Каталог незадействованных производственных мощностей и выпускаемой в Красноярском крае продукции
| Вид материала | Документы |
- Проекта, 273.27kb.
- Ием в характере выпускаемой продукции, используемых основных производственных фондов, 769.16kb.
- Динамика производственных мощностей и выпуска продукции в планируемом году, тыс, 192.56kb.
- Краевая целевая программа «Развитие субъектов малого и среднего предпринимательства, 125.46kb.
- Пресс-секретарь компании «авк», 47.81kb.
- Краевой целевой программы "развитие субъектов малого и среднего предпринимательства, 664.42kb.
- Техническое задание Содержание Введение Глава 1 Анализ производственных возможностей, 12.89kb.
- Концепция развития специального образования детей с ограниченными возможностями здоровья, 293kb.
- Региональной программы "развитие конкуренции в красноярском крае" на 2010 2012 годы", 1258.39kb.
- Курсовая работа на тему: «Анализ объёма, ассортимента и качества выпускаемой продукции, 756.36kb.
2. Основные направления деятельности. Номенклатура выпускаемой продукции.
Основные направления деятельности:
- производство литиевой продукции;
- добыча и переработка известняка;
- производство извести.
Номенклатура выпускаемой продукции:
-
1. Лития гидроокись (моногидрат)
2. Известь негашеная комовая навалом и фасованная.
3. Известь гидратная.
4. Известь негашеная порошкообразная.
5. Цеолит NaA.
6. Источники щелочных металлов (калий и цезий).
7. Известняк дробленый.
8. Известняковая мука.
9. Камень бутовый (известняк недробленый).
3. Технологические возможности предприятия.
Площадь предприятия – 530051 кв. м.
Площадь застройки предприятия – 103301 кв. м.
Производство литиевой продукции: возможность выпуска 3,5 тыс. тонн гидроокиси лития. В состав производства входят участки по выпуску цеолитов мощностью до 150 тонн в год, источников щелочных металлов калия и цезия мощность до 500 тыс. шт. каждого вида.
Добыча и переработка известняка: мощность карьера по добычи известняка составляет 400 тыс. тонн в год, разведанные запасы 20 млн. тонн.
Производство извести: возможность выпуска до 30 тыс. тонн продукции в год.
4. Наличие (описание) незагруженных мощностей, производственных площадей.
1. Производство периклазовых порошков (каустического магнезита): производственная мощность по периклазовым порошкам - 36 тыс. тн. в год, по каустическому магнезиту - 80 тыс. тонн в год.
| № п/п | Наименование оборудования | Кол-во, шт | Производи-тельность | Год выпуска |
| 1 | Вращающиеся печи 3,5 х 60 м со вспомогательным оборудованием (дымососами, электрофильтрами и др.) | 2 | 8 тонн в час по периклазу и 15 тонн в час по каустическому магнезиту каждая | 1989 |
| 2 | Барабанные холодильники 3,0 х 40 м | 2 | До 20 т/час каждый. | 1989 |
Печи и холодильники могут использоваться в процессах производства цемента, извести, огнеупорных порошков и т.п.
Производственная площадь 15780 кв. м. Оборудование не работает с 2002 года.
2. Производство металлического лития: производственная мощность - 80 тонн в год и производство хлорида лития: производственная мощность - 600 тонн в год. Производственная площадь 6410 кв. м. Оборудование не работает с 2002 года.
3. Производство гидроокиси лития из сподуменового концентрата (сподуменовое производство): производственная мощность - 10 тыс. тонн в год.
| № п/п | Наименование оборудования | Кол-во, шт | Производи-тельность | Год выпуска |
| 1 | Вращающиеся печи 3,6 х 75 м со вспомогательным оборудованием (дымососами, электрофильтрами и др.) | 3 | 10 тонн по спеченному материалу каждая | 1958 |
| 2 | Шаровые мельницы 2,6 х 13 м | 6 | От 20 до 40 т/час каждая в зависимости от твердости материала | 1958 |
Печи могут использоваться в процессах производства цемента, извести, огнеупорных порошков и т.п. Мельницы могут быть использованы для помола известняка, извести, угля, мрамора и т.п.
Производственная площадь 23500 кв. м. Оборудование не работает с 1998 года.
4. Производство белито-алюминатного цемента из технологических отходов сподуменового производства производственная мощность - 250 тыс. тонн в год.
| № п/п | Наименование оборудования | Кол-во, шт | Производи-тельность | Год выпуска |
| 1 | Вращающиеся печи 3,0 х 60 м со вспомогательным оборудованием (дымососами, электрофильтрами и др.) | 2 | 14 тонн по клинкеру каждая | 1964 |
| 2 | Шаровые мельницы 2,0 х 10,5 м | 2 | До 15 т/час По клинкеру каждая. | 1964 |
| 3 | Барабанные холодильники 2,5 х 25 м | 2 | До 20 т/час каждый. | 1964 |
Печи и холодильники могут использоваться в процессах производства цемента, извести, огнеупорных порошков и т.п. Могут быть использованы для помола известняка, угля, мрамора, извести и т.п.
Производственная площадь 15515 кв.м. Оборудование не работает с 1998 года.
5. Инфраструктура.
Электроснабжение производства осуществляется двумя подстанциями по 16 МВт каждая. Наружные сети проложены по эстакадам.
Теплоснабжение производства осуществляется от котельных ОАО «СибЭНТЦ» и ТЭЦ-2 путем подачи пара и преобразования через бойлеры (теплообменники). Трассы паро и теплоснабжения проложены по эстакадам.
Водоснабжение предприятия осуществляется: хоз - питьевая вода от ООО «КрасКом» (бывшее МУПП «Водоканал»), техническая вода из собственных артезианских скважин. Межцеховые водопроводные сети проложены по эстакадам.
Воздухоснабжение предприятия осуществляется от компрессорной станции с компрессорами типа 4MB 10-120/9 (производительность 120 куб.м./мин, давление 9 атм) в количестве 7шт.Имеется система оборотного водоснабжения с градирней.
Предприятие имеет подъездные ж/д пути, локомотивной депо с двумя тепловозами ТГМ-4А, а также автотранспортный цех с автомобилями КРАЗ, МАЗ, КАМАЗ.
Имеется Центральная заводская лаборатория, которая прошла аккредитацию согласно требованиям Системы аккредитации аналитических лабораторий.
6. Инвестиционные предложения по загрузке производственных площадей, технологического оборудования.
Создание производства портландцемента сухим способом (производственная мощность - 600 тыс. тонн в год). Ведется поиск инвестора.
Создание участка по переработке давальческого клинкера до цемента (производственная мощность на базе имеющегося помольного оборудования - 280 тыс. тонн цемента в год). Ведутся переговоры с заказчиком (поставщиком клинкера).
Создание производства металлического кальция алюмотермическим способом на базе имеющихся производственных площадей и с использованием собственного сырья - высококачественной извести (производственная мощность 1500 -3000 тонн кальция в год). Идет проработка организационных вопросов.
Создание производства по обжигу брусита и получению периклазовых порошков (каустического магнезита) на базе законсервированных вращающихся печей. Ведутся переговоры с заказчиком (поставщиком брусита).
Создание производства сухих барьерных смесей для предприятий РУСАЛа на базе законсервированных вращающихся печей. Получена и подготовлена для тестирования пробная партия продукции.
| Добыча топливно-энергетических полезных ископаемых. |
| - Угольная. |
| ООО «Разрез Сереульский» |
| ЗАО «Разрез Канский» |
| ОАО «СУЭК-Красноярск» |
| - Нефтяная. |
| ЗАО «Таймырская топливная компания» |
| - Газовая. |
| ООО «Красноярскгаздобыча» |
| ОАО «Норильскгазпром» |
ООО «Разрез Сереульский»
Добыча бурого угля
Адрес: Красноярский край, г. Назарово, 22 микрорайон, стр.2
Тел., факс: (39155) 5-89-66, 5-71-17
E-mail: sereulsky_ltd@mail.ru
1. История создания и развития предприятия.
В 1989 году УМТС №1 г. Назарово было зарегистрировано ООО «Разрез Сереульский» с целью обеспечения потребности муниципальных и коммунальных служб города Назарово и Назаровского района бурым углём. В 2001 году разработан проект отработки Сереульского участка Сережского месторождения с годовой мощностью 1,0 млн. тонн угля в год. В 2006 году при смене собственника поменялась форма на ОАО «Разрез Сереульский». В том же году заказан проект корректировки горнотранспортной части с целью увеличения годовой мощности разреза до 1,5 млн. тонн угля.
2. Основные направления деятельности в настоящее время. Номенклатура выпускаемой продукции.
Добыча бурого угля марки 2 БВ.
3. Технологические возможности предприятия.
Площадь горного отвода разреза – 122 га;
Используемая площадь разреза – 52 га;
Резервная площадь горного отвода до 2016 – 70 га;
Производственные мощности позволяют осуществлять добычу бурого угля марки 2 БВ в объёме 1,5 млн. тонн угля в год.
4. Наличие (описание) незагруженных мощностей, производственных площадей.
Незагруженных цехов, площадей, оборудования в ОАО «Разрез Сереульский» не числится.
ЗАО «Разрез Канский»
Добыча угля.
Адрес: 663606, Красноярский край, Каннский район, пос. Карьерный,м/р-н ДСУ-4, Трактовая 4.
Тел.: (39161) 3-79-09. Факс: 3-74-62.
1. История создания и развития предприятия
Разработка Тайнинского участка Канского месторождения бурого угля начата в 1994 году Канским государственным унитарным предприятием по строительству автомобильных дорог (ДСУ-4). В течении года после получения лицензии на недра был разработан проект на разработку месторождения на добычу 500 тыс. тонн. Добыча угля росла по мере развития горных работ и увеличения числа потребителей.
В июле 2001 года для привлечения инвестиций и дальнейшего увеличения объемов работ Канским ГУП ДСУ-4 и ООО «Красмет» угольный разрез выделен в самостоятельное предприятие: общество с ограниченной ответственностью «Угольный разрез Канский».
С 2001 по май 2008 год разработка запасов угля на Тайнинском участке Канского месторождения осуществлялась ООО «Угольный разрез Канский».
В соответствии с законом РФ «Об акционерных обществах» с 1 июня 2008 года началась производственно-хозяйственная деятельность закрытого акционерного общества «Разрез Канский», учредителями которого являются ООО «Угольный разрез Канский» и другие акционеры для более эффективного продолжения деятельности при разработке запасов угля на Тайнинском участке Канского месторождения и Игораньского месторождения. ЗАО «Разрез Канский» получил лицензию на право пользование недрами и имеет все правоустанавливающие документы.
В целях соблюдения требований законодательства РФ , а также соблюдения нормативных правовых актов и нормативно технических документов, устанавливающих правила безопасного ведения работ на разрезе, ЗАО «Разрез Канский» по существу , как правопреемник выполняет основные технологические процессы и вспомогательные работы в соответствии имеющейся разрешительной документацией у ООО Угольный разрез Канский».
Тайнинский участок Канского буроугольного месторождения , на котором осуществляется разработка , расположен в Канском районе Красноярского края, в 15-17 км к северу от г. Канска, территориально расположен на юго-западной окраине Абанского угленосного района Канско-Ачинского бассейна.
Участок отнесен к первой группе сложности. Степень изученности Тайнинского участка и соотношения категорий запасов соответствуют требованиям предъявляемых для промышленного освоения месторождения.
Район экономически освоен хорошо. Энергопитание региона осуществляется от Восточных электрических сетей. Энергообеспечение разреза "Канский" производится от ПС 35/10 кВ "Сотниково". Непосредственно через поле разреза проходит ЛЭП-110 на Дзержинск по одной трассе с ЛЭП-35 на ближайшие населенные пункты.
Транспортная сеть в районе развита хорошо. Через г. Канск проходит транссибирская ж.д. магистраль. Из г. Канска в Тасеево и Дзержинск проложены асфальтовые автодороги. Из д. Сотниково до д. Арефьевка с южной стороны поля разреза проходит отсыпанная щебнем автомобильная дорога.
2. Основные направления деятельности в настоящее время. Номенклатура выпускаемой продукции.
ЗАО "Разрез "Канский" с июня 2008 года отрабатывает два пласта: «Мощный» и «Нижний». Верхний пласт «Мощный», в зоне перекрытия его юрскими породами, имеет мощность от 12,7 до 19,65 м, при средней - 14,92 м. Мощность пласта «Нижний» колеблется от 4,3 до 6,5 м, составляя в среднем 5,49 м. Углы падения пластов 2-3°.
На основании комплекса анализов установлено, что угли Тайнинского участка относятся к бурым витринитовым, вторым, низкозольным, малосернистым, довольно высококалорийным по теплотворной способности.
В настоящее время ЗАО «Разрез Канский” осуществляет отработку участка по проекту, разработанному ООО "Управление проектных работ АО "Красноярскуголь" на производительность разреза 5000 тыс. т в год.
Хорошее качество топлива и его конкурентоспособность и возрастающая потребность на рынке сбыта позволяет увеличить его производительность до 5000 тыс. т угля в год.
3. Технологические возможности предприятия.
На разрезе «Канский» исходя из ожидаемого объема добычи на 2008 год равной 2200 тыс.т. установлены следующие нормативы обеспеченности предприятия промышленными запасами:
-подготовленные – 500 тыс. тонн;
- готовые – 250 тыс. т.
Временно неактивных запасов на разрезе нет.
Проектные эксплуатационные потери составляют – 6,0%, в том числе: по пласту Мощный -5,6%; по пласту Нижний-7,4%.
Вскрышные работы
На разрезе применяется сплошная поперечная однобортовая система разработки с внутренним отвалообразованием.
Выемка пород внешней вскрыши производится четырьмя уступами: горизонты +265, +255, +245м и +235м экскаваторами ЭКГ-4.6 Б. (высота уступов не превышает 10 м). Погрузка горной массы в автосамосвалы БелАЗ-7540, БелАЗ-7547с вывозкой пород во внутренний отвал.
Добычные работы
Отработка пласта Мощный производится двумя подуступами, высота верхнего уступа (гор. +225 м) составляет 10 метров, высота второго уступа (гор.+217 м) - 4-7 метров. Такая высота забоев принята исходя из качественных характеристик угля, где в кровле пласта Мощный калорийность самая низшая (до 3200 ккал/кг) с увеличением показателей к подошве пласта, таким образом усредняются качественные характеристики забоев. Отработка двух верхних подуступов ведется до породного прослойка экскаваторами ЭКГ-4.6 Б. Породный прослой снимается бульдозерами, Т-330, Т – 25.01 с последующей погрузкой гидравлическим экскаватором «Hitachi», после чего отрабатывается оставшийся угольный пласт гидравлическими экскаваторами обратной лопатой.
Отработка пласта Нижний производится двумя уступами средней высотой 3,00 – 4,00 м экскаваторами «Hitachi»
На июнь-декабрь 2008 год планируемые объемы добычи всего 1300,1тыс.тонн, в том числе:
- Пласт Мощный – 775,7тыс. тонн;
- Пласт Нижний - 524,4тыс. тонн.
Охрана природы
Перед началом вскрышных работ предусматривается снятие плодородного слоя почвы, который сразу вывозится на рекультивацию внутреннего отвала, на месте достигнутых проектных отметок по высоте.
Подземные и поверхностные воды аккумулируются в зумпфе, откуда с помощью насосов перекачиваются в пруд-отстойник, где происходит их отстаивание, после чего очищенные воды сбрасываются по водоотводной канаве в р. Тайна.
Очищающая способность отстойников близка к 100 % по взвешенным веществам, что подтверждается результатами хим. анализов. Отбор проб на исследования по загрязняющим веществам осуществляется ежеквартально. Анализ проб проводится по договору с Канским ФГУП «Центр мониторинга окружающей природной среды».
Максимальный водоприток, который могут принять отстойники (по расчетам), сохраняя очищающие способности составляет – 2 570 м3/час.
Перемещение зумпфа проведено в июне 2008 года на площади отработанных запасов пласта Нижний.
Отработка месторождения осуществляется без оставления различных целиков угля в недрах. Кровля пластов зачищается от вскрышных пород бульдозерами, в подошве пластов оставляется пачка угля мощностью не более 20 см.
На отработанные площади пласта Нижний составляется акт отработанных запасов комиссией в составе гл. маркшейдера, главного геолога, начальника горного участка и утверждаемого техническим директором разреза. После подписания акта площади предоставляются для отсыпки внутреннего отвала.
Эксплуатационные потери составляют:
-потери в кровле пластов – 0,20 м;
-потери в почве пластов – 0,20 м .
Сбытовая деятельность ЗАО «Разрез Канский» в основном была ориентирована на обеспечение потребностей электростанций, расположенных, в основном, в Красноярском крае, Новосибирской и Иркутской областях (Красноярская ГРЭС-2. Новосибирская ТЭЦ, Разанская ГРЭС и др.. Основная масса угля отпускается в рядовом виде.
Анализ конкурентоспособности канско-ачинских углей в Европейской части, на Урале и Западной Сибири показал 2001-2005гг. наиболее конкурентоспособными были угли КАБа благодаря прекрасному качеству топлива и сравнительно низким уровням цен.
Это особенно важно для угольных разрезов Канско-Ачинского бассейна, так как горно-геологические и горнотехнические условия позволяют им оставаться предпочтительными для крупных потребителей Сибири и за ее пределами.
Вышеперечисленные преимущества показывают на необходимость расширения возможностей создания сети как крупных, так и малых разрезов в Канско-Ачинском бассейне и их соответствующего роста объемов по обеспечению потребителей высококачественным и экологически чистым твердым топливом потенциальных потребителей бурого угля, как для регионов Сибири, так и для потребителей Урала и западных регионов России.
Работа разреза в июне-декабре 2008 года обеспечивается следующим горным оборудованием:
На вскрыше:
экскаваторы ЭКГ-8и – 2 шт. (остаются, как и в 1-ом полугодии на консервации), ЭКГ-4,6Б – 6 шт. (5 на вскрышных работах и 1шт. на угольном складе.
На добыче:
- гидравлические экскаваторы “Hitachi” – 3 шт, в т.ч. 1- на добыче, 1- на складе, 1- на консервации бортов, емкостью ковша 1,8 м3 и 3,4 м3;
- «Caterpillar» - 4 шт. (емкость ковша 1,46 – 1,8 м3) - на консервации.
Для вывозки вскрыши и угля будут в работе в среднем 24 карьерных самосвалов, в т.ч. БелАЗ-7540,БелАЗ-74547 (из 22 списочных, в работе-22).
Из бульдозеров в работе будут: Т-330 – 2 шт. ( в т. ч. 1 на отвале, 1- на угольном складе) и 1-шт. на нарезке съездов, на ПСП и на прочих, Т-2501 – 2 шт. (на отвалах).
На угольном складе в этот период 2008 года применяются экскаваторы: - роторный- марки БР-100М-1;
- (мехлопата–ЭКГ-4,6 -1шт. ).
На дозировке гидравлический экскаватор “Hitachi”- 1 шт.
4. Наличие (описание) незагруженных мощностей, производственных площадей.
Проектная мощность по добыче угля – до 5 млн.тонн угля в год.
Введенная и освоенная производственная мощность – 3500тыс.тонн.
План по добыче угля на Тайнинском участке 2008 год 2200 тыс.тонн в т.ч. для ЗАО «Разрез Канский» на июнь – декабрь - 1300 тыс. тонн.
Не используемые производственные мощности (горно-транспортное оборудование – временно законсервировано, промперсонал частично сокращен) не могут быть переданы в аренду или проданы.
В случае необходимости производственная мощность предприятия может быть вновь наращена до уровня достигнутой в 2006 году.