А. С. Галюжин Осушка сжатого воздуха с помощью магнитного поля

Вид материала

Документы

Содержание В – индукция магнитного поля. Модуль силы F I – сила тока, протекающего по обмотке соленоида; μ B во времени, так как при этом направление F B необходимо, чтобы значения U В которого направлен вниз параллельно оси влагоотделителя и под углом α=90 Список литературы

Подобный материал:

• Лекция n 21, 1748.76kb.
• «оборудование для механического обезвоживания и сушки текстильных материалов», 350.34kb.
• Дефицит магнитного поля, 27.98kb.
• Задание 1 Цель: оценить значение сердечника для получения магнитного поля катушки, 33.68kb.
• Домашнее задание по физике на 4 сессию Учебник, 55.57kb.
• Задачи урока: -обучения: продолжить формирование представлений о магнитном поле; рассмотреть, 35.34kb.
• Урок на тему «Магнитное поле Земли», 31.68kb.
• Лабораторная работа № Исследование магнитного поля модели сверхпроводникового индуктора, 75.13kb.
• Разработка урока в 8-м классе "Магнитное поле. Линии магнитного поля", 33.77kb.
• Магнитное поле. Сила Ампера. Сила Лоренца. Явление электромагнитной индукции, 98.2kb.

Естественные науки


УДК 621.51


А. С. Галюжин


Осушка сжатого воздуха с помощью магнитного поля


Проанализированы различные способы осушки сжатого воздуха. Изложен принципиально новый способ, при котором в центробежном влагоотделителе создается магнитное поле таким образом, что на частицу воды действует суммарная сила, состоящая из центробежной силы инерции и силы Лоренца. Приведена схема и принцип действия центробежно-магнитного влагоотделителя.


Ключевые слова: сжатый воздух, осушка, центробежная сила, магнитное поле.


В современных мобильных машинах и производственном оборудовании достаточно широко применяются пневмоприводы, рабочим телом которых является сжатый воздух. Требования к сжатому воздуху приведены в стандартах ISO 8573-1:2001 и ГОСТ 17433-80. Важнейшим из них является точка росы сжатого воздуха, т. е. температура влажного воздуха, при которой наступает его насыщение. При одном и том же давлении точка росы будет тем ниже, чем меньше водяного пара содержится в сжатом воздухе. Соответственно качество сжатого воздуха будет выше при меньшем содержании в нем воды, так как вода в пневмосистеме приводит к коррозии трубопроводов, элементов пневмоаппаратов и пневмодвигателей. При отрицательных температурах существует опасность замерзания конденсата, что может привести к отказу пневмопривода.

Масса воды в жидком состоянии (m_в), которая выделяется при сжатии компрессором атмосферного воздуха, определяется выражением


,


где V_сж – объем сжатого компрессором воздуха; ρ_н.атм, ρ_н.сж – абсолютная влажность атмосферного и сжатого воздуха в состоянии насыщения соответственно; δ_сж – коэффициент сжатия воздуха, δ_сж=р_сж / р_атм; р_сж – абсолютное давление сжатого воздуха; р_атм – атмосферное давление; φ_атм, φ_н.сж – относительная влажность атмосферного и сжатого воздуха соответственно.

Пусть подача компрессора стационарного пневмопривода равна 270 м³/ч, рабочее избыточное давление - 0,8 МПа, температура сжатого воздуха - 24 ^оС, температура атмосферного воздуха - 20 ^оС, относительная влажность - 70 %. При таких условиях ρ_н.атм=17,291 г/м³, ρ_н.сж=22,521 г/м³ [1, с.277], р_сж=0,9 МПа, р_атм=0,1 МПа, φ_атм=0,7 (по условию), φ_н.сж= 1 (конденсация начинается, когда влажный воздух переходит в состояние насыщения). В результате получим, что за один час работы m_в=23,3 кг, т. е. за каждый час работы компрессор вместе со сжатым воздухом будет подавать в пневмосистему 23,3 л воды в жидком состоянии, а за 8-часовую смену – более 180 л воды. Причина этого явления следующая. Атмосферный воздух содержит воду в виде пара. Воздух может быть относительно легко сжат, вода практически не поддается сжатию. При сжатии воздуха объемная доля водяного пара в нем растет пропорционально коэффициенту сжатия, наступает состояние насыщения, а избыток выделяется в виде конденсата. Поэтому для предотвращения попадания конденсата в пневмосистему необходима осушка сжатого воздуха. Под осушкой в дальнейшем будем понимать удаление из сжатого воздуха воды как в жидком, так и в парообразном состоянии.

В настоящее время известны четыре способа осушки сжатого воздуха: конденсация, сорбция, диффузия и силовое воздействие (рис. 1). Все эти методы имеют свои преимущества и недостатки.





Рис. 1. Классификация способов осушки сжатого воздуха


Сущность конденсации заключается в переводе воды из парообразного состояния в жидкое, сборе этой жидкости в определенной емкости с последующим ее удалением. Конденсацию можно осуществить путем изменения давления, объема или температуры. Было показано, что при увеличении давления часть парообразной воды переходит в жидкое состояние. При осушке путем конденсации пересжатием вначале воздух сжимается до давления, значительно превышающего номинальное, а затем расширяется до нужного давления. При сжатии до повышенного давления конденсата выделяется больше, чем при сжатии до номинального давления. Конденсат удаляется, а воздух расширяется до номинального давления, относительная влажность и соответственно точка росы при этом уменьшаются. К достоинствам такого способа относится простота, поскольку не требуются дополнительные устройства – осушители. Имеются и недостатки: необходим компрессор более высокого давления. При этом как расход энергии, так и стоимость компрессора будут повышенными.

Из термодинамики известно, что чем ниже температура, тем меньше водяного пара может содержаться в воздухе в состоянии насыщения [2, с. 75-84]. Эта закономерность положена в основу осушки сжатого воздуха посредством конденсации охлаждением. В теплообменнике сжатый воздух охлаждается ниже точки росы, выделившийся при этом конденсат отводится с помощью коденсатоотводчика. Наряду с очевидными преимуществами (высокая степень осушки и снижение затрат энергии) имеется и недостаток: необходимо специальное устройство (достаточно сложное) для охлаждения сжатого воздуха. Если для снижения температуры сжатого воздуха используется холодильник, то, как правило, снижения затрат энергии по сравнению с пересжатием не наблюдается.

Осушка сорбцией (от лат. sorbeo – поглощаю) – поглощение твердым телом или жидкостью (сорбентами) влаги из сжатого воздуха. К основным видам сорбции относятся адсорбция, абсорбция и хемосорбция. Осушка адсорбцией (от лат. ad – на, при и sorbeo – поглощаю) базируется на свойстве адгезии, т.е. сцепления молекул воды с адсорбентом за счет сил межмолекулярного взаимодействия различных веществ. Адсорбент имеет пористую структуру с большой площадью внутренних поверхностей. При этом вода остается на поверхности и внутри пор адсорбента, химических реакций не происходит. В качестве адсорбентов используются разные материалы: силикагели, алюминогели, цеолиты, а также активированный уголь. Адсорбция достаточно широко применяется для осушки сжатого воздуха. После достижения в ресивере верхнего предела давления компрессор отключается и осуществляется цикл регенерации адсорбента, для чего используется часть осушенного сжатого воздуха. В некоторых системах применяется подогрев сжатого воздуха, направляемого для регенерации адсорбента. Такие влагоотделители обладают высокой эффективностью: они могут удалять из воздуха до 95 % парообразной воды. Вместе с тем срок службы адсорбента невелик (не превышает двух лет). Производители предлагают различные способы восстановления адсорбента (прокаливание, химическое воздействие и др.), однако эффективность восстановленных адсорбентов не превышает 80 % от эффективности новых. Исследования, проведенные в Белорусско-Российском университете, показали, что примерно после 400–450 ч работы такого влагоотделителя в пневмосистеме с маслосмазываемым компрессором его эффективность резко падает. Причиной этого является масляная пленка, которая покрывает поверхность адгезии и не полностью удаляется в процессе регенерации, особенно из пор адсорбента.

Абсорбция (от лат. аbsorptio, absorbere – поглощать) – это избирательный процесс поглощения паров или газов из парогазовых смесей жидким поглотителем, называемым абсорбентом. Этот способ для осушки воздуха практически не используется, поскольку возможно попадание в пневмосистему жидкости-абсорбента. Хемосорбция – химическая сорбция, поглощение жидкостью или твёрдым телом веществ из окружающей среды, сопровождающееся образованием химических соединений. Для осушки воздуха этот способ также не используется, так как необходимо постоянное обновление хемосорбента.

Сущность мембранной диффузии состоит в том, что молекулы воды проникают через волоконные мембраны со специальным покрытием на несколько порядков быстрее, чем молекулы азота и кислорода. Мембранный влагоотделитель состоит из множества тончайших, полых внутри волокон, которые выполнены из прочного полимера. Внутренняя поверхность стенок волокон покрыта тончайшим слоем другого полимера, способного пропускать только молекулы воды. Поступающий во влагоотделитель влажный воздух движется внутри мембранных волокон. Вода проникает через стенки волокон на внешнюю их часть, а сухой воздух выходит из влагоотделителя. Часть осушенного воздуха отбирается на выходе влагоотделителя и поступает в специальный ресивер. В цикле регенерации сжатый воздух из специального ресивера пропускается через дроссель и подается во влагоотделитель. В результате его давление становится чуть выше атмосферного, а относительная влажность – низкой. Сухой воздух продувается по внешним сторонам мембранных волокон, поглощает воду, проникшую через их стенки, и выводится в атмосферу. Конденсата при работе мембранных осушителей не образуется. Характерной чертой мембранного влагоотделителя является простота конструкции при высокой степени осушки сжатого воздуха. Он эффективно работает в том случае, если проведена предварительная очистка сжатого воздуха от твердых частиц и масла. В противном случае полые волокна быстро засоряются и замасливаются, эффективность влагоотделителя падает, а гидравлическое сопротивление растет.

В настоящей статье рассмотрен метод осушки путем силового воздействия на частицы воды. В известных устройствах это воздействие осуществляется за счет центробежных сил инерции или электростатических сил. В пневмосистемах достаточно часто используются центробежные влагоотделители, в которых потоку воздуха придается вихревое движение. Они просты по конструкции, достаточно эффективно удаляют влагу в виде капель, хотя парообразная влага при этом практически не удаляется.

при криволинейном движении потока воздуха на частицу влаги действует центробежная сила инерции F_ц [3, с. 365-369]:

, (1)

где m – масса частицы; V₀ – линейная (окружная) скорость движения частицы; r – радиус кривой, по которой движется частица (рис. 2). Сила F_ц определена в подвижной системе отсчета, связанной с потоком воздуха. Она перпендикулярна вектору V₀ и лежит в плоскости, касательной к кривой движения частицы в точке определения данной силы.

О
Рис. 2. Схема сил, действующих на заряженную частицу 2, движущуюся в магнитном поле по криволинейной траектории 1
чевидно, что для повышения эффективности работы центробежного влагоотделителя целесообразно увеличить силу, действующую на частицу влаги в радиальном направлении, так как при этом большее количество частиц будет достигать стенок корпуса и оседать на них. Увеличить F_ц можно путем увеличения V₀ или уменьшения r. Однако существенное увеличение V₀ приводит к росту гидравлических потерь энергии на трение, которые пропорциональны V₀². Уменьшение r ограничено конструкцией влагоотделителя. Проведенные исследования показали, что увеличить F_ц путем модернизации конструкций (изменением V₀ и r) известных центробежных влагоотделителей можно всего на 12 – 14 %.

На заряженную частицу, помещённую в электростатическое поле, действует сила Кулона. Это явление можно использовать для удаления воды из сжатого воздуха, но напряжённость электростатического поля при этом достигает нескольких десятков кВ/м. Существенно возрастают требования к электробезопасности, установка усложняется, возрастает ее цена, поэтому такой способ в мобильных машинах практически не используется.

известно, что магнитное поле воздействует на движущиеся в нём электрически заряженные частицы. Сила, действующая на частицу 2 с электрическим зарядом q, движущуюся в магнитном поле по траектории 1 со скоростью V₀, называется силой Лоренца F_л (рис. 2) и определяется выражением [4, с. 54-55; 5, с. 171]


,

где В – индукция магнитного поля. Модуль силы F_л при этом рассчитывается по формуле

, (2)


где α – угол между векторами V₀ и B.

Если электрически зарядить частицы воды и расположить вихревой поток сжатого воздуха соответствующим образом в магнитном поле, то можно увеличить суммарную радиальную силу, действующую на частицу жидкости. При этом необходимо учитывать, что сила Лоренца изменяет только направление скорости частицы, не изменяя ее модуля [5, с. 171; 6, с. 42-44]. Кроме того, на частицу влаги действует сила тяжести G.

Изложенный подход лег в основу разработки способа очистки сжатого воздуха с помощью магнитного поля, создаваемого соленоидом [7]. Поскольку заряженная частица движется по спиральной траектории, то очевидно, что для получения максимальной величины F_л (при α = 90^○) необходимо, чтобы вектор В был отклонен от оси устройства на угол, равный углу подъема винтовой линии (γ), т.е. линии движения частицы с вихревым потоком. Однако при этом векторы F_л и F_ц не будут совпадать по направлению, а также усложнится конструкция. Поэтому на первом этапе разработки для создания магнитного поля внутри устройства использован соленоид, в котором вектор В параллелен оси устройства (рис. 3).

Магнитная индукция внутри соленоида определяется выражением [8, с. 32-34]

,

где I – сила тока, протекающего по обмотке соленоида; μ₀ – магнитная постоянная; μ₀ = 4π·10^-7 Н/А² [5, с. 170 ]; μ – магнитная проницаемость среды; для воздуха и парамагнитных материалов в технических расчетах можно принять μ ≈ 1 [8, с. 12 ]; w – количество витков соленоида; l_c – длина соленоида; D_ср – средний диаметр обмотки соленоида.

Для повышения эффективности работы устройства необходимо обеспечить постоянство величины и направления B во времени, так как при этом направление F_л будет совпадать с направлением F_ц. Этого можно достичь, если по обмотке соленоида будет протекать постоянный ток I, равный U/R (U – напряжение на обмотке; R – активное сопротивление проводника обмотки соленоида).

Известно, что

,

где ρ – удельное сопротивление проводника; S – площадь поперечного сечения проводника; l – длина проводника.

Тогда

. (3)

С учётом выражения (3) имеем

.

С достаточной точностью для технических расчетов можно считать, что . Окончательно имеем

. (4)

Для получения максимального значения B необходимо, чтобы значения U и S были наибольшими, так как величины µ и ρ для определенного проводника обмотки и материала корпуса влагоотделителя являются постоянными, а D_cp и l_с ограничены размерами конструкции.

Окончательно получим уравнение для расчета радиальной силы F_r, действующей на заряженную частицу, движущуюся по кривой в магнитном поле:

.

Для реализации описанного способа необходимо, чтобы молекулы воды в воздухе были ионизированы. Энергия, необходимая для ионизации молекул воды, равна E=12,58…12,621 эВ ≈ 2·10^-18 Дж [9, с. 68; 10; 11].

Если использовать электромагнитное излучение в качестве ионизатора, то длина волны λ должна быть

,

где h – постоянная Планка, h = 6,626·10^-34 Дж·с [12, с. 10]; c – скорость света в вакууме, c = 3·10⁸ м/с [12, с. 10].

Подставим значения h, c и E и получим λ=9,94·10^-8 м, что соответствует длине волн ультрафиолетового излучения [5, с.236]. Поэтому для ионизации можно использовать, например, ртутную лампу.

Следует отметить, что энергия ионизации молекул кислорода и азота (основных составляющих воздуха) близка к энергии ионизации молекул воды. Так, энергия ионизации О₂ равна примерно 12,1 эВ, N₂ – 15,6 эВ [9, с. 68; 10; 11]. Поэтому при облучении потока сжатого воздуха ультрафиолетовыми лучами молекулы воды, кислорода и азота будут ионизироваться и превращаться в положительно заряженные молекулярные ионы.

Известно, что масса молекул воды, кислорода и азота различна и составляет 2,993·10^-26, 5,315·10^-26 и 4,651·10^-26 кг соответственно [12, с. 10, 41-42]. Поэтому при движении данных молекул по криволинейной траектории при одинаковых скорости V₀ и радиусе r наибольшая центробежная сила инерции будет воздействовать на молекулу кислорода.

Вместе с тем молекула воды является дипольной, что обусловлено строением ее электронных оболочек, содержащих пять пар электронов. Одна пара электронов расположена вблизи ядра атома кислорода, две электронные пары образуют ковалентные связи О–Н, оставшиеся две - неподеленные электронные пары [13, с. 128-131]. Вследствие наличия дипольного момента взаимодействие между электрически нейтральными молекулами воды является достаточно сильным (водородная связь). В результате в водяном паре присутствуют димеры, триммеры и полимеры, т. е. (H₂O)₂, (Н₂O)₃ и (Н₂O)_n [14, c. 149] (рис. 4). Назовем эти образования общим термином «частицы воды». Очевидно, что центробежная сила инерции, действующая на частицы воды, при одинаковых V₀ и r пропорциональна количеству молекул в частице воды и больше центробежных сил, действующих на молекулы кислорода и азота. Исходя из этого положения, можно считать, что при движении сжатого воздуха по винтовой линии из-за изменения траектории под действием центробежных сил наиболее удаленными от центра данной траектории являются частицы воды. Поэтому при установке облучателя на наружной части корпуса влагоотделителя, вначале будут выбиваться электроны из частиц воды, а затем – из молекул кислорода и азота. Если данный поток воздуха будет находиться в магнитном поле (рис. 3), то положительно заряженные молекулярные ионы и электроны будут двигаться в противоположных направлениях относительно друг друга.

Проведем теоретическую оценку эффективности использования данного способа, рассмотрев ионизированную частицу воды (без одного электрона), состоящую из двух молекул воды, т.е. димер воды массой m = 5,986·10^-26 кг [12, с. 41-42] и зарядом q=1,6·10^-19 Кл [12, с. 10]. Исходя из реальной конструкции, примем радиус кривизны траектории частицы r = 63 мм. Предположим, что во влагоотделителе магнитное поле создано соленоидом с безопасным для человека напряжением питания U=24 В. Для достижения максимального значения B обмотка соленоида выполнена из медного провода с площадью поперечного сечения S = 3,92·10^-6 м². Размеры соленоида: D_ср= 210 мм, l_с= 130 мм. Тогда можно достичь B=0,018 Тл. Подача компрессора Q=5·10^-3 м³/с, площадь сечения винтовой канавки, по которой движется поток сжатого воздуха, S_в=0,35·10^-3 м², угол подъема винтовой линии γ = 90⁰- α = 7⁰. При таких условиях, используя уравнения (1), (2) и (4), получим, что отношение F_л /F_ц= 210,4, т. е. сила Лоренца, воздействующая на данную частицу воды, более чем в 200 раз больше центробежной силы, действующей на эту же частицу.

На основе выполненной оценки разработан центробежно-магнитный влагоотделитель, позволяющий проводить осушку сжатого воздуха с расходом до 0,5 м³/мин (8,33·10^-3 м³/с) и давлением до 0,8 МПа [15;16]. Влагоотделитель состоит из корпуса 1, в котором соосно установлен завихритель 2. На внешней поверхности завихрителя расположен направляющий аппарат 3, обеспечивающий движение потока сжатого воздуха по винтовой траектории. В нижней части корпуса установлена конусообразная заслонка 4, под которой расположена полость 5 для сбора конденсата и пыли. Полость 5 через отверстие 6 соединена с электромагнитным клапаном 7. Снаружи на корпусе, выполненном из немагнитного материала (сплава алюминия), установлен соленоид (цилиндрическая катушка) 8. Для исключения нагрева корпуса соленоидом предусмотрена теплоизоляционная прокладка 9. На корпусе также установлено устройство 10 для ионизации частиц воды в сжатом воздухе.

Влагоотделитель работает следующим образом. От компрессора сжатый воздух по трубопроводу 11 через отверстие 12 в корпусе 1 поступает в канал, образованный направляющим аппаратом 3. Для исключения образования местных вихрей, в которых частицы воды движутся хаотично, а центробежная сила направлена произвольным образом, отверстие 12 выполнено под наклоном, равным углу подъема винтовой линии γ направляющего аппарата. Кроме того, поток сжатого воздуха входит в направляющий аппарат по касательной, чем также исключается образование местных вихрей. При движении по винтовой линии частицы воды (димеры, триммеры и т. д.), обладающие большей массой по сравнению с молекулами азота и кислорода, в большей степени приближаются к вертикальным внутренним стенкам корпуса. Примерно через два оборота поток сжатого воздуха подвергается ультрафиолетовому облучению с помощью ионизатора 10. Поскольку частицы воды находятся ближе к источнику ионизации, чем молекулы кислорода и азота, они первыми приобретают положительный заряд. При этом поток воздуха уже находится в магнитном поле, образованном соленоидом 8, и поток электронов, выбитых из частиц воды, под воздействием силы Лоренца устремляется к оси завихрителя 2, а поток положительно заряженных частиц воды – к вертикальным стенкам корпуса 1. Вертикальные стенки уже будут покрыты тонким слоем воды, поскольку капли воды, которые образуются при сжатии воздуха, достигнут стенок корпуса еще до облучения потока сжатого воздуха. Положительно заряженные частицы воды, достигнув стенок корпуса, соединяются с имеющимися там молекулами воды и удерживаются за счет наличия водородной связи. Выбитые из частиц воды электроны захватываются электрически нейтральными молекулами кислорода и азота, поскольку их внешние электронные оболочки являются незаполненными, а также положительными молекулярными ионами кислорода и азота, у которых электроны выбиваются при ультрафиолетовом облучении потока сжатого воздуха. Капли масла и твердые частицы пыли, находящиеся в сжатом воздухе, под воздействием центробежных сил инерции также отбрасываются к внутренней стенке корпуса, и образовавшаяся смесь стекает вниз в полость 5.

Как уже отмечалось, магнитное поле внутри корпуса 1 создается с помощью соленоида 8, вектор магнитной индукции В которого направлен вниз параллельно оси влагоотделителя и под углом α=90⁰-γ к вектору окружной скорости V₀ движения ионизированной частицы воды. На ионизированные частицы воды кроме центробежной силы F_ц действует сила Лоренца F_л, которая совпадает по направлению с силой F_ц (рис. 2). Радиальная сила, действующая на частицу, при этом существенно возрастает.

С помощью направляющего аппарата 3 поток сжатого воздуха также получает нисходящее движение. После прохождения по винтовой траектории поток воздуха поворачивается на 180⁰ и поступает во внутреннее отверстие 13 завихрителя 2. При этом возникает центробежная сила, действующая на оставшиеся твердые частицы, частицы воды и капли масла и направленная в сторону конусообразной заслонки 4, куда стекает смесь воды, масла и твердых частиц со стенок корпуса 1. Сила Лоренца уменьшается до нуля, так как вектор скорости V₀ становится параллельным вектору B. Через отверстие в центре заслонки 4 упомянутая смесь стекает в полость 5, где и собирается. Благодаря такой конструкции заслонки собранная смесь твердых частиц, масла и воды не захватывается вновь потоком очищенного и осушенного воздуха и не увлекается в пневмосистему.

Осушенный и очищенный сжатый воздух проходит через отверстие13, трубопровод 14, обратный клапан 15 и поступает в основной ресивер 16. Когда давление в пневмосистеме достигает верхнего предела, срабатывает реле давления 17 и отключает электродвигатель компрессора, обмотку соленоида и обмотку электромагнитного клапана 7. В результате запорный элемент клапана 7 опускается вниз, и полость 5 соединяется с атмосферой. Под действием давления воздуха, находящегося в корпусе 1, смесь воды, масла и твердых частиц выбрасывается наружу.

При падении давления в ресивере пневмосистемы до нижнего предела (из-за расхода сжатого воздуха потребителями) реле давления включает электродвигатель компрессора и подаёт напряжение на обмотки соленоида и электромагнитного клапана, который перекрывает сообщение внутренней полости 5 с атмосферой, и цикл осушки и очистки сжатого воздуха повторяется.

Стендовые испытания показали, что данный влагоотделитель позволяет осушить сжатый воздух до 3-го класса чистоты по ISO 8573-1:2001. Его гидравлическое сопротивление на 37 – 43 % ниже, чем у аналогичных адсорбирующих влагоотделителей.

Таким образом, разработанный центробежно-магнитный влагоотделитель обладает рядом преимуществ по сравнению с известными адсорбирующими влагоотделителями (при сопоставимой степени осушки сжатого воздуха): не требуется постоянная регенерация или замена адсорбента; во влагоотделителе использован всего один подвижный элемент – запорный элемент электромагнитного клапана; снижены потери энергии на преодоление гидравлических сопротивлений.


СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Бальян, С.В. Техническая термодинамика и тепловые двигатели/С.В. Бальян. – л.: Машиностроение, 1973. – 304 с.
   
2. Бурцев, С.И. Влажный воздух. Состав и свойства: учеб. пособие/С.И.Бурцев, Ю.Н. Цветков. – СПб.: СПбГАХПТ, 1998. – 146 с.
   
3. Бутенин, Н.В. Курс теоретической механики: учеб. Пособие: в 2 т. /Н.В. Бутенин, Я.Л. Лунц,Д.Р. Меркин. – СПб.: Лань, 1998. – Т. 1. – 736 с.
   
4. Арцимович, Л.А. Движение заряженных частиц в электрических и магнитных полях/Л.А. Арцимович, С.Ю. Лукьянов. – М.: Наука, 1978. – 224 с.
   
5. Трофимова, Т.Н. Курс физики: учеб. для студентов вузов/Т.Н. Трофимова. – М.: Высш. шк., 1985. – 432с.
   
6. Инкин, А.И. Электромагнитные поля и параметры электрических машин: учеб. пособие/А.И. Инкин. – Новосибирск: ЮКЭА, 2002. – 464 с.
   
7. Пат. 6933 РБ, МКИ⁷ В 01D 53/26, 45/00. Способ осушки сжатого воздуха и установка для его осуществления/ Галюжин С.Д., Сафонов И.И., Галюжин А.С.; заявитель и патентообладатель Белорус.-Рос. ун-т. – № 20020457; заявл. 28.05.02; опубл. 30.03.05, Бюл. № 1.– С. 27.
   
8. Шелихов, Г.С. Магнитопорошковая дефектоскопия деталей и узлов/ Г.С. Шелихов. – М.: Эксперт, 1995. – 224 с.
   
9. Радциг, А.А. Справочник по атомной и молекулярной физике/А.А. Радциг, Б.М. Смирнов. – М.: Атомиздат, 1980. – 240 с.
   
10. Завилопуло, А.Н. Ионизация молекул азота, кислорода, воды и двуокиси углерода электронным ударом вблизи порога/ А.Н. Завилопуло, Ф.Ф. Чипев, О.Б. Шпеник//Журнал технической физики. – 2005. – Т. 75. - Вып. 4. – С. 19-24.
    
11. Радциг, А.А. Параметры атомов и атомных ионов: справочник/ А.А. Радциг, Б.М. Смирнов. – 2-е изд., перераб. и доп. –М.: Энергоатомиздат, 1986. – 344 с.
    
12. Леше, А. Физика молекул: [пер. с нем.] /А. Леше. - М.: Мир, 1987. – 232 с.
    
13. Глинка, Н.Л. Общая химия: учеб. пособие/Н.Л. Глинка; под ред. В.А. Рабиновича. - Л.: Химия, 1983. – 704 с.
    
14. Пат. 7065 РБ, МКИ⁷ В 01D 53/26. Система для осушки сжатого воздуха / Галюжин С.Д., Сафонов И.И., Галюжин А.С., Галюжин Д.С.; заявитель и патентообладатель Белорус.-Рос. ун-т. – № 20020394; заявл. 08.05.02; опубл. 30.06.05, Бюл. № 2. – С. 105.
    
15. Пат. 7806 РБ, МКИ⁷ В 01D 53/26. Установка для осушки сжатого воздуха пневмосистемы транспортного средства/ Сафонов И.И., Галюжин С.Д., Галюжин А.С.; заявитель и патентообладатель МГПУП «Белкоммунмаш». – № 20020483; заявл. 04.06.02; опубл. 28.02.06, Бюл. № 1. – С. 74.
    

Материал поступил в редколлегию 25.01.10.