Geum.ru

Новости селена в россии: пять лет успеха

Вид материалаДокументы

Содержание


Вакуумные технологии пылеуборки
Э.А. Ситников, генеральный директор ООО «ЭРОСТ»
Подобный материал:
1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   29

ВАКУУМНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ПЫЛЕУБОРКИ



Литейное производство является базовым для машиностроения. Летом 2006 года в пос. Горелово Ленинградской области начато строительство нового литейного завода с проектной мощностью 20 000 тонн чугунного и стального литья в год.


Поскольку в настоящий момент ряд автомобильных компаний открывают свои предприятия в Санкт-Петербурге, ОАО «Кировский завод» целенаправленно расширяет спектр видов деятельности и наращивает свое производство. Новый завод должен стать лучшим в Европе и новейшим в России. Для оснащения производства будут использованы самые современные технологии (производственные и вспомогательные) в целях обеспечения европейского качества выпускаемой продукции и экологической безопасности производства. Строительство завода вблизи Санкт-Петербурга отвечает потребностям рынка и позволит основным потребителям продукции снизить расходы на транспортировку.

Деятельность металлургических предприятий традиционно влечет за собой значительное количество отходов. Сегодня доля вторичных отходов в металлургии не превышает 65 % от их общего объема. В связи с этим ведутся активные поиски технологий переработки для вторичного использования железосодержащих отходов металлургических производств. При этом улавливание, сбор и транспортировка отходов на переработку должны осуществляться без вторичного пыления железосодержащей пыли.

Неорганизованные отложения и скопления пыли создают затруднения для оптимизации технологического процесса, обеспечения промышленной безопасности и экологии металлургического производства. Перегрузки несущих конструкций перекрытий рабочих отметок, создаваемые высоким удельным весом железосодержащих отходов, представляют опасность для сохранности конструкций металлургических производств.

По технике промышленной безопасности, осмотр подкрановых путей для своевременного выявления дефектов должен производиться регулярно. Однако при больших скоплениях пыли и других отходов на подкрановых путях доступ для осмотра и объективной оценки их технического состояния затруднен. Поэтому службы промышленной безопасности, охраны труда предприятий и органов Ростехнадзора предъявляют строгие требования к удалению скоплений пыли, чтобы обеспечить доступ к осмотру и оценке технического состояния технологического оборудования.

Обычно рабочим приходится лопатами сбрасывать пыль вниз. При этом пылящий материал подхватывается потоками воздуха и оседает на конструкциях, оборудовании, кабельных трассах, подкрановых путях. В условиях повышенной запыленности производства практически невозможно проводить обслуживание и ремонт механизмов. Следовательно, пылящий материал, лежащий повсеместно в зонах осмотра и технического обслуживания механизмов, должен быть собран и удален.

Другим негативным следствием повышенной запыленности производства является образование ложных цепей в электрических схемах автоматических систем управления технологическими процессами. Пыль, проникая в шкафы управления и электрические схемы, часто вызывает короткое замыкание и выгорание контактных групп. Это приводит к выходу из строя оборудования и кранов.

Поскольку выполнять очистку вручную в условиях металлургического производства весьма трудоемко и зачастую опасно, а эффект вторичного пыления делает процесс уборки вручную или с помощью сжатого воздуха малоэффективным, сегодня для борьбы с пылью все чаще используется вакуумный способ.

Первый проект удаления пылевых отложений с использованием вакуумного оборудования в условиях литейного производства был реализован на ОАО «Чепецкий механический завод». И сегодня ручной труд полностью заменен вакуумным способом очистки твердых покрытий полов производственной территории, оборудования, шкафов управления электрических щитов, плавильного и землеподготовительного оборудования, вентиляционных труб и каналов. Производительность очистки при этом увеличилась в 2,5 раза, а количество персонала, задействованного в этом процессе, сократилось в 3 раза.

Ярким свидетельством эффективности современных очистительных технологий, сопровождающих производство, является и опыт эксплуатации вакуумного оборудования в ЗАО МЗ «Петросталь», расположенном на территории ОАО «Кировский завод». Переход на новую технологию розлива стали в мартеновском цехе привел к увеличению выхода годного металла примерно на 4 % в год. В этой связи возникла необходимость решения задачи сбора и удаления отходов, образующихся при разрушении специальных надставок в крышке изложниц. Во-первых, чистота внутренних стенок изложниц важна для обеспечения качества поверхности слитка и впоследствии его проката. Во-вторых, при удалении пыли из изложниц важно предотвратить вторичное пыление отходов с содержанием диоксида кремния в соответствии с требованиями охраны труда, безопасности производства и гигиенических нормативов. Прежний метод очистки крышек и изложниц с помощью сжатого воздуха в этих условиях стал неприменим.

Для снижения запыленности на рабочем месте подготовителя составов были определены наиболее проблемные места: прибыльная часть слитка, торцы изложниц, площадка обработки слитков, пол цеха около эстакады раздевания слитков, поддоны состава, дно и верхние поверхности изложниц. Стационарная вакуумная система пылеуборки была рассчитана и смонтирована с учетом проблемных зон и участков производства. Это позволило исключить распространение и повторное попадание образующейся при новой технологии пыли в цех, причем без увеличения затрат времени на обработку состава с изложницами. В зоне очистки изложниц стало возможным работать без респираторов.

Специалисты лаборатории по охране труда проводят регулярный забор воздуха для контроля содержания диоксида кремния. По данным замеров, содержание диоксида кремния при вакуумной пылеуборке находится в пределах норм ПДК веществ в воздухе рабочей зоны (в полном соответствии с Гигиеническими нормативами ГН 2.2.5.1313-03).

Технологический процесс вакуумной очистки сегодня позволяет удалять пыль из изложниц при температуре около 200 °С. Разрабатывается методика для работы в температурном режиме свыше 300 °С. Совместно с техническими специалистами предприятия разработана модификация насадок с наконечниками для разбивания крупных кусков глины, используемой для обмазывания литниковой системы с целью профилактики закупоривания трубопровода. В стадии подготовки — предложение по снижению износа на отдельных участках вакуумного трубопровода с учетом реальных условий эксплуатации и транспортировки горячего абразивного материала.

Полученные результаты позволят в будущем дополнительно оснастить производство другим необходимым технологическим оборудованием. Например, до недавнего времени реализацию планов использования кантователя на участке раздевания составов для выгрузки из муфелей отходов, мусора, пыли сдерживал фактор пыления при выгрузке: электропроводная пыль с содержанием диоксида кремния стала бы неизбежно подниматься и оседать на конструкциях и контактных группах щитов электроуправления кранов. Это привело бы к выходу кранов из строя. Организация пылеуборки на этом участке позволит оптимизировать рабочий процесс и одновременно снизит риск аварийности.

Оценить экономический эффект от внедрения вакуумной пылеуборки можно опосредованно, например, по снижению часов простоя технологического оборудования в связи с выходом из строя вследствие воздействия пылевого фактора. Если после внедрения вакуумной пылеуборки на предприятии количество часов простоя сократится даже на 5 % (стоимость одного часа простоя оборудования на металлургическом производстве хорошо известна), то любой руководитель сможет получить представление об экономическом эффекте только по этому показателю.

Реальная отдача суммируется по многим другим показателям: сокращению количества поломок кранов, своевременному выявлению дефектов, возникающих в конструкциях, и предотвращению аварийных ситуаций. Технологический процесс становится управляемым и предсказуемым, улучшаются показатели производительности, себестоимости, снижается процент брака.

Очевидно, что для лучшего понимания специфики каждого производства и четкого определения проблемных зон и мест скопления вредной пыли, требующих регулярной очистки, нужно привлечение технических специалистов. Место установки системы, количество постов, возможность монтажа эстакады, место выгрузки собранного материала и способы его вывоза определяются с учетом исключения помех для производственного процесса. Для расчета аэродинамического сопротивления трубопровода и подбора его сечений компания «ЭРОСТ» использует весь накопленный опыт наблюдений за поведением материала при транспортировке в воздушном потоке.


Э.А. Ситников, генеральный директор ООО «ЭРОСТ»

Россия, 190000, Санкт-Петербург, Адмиралтейская наб., 8

Тел.: (812) 346-7349

факс: (812) 346-7331

e-mail: info@erost.ru

ссылка скрыта