабаты­вании извещателя и поступлении сигнала «Пожар» СОУЭ включает светозвуковые оповещатели «Маяк-12-КП» корпуса подключенные кабелем КПСВЭВнг-LS 2x2x0.75 к распределительным коробкам. Далее кабелем МКШнг 2x0.75 подключаются к ПКП. Монтаж кабеля по коридору выполняется неперфориро­ванном металлическом лотке отдельно от кабелей других систем, по помещени­ям в металлорукаве диаметром 15 м. Одновременно с этим выдается сигнал «Пожар» в другие системы инженерного оборудования корпуса. ПКП «Сигнал-20М» подключаются к ИБП РИП-12 исп 5.

• Количество портов СКС - 624.
  
• Количество пультов системы переговорных устройств - 138.
  
• Количество контроллеров доступа СКУД - 59.
  
• Количество извещателей охранных оптико-электронных ОС - 99.
  
• Количество извещателей охранных магнитоконтактный ОС - 20.
  
• Количество извещателей охранных разбития стекла ОС - 57.
  
• Количество видеокамер системы видеонаблюдения охранного - 120.
  
• Количество видеокамер системы видеонаблюдения технологического -53
  
• Количество панелей и пультов системы оповещения о заражении - 29.
  
• Количество громкоговорителей системы оповещения ГО и ЧС - 15.
  
• Количество дымовых извещателей системы ПС - 855.
  
• Количество тепловых извещателей системы ПС - 710.
  
• Количество ручных извещателей системы ПС - 24.
  
• Количество оповещателей свето-звуковых системы ПС - 350.
  

Автоматизация

Автоматизация систем вентиляции и кондиционирования воздуха

Объектом автоматизации является следующее оборудование:

• кондиционеры, работающие на участки 1, 2 и 4 этажей, имеющие при­точный вентилятор с двумя электродвигателями, со 100% резервированием;
  
• вытяжные системы с резервными вентиляторами;
  
• вытяжные системы без резервирования;
  
• дроссель-клапана с электроприводами, установленные в вытяжных сис­темах;
  
• кондиционеры, работающие на участки 3 этажа, со 100% резервированием;
  
• система холодоснабжения.
  

Система состоит из чиллеров и гидромодулей и обслуживает три кондиционера. В системе - 4 чиллера и 4 гидромодуля;

• канальный нагреватель воздуха, установленный в воздуховоде;
  
• фильтры в распределителях воздуха в приточной системе;
  
• фильтры в вытяжных системах, установленные на техническом этаже 3 этажа;
  
• огнезадерживающие клапаны, установленные в приточных и вытяжных системах.
  

Автоматика кондиционера, приточно-вытяжных систем и холодоснабжения предназначена для:

• поддержания температуры воздуха в заданных пределах на выходе из кондиционера и в контролируемых помещениях;
  
• поддержания заданного объема подачи воздуха в регламентируемых по чистоте помещениях;
  
• поддержания заданных перепадов давления воздуха в регламентируемых по чистоте помещениях;
  
• переключения вентиляторов кондиционеров и вытяжных систем с основных вентиляторов на резервные в случае их неисправности;
  
• отключения всех систем вентиляции и закрытия огнезадерживающих клапанов по сигналу пожарной сигнализации;
  
• выдачи сигналов о неисправностях и текущих параметрах системы вентиляции и кондиционирования в АРМ диспетчера;
  
• управления работой систем холодоснабжения - чиллерами и гидромодулями.
  

В проекте предусмотрена автоматизация системы контроля и очистки рег­ламентированных по чистоте помещений. Она предназначена для:

• управления регламентом прохода через шлюзы в производственные по­мещения;
  
• передачи управляющего воздействия от щита контроля в щиты освеще­ния для включения ламп бактерицидной обработки фильтров в распределителях воздуха;
  
• передачи в систему диспетчеризации данных о загрязнении фильтров;
  
• передачи в систему диспетчеризации данных по перепаду давления в контролируемых помещениях;
  
• передачи в систему диспетчеризации данных по состоянию питающего напряжения на вводах в распределительные пункты систем вентиляции и освещения.
  

Состав автоматики кондиционеров и приточно-вытяжных систем однотипен и построен с использованием унифицированных систем управления. Структурные схемы представлены в графических материалах.


В состав автоматики входят:

• элементы автоматики, установленные на блоках кондиционера;
  
• элементы автоматики, установленные на тепловых узлах;
  
• датчики в приточной системе и контрольном помещении;
  
• дифференциальные реле давления в кондиционере и вытяжных системах;
  
• щиты управления кондиционером - ЩУК;
  
• щиты управления резервным кондиционером - ЩУРК;
  
• щиты управления вытяжными вентиляторами с резервом - ЩУВР;
  
• щиты автоматики холодоснабжения - ЩАХС;
  
• преобразователи частоты электродвигателей приточных и вытяжных вентиляторов (выбираются по мощности двигателя вентилятора);
  
• регуляторы давления с дроссель-клапанами в вытяжных каналах помещений.
  

В проекте все системы автоматики имеют свои щиты управления.

Переключение резерва всех систем осуществляется одинаково. При работе основного агрегата резервный находится в резерве, при отказе основного агрегата система переходит на резервный. Все действия с переключением резерва контролируются системой диспетчеризации.

Для регулирования перепада давления воздуха в помещениях в вытяжных каналах этих помещений установлены дроссель-клапана с электроприводом. Для измерения температуры применены:

• датчик температуры наружного воздуха;
  
• датчик температуры канальный;
  
• датчик температуры погружной;
  

- термостат защиты от замораживания теплообменника. В качестве датчи­ков контроля УФО применены фоторезисторы, встроенные в конструкцию све­тильников.


Автоматизация технологических процессов

Автоматическое управление технологическим оборудованием лаборато­рий лабораторно-производственного корпуса предусмотрено с пультов управ­ления, поставляемых комплектно с технологическим оборудованием.