Правила техники безопасности и производственной санитарии в винодельческой промышленности москва
| Вид материала | Документы |
Содержание9. коньячное производство 10. производство шампанских вин 11. производство виноградных, плодовых и ягодных соков |
- Правила техники безопасности и производственной санитарии при ремонте и содержании, 1821.86kb.
- Правила техники безопасности и производственной санитарии при холодной обработке металлов, 548.15kb.
- Правила техники безопасности и производственной санитарии в производстве пищевых кислот, 2983.34kb.
- Правила техники безопасности и производственной санитарии на предприятиях по хранению, 3659.22kb.
- Правила внутреннего трудового распорядка. 12. Правила и нормы охраны труда, техники, 49.05kb.
- Правила эксплуатации и безопасности обслуживания средств автоматизации, телемеханизации, 2208.37kb.
- Охраны труда, техники безопасности, промышленной санитарии, 28.81kb.
- Выставка "Пивоиндустрия 2001" Доклад на семинаре, 135.8kb.
- Правила безопасности при эксплуатации нефтегазоперерабатывающих заводов (птб нп-73), 1947.75kb.
- Инструкция №4 по охране труда при погрузочно-разгрузочных работах, 27.34kb.
8.3. Производство виннокислой извести
8.3.1. Отделение по производству виннокислой извести должно размещаться в отдельном помещении, оборудованном естественной или механической общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией.
8.3.2. Гашение извести должно проводиться в специальных ямах с устройством сплошного ограждения высотой не менее 1 м.
8.3.3. При отделении осадка виннокислой извести центрифугированием продукт должен подаваться в центрифугу равномерно и только после того, как барабан достигнет установленной частоты вращения.
8.3.4. Работа на центрифуге с вибрирующим барабаном, с неисправными тормозами и блокировкой запрещается.
9. КОНЬЯЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО
9.1. Производство, хранение, отпуск и транспортировка коньячного спирта должны производиться в соответствии с требованиями подраздела 8.2 настоящих Правил.
9.2. Отделение по варке сахарного сиропа и колера должно размещаться в отдельном помещении, оборудованном механической общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией.
9.3. Варка сахарного сиропа и колера, а также роспуск сахара: должны проводиться в варочных котлах с паровым обогревом.
Применение варочных котлов с открытым огневым обогревом не допускается.
9.4. Для удаления паров и газов, образующихся в процессе варки, каждый варочный котел должен быть оборудован местной вентиляцией.
9.5. Перемешивание кипящей массы в варочных котлах должно осуществляться механизированным способом.
9.6. Горячая масса к месту потребления должна перемещаться с помощью механизмов.
Ручная переноска горячей массы допускается на расстояние не более 10 м по ровной поверхности пола и в плотно закрывающихся сосудах, исключающих возможность выплеска массы. Ручки у сосудов должны быть изготовлены из нетеплопроводных материалов.
10. ПРОИЗВОДСТВО ШАМПАНСКИХ ВИН
10.1. Резервуарный метод
10.1.1. Производственные помещения цехов шампанизации вина, углекислотных станций, а также помещений, в которых расположены установки для культивирования дрожжей, должны быть оборудованы механической общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией.
10.1.2. Запрещается пуск линии непрерывной шампанизации при наличии неисправностей акратофоров и их коммуникаций (отказ предохранительных клапанов, отсутствие или неисправность манометров, указателей уровня, предохранительных блокировочных устройств, нарушение герметичности коммуникаций и т, п.).
10.1.3 Запрещается производить ремонтные работы и вскрывать горловины на функционирующих в потоке акратофорах.
10.1.4. На углекислотных станциях СО2 из баллонов должен расходоваться через редукционный клапан, отрегулированный на рабочее давление акратофора.
10.2. Бутылочный метод
10.2.1. Процессы тиража, ремюажа и дегоржажа должны быть механизированы и автоматизированы.
10.2.2. На заводах шампанских вин должно быть организовано и проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 13906–68 выборочное гидравлическое испытание бутылок в целях обеспечения безопасности при использовании на производстве поступившей стеклотары.
10.2.3. Укладывать бутылки в бродильном отделении и в цехе контрольной выдержки допускается в штабеля высотой до 18 рядов с принятием необходимых мер по устойчивости штабеля и предупреждению раскатывания бутылок. При укладке бутылок в штабеля должны оставляться проходы между ними шириной не менее 1 м, должен быть свободный доступ к водопроводным и пожарным кранам, к запасным проходам. Проходы должны быть ограждены щитами, предохраняющими людей от ранения стеклом лопнувших бутылок.
10.2.4. Расстояние между установленными рядами пюпитров должно быть не менее 0,8 м.
10.2.5. Температура воды, применяемой для мойки заполненных бутылок, должна быть не выше 25OС.
10.2.6. Дегоржаж, дозировку ликера и надевание мюзле необходимо проводить в отдельном помещении, оборудованном механической общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией. Доступ в это помещение разрешается только работникам, занятым на данных операциях.
10.2.7. При добавлении ликера должен быть осуществлен контроль за дозировкой, так как увеличение ее может привести к разрушению бутылок и травмированию работающих.
11. ПРОИЗВОДСТВО ВИНОГРАДНЫХ, ПЛОДОВЫХ И ЯГОДНЫХ СОКОВ
11.1. Общие положения
11.1.1. В настоящий раздел Правил не внесены требования техники безопасности и производственной санитарии к ведению технологических операций, общих для соковых заводов и заводов первичного и вторичного виноделия, таких, как механизированная приемка и переработка винограда, плодов и ягод, обслуживание теплообменных установок, линий разлива, экспедиции и др.
11.2. Осветление сока с применением пектолитических ферментных препаратов
11.2.1. Осветление сока с применением пектолитических ферментных препаратов должно производиться в отдельных помещениях, оборудованных механической общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией.
11.2.2. Участок работ по приготовлению соковой суспензии (вытяжек) ферментных препаратов должен быть обеспечен местной вытяжной вентиляцией.
11.2.3. Запрещается выполнять операции по перемешиванию, дозированию и введению в ферментатор соковой суспензии при неработающей местной вытяжной вентиляции.
11.3. Горячий розлив сока в стеклотару
11.3.1. Стеклянная тара, используемая для розлива соков, должна быть термостойкой, обладать достаточной механической прочностью и не иметь трещин, щербин, подпрессовки венчика и других дефектов стекла, которые могут привести к стеклобою.
11.3.2 Десятилитровые бутыли после мойки, пропарки и ополаскивания должны подаваться к наполнителю в специальных одноместных деревянных ящиках с ручками.
Ящик для переноски бутылей должен быть сплошным, а его высота — не ниже уровня наполнения бутылей. В этих же ящиках бутыли передаются на укупорку к закаточной машине.
11.3.3. Если бутыли с сокам транспортируются на тележках или электрокарах, то последние должны быть оборудованы съемным, надежно закрепляемым на них контейнером для внутрицеховой и межцеховой перевозки, предотвращающим стеклобой.
11.3.4. Наполнитель, закаточная машина и транспортеры должны быть оборудованы поддонами и сборниками сока.