Й пусковой комплекс Установка Подсистема обзора и контроля летного поля Системы a-sgmcs; 2-й пусковой комплекс

Вид материала

Документы

Содержание Основные технико-экономические показатели Данные по фильтрующим материалам Механическое оборудование

Подобный материал:

• Федеральная служба по экологическому, технологическому и атомному надзору государственная, 1678.54kb.
• Типовая инструкция по эксплуатации пусковой котельной с паровыми котлами е-50-1,4-250, 210.53kb.
• Программа докладов секции «образ жизни и здоровье» (2010 год), 15.58kb.
• Акустико-эмиссионный диагностический комплекс для контроля резервуаров тормозной системы, 14.32kb.
• Проект производства устройства для снижения напряжения при пуске асинхронных двигателей, 21.1kb.
• Учебно-методический комплекс по дисциплине «Налоговое право», 282.48kb.
• Енное в настоящее время психологическое явление, частый симптом неврозов, а также других, 183.14kb.
• Гражданский авиационный комплекс: состояние, проблемы, задачи законодательного регулирования, 1155.42kb.
• Комплекс мер (в скобках стоимость одного вида работ) Стоимость полного комплекса, 63.04kb.
• Учебно-методический комплекс дисциплины операционные системы, среды и оболочки Специальность, 342.48kb.

Основные технико-экономические показатели

№№ п/п	Наименование показателей	Ед. изм.	Количество на площадке
Выпуск 1	Выпуск 2
1.	Мощность очистных сооружений	м3/сут	4392	2160
2.	Содержание в исходной воде: нефтепродукты взвешенные вещества этиленгликоль аммонийный азот	мг/л мг/л мг/л мг/л	43,5 1060,9 3,2 18,1	43,5 1060,9 3,2 18,1
3.	Содержание в очищенной воде по лимитирующим показателям: нефтепродукты взвешенные вещества этиленгликоль - аммонийный азот	мг/л мг/л мг/л мг/л	0,05 3,0 0,25 0,39	0,05 3,0 0,25 0,39
4.	Стоимость строительства в ценах 2001г.: общая строительно-монтажных работ	тыс.руб тыс.руб	193.875,12 70.212,06	166.390,72 50.498,22
5.	Расход электроэнергии: потребная электрическая мощность годовой расход электроэнергии	кВт тыс.кВт·ч	400 580.337	300 211.105
6.	Годовое количество отходов, образующихся в процессе очистки: осадка, влажностью 80% нефтепродуктов, влажностью 50%	т/год т/год	5.083,5 0,24	1.694,35 0,24
7.	Продолжительность строительства	мес.	10	9
8.	Предотвращенный экономический ущерб	тыс.руб	23.771,7	7.721,5

Состав и схема работы очистного сооружения

Исходная вода по подводящим коллекторам поступает в камеру грубой очистки в приемный канал, откуда через отверстия глубинного щитового затвора дождевой (талый) сток попадает в два канала, где проходит через мусороудерживающие вращающиеся сетки, оборудованные устройствами для промывки сетчатого полотна, отвода и обезвоживания мусора.


Далее дождевой сток проходит песколовки, где осаждаются крупные частицы песка и задерживаются плавающие вещества и нефтепродукты.

Всплывшие нефтепродукты, ввиду их малого количества, высокой обводненности и сложности выделения их из сточных вод, удаляются с помощью бонов «Уремикс-913» (производитель ЗАО «Блокформ» г. Владимир), заполненных полужесткой вспененной пластмассой, которые после использования вывозятся в места захоронения отходов или утилизируются в печах с твердым топливом.

После песколовок стоки направляются в резервуары-накопители, рассчитанные на 2-х суточное пребывание в них дождевых вод.

Регулирующие емкости следует рассматривать как первичные отстойники, оборудованные системами перегородок, лотков, перепускными окнами таким образом, чтобы обеспечить эффективное осаждение песка и грубодисперсных примесей по тракту движения воды не менее, чем на 60-70%.

Для периодического удаления осадка из днищ резервуаров-отстойников вдоль коридоров разбиты продольные лотки с уклонами к центральным приямкам. В лотках предусмотрена система гидросмыва с помощью распределительных труб со струйными насадками. Требуемый напор и расход истечений струй из насадок определен, исходя из принятой зоны обслуживания площади лотка одной струей требуемой интенсивности истечения воды из насадки, плотности осадка и транспортной скоростью движения потока со смываемым осадком к приямкам коридоров отстойников.

Откачка смываемого осадка из приямков осуществляется погружными насосами и складируется на дренируемые песковые площадки, расположенные на перекрытии емкости внутри здания (2 секции). Секции заполняются поочередно и по мере накопления осадка выводятся на статический отстой.

После обезвоживания при помощи эксплуатационного оборудования осадок, а также задержанный и уплотненный мусор вывозится автотранспортом в места складирования отходов, согласованные соответствующими инстанциями.

Отстоянная вода через дренажный трубопровод сбрасывается в камеру грубой очистки и проходит весь цикл очистки сточных вод.

В регулирующей емкости оборудуется приемный резервуар, осветленные стоки в который направляются через сборный канал.

Приемный резервуар оснащается погружными насосами, подающими дождевой сток на вторичное осветление в комбинированных отстойниках, оборудованных смесителями-флокуляторами.

В камеру смешения, оборудованную мешалками, насосами-дозаторами подаются:

• рабочий раствор 17% концентрации оксихлорида алюминия;
  
• рабочий раствор 0,2% концентрации «Praestol-852».
  

После 2-х часового отстаивания в комбинированных отстойниках осветленные сточные воды направляются на биологическую очистку на биосорберы в две ступени. В соответствии с производительностью станции приняты 2 линии биосорберов, производительностью 45м³/ч каждая.

Основу технологического расчета биосорбера составляет определение требуемого количества загрузочного материала на базе экспериментально определенной удельной скорости окисления по заданным лимитирующим показателям (ХПК, БПК, азоту аммонийному, этиленгликолю) в соответствии с требованиями, предъявляемыми к качеству очищенной воды, насыщение воды кислородом воздуха и постоянная циркуляция воды.

Выполненные исследования дали возможность рассчитать биосорберы для достижения качества очищенного стока до любой заданной степени очистки, в том числе по соединениям азота, БПК и специфической органики (этиленгликоля) до значений ПДК для рыбохозяйственных водоемов.

Обвязка биосорберов обеспечивает работоспособность последних как в период дождей, так и в меженный период.

Осветленные сточные воды по 4 линиям проходят две ступени биосорберов и направляются в промежуточный приемный резервуар.

При коагулировании вод с относительно небольшой исходной мутностью и умеренной цветностью наиболее экономичным процессом выделения в осадок смеси является прямоточная обработка воды в фильтрующем слое с добавлением коагулянта и катионового флокулянта непосредственно перед загрузкой.

Приемный резервуар оборудуется погружными насосами, подающими очищаемые сточные воды на глубокое осветление с удалением мелкодисперсных и коллоидных примесей, а также продуктов биологической очистки воды, на зернистых фильтрах. Двухслойные фильтры загружены керамзитом и кварцевым песком.

Данные по фильтрующим материалам

Наименование	Техническая характеристика	Обновление, замена
Керамзит	dз=1,2-2,0мм
Кварцевый песок	dз=0,8-1,2мм
Гранулированный активный уголь ГАУ	dз=1,5-2,5мм
Сорбционный материал типов (УВМ-1) и (УВМ-2), укомплектованные в виде картриджей	Удельная поверхность - 2000м2/г Сорбционная емкость: 0,5 г/г-0,65г/г Масса 10,5 кг/шт	4 раза в год и более
Боны «Уремикс-913» ТУ-2254-008-32972176-2001	Полужесткая вспененная пластмасса Сорбционная емкость 35 Сорбционная емкость по сырой нефти 5,0кг Масса бона L=4,0м - 15кг	через 3-4 регенерации

На напорных трубопроводах перед фильтрами устанавливаются трубные смесители, где происходит смешение сточных вод соответственно:

• в первом – с коагулянтом рабочим раствором 17% концентрации оксихлорида алюминия (ОХА);
  
• во втором – с флокулянтом рабочим раствором 0,2% концентрации «Praestol-852».
  

После двухслойных фильтров очищенные сточные воды под остаточным напором направляются на сорбционную очистку в 2-е ступени с предварительным подавлением развития микрофлоры. Инактивация всех форм микроорганизмов осуществляется в УФ-установках.

Сорбционные фильтры I и II ступеней представляют собой металлическую емкость Д=1200мм, заполненную картриджными водоприемными элементами с углеродными волокнистыми материалами (УВМ-1) и (УВМ-2).

По химическому составу эти материалы аналогичны активным углям, однако имеют ряд преимуществ, связанных с внутренним строением, значительно большей величиной поверхности (до 2000 м²/г) и удобной физической формой.

По конструкции патронный фильтр, снаряженный определенным образом элементами (УВМ-1) и (УВМ-2), обеспечивает снижение содержания нефтепродуктов до концентрации до 0,03-0,05 мг/л. Сорбционная емкость таких загрузок составляет соответственно 0,5 и 0,65г/г.

Фильтр снаряжен 7 картриджами по 10,5кг каждый фильтрующего материала. Периодичность замены фильтрующего патрона составляет соответственно 4 раза в 1 год.

Отработанный материал может использоваться в качестве добавки к сырью при получении нового сорбента тех же марок.

Очищенные воды, прошедшие физико-химическую, биологическую очистки и многоступенчатую фильтрацию, сбрасываются в напорно-самотечный коллектор и далее в водоприемник. Часть очищенных стоков собирается в резервуар чистой воды в объеме, необходимом для промывки двухслойных фильтров, вращающихся сеток, приготовления реагентов.

Степень загрязнения двухслойных фильтров определяется по перепаду давления до и после фильтров. Промывка осуществляется диспетчером (выбирает номер фильтра, подлежащего промывке) очищенной водой из резервуара чистой воды в направлении, обратном фильтрации.

Механическое оборудование

При разработке проекта очистных сооружений применено различное механическое оборудование как заводского серийного изготовления (грузоподъемное оборудование, насосы и т.д.), так и нестандартизированное оборудование.

Заводское технологическое оборудование представлено насосами различного назначения фирмы «GRUNDFOS» и оборудованием, расположенным в помещении фильтровальной станции (насосами дозаторами фирмы «Ареопаг» г.Санкт-Петербург, мешалка фирмы FLYGT»).

В качестве грузоподъемного оборудования для монтажа и обслуживания технологического оборудования применены краны подвесные электрические грузоподъемностью 1 и 3.2т поставки ЗАО «Технорос».

Трубопроводная арматура, в том числе электроприводная, принята отечественного производства.

Помимо серийного оборудования, в проекте предусмотрено нестандартизированное оборудование, не имеющее специализированных заводов-изготовителей и изготавливаемое по разовым заказам ООО «Росэкострой» и ФГУП «НИИ ВОДГЕО».


К такому оборудованию относятся:

• сетки водоочистные вращающиеся;
  
• фильтры двухслойные;
  
• фильтры осветлительно-сорбционные I и II ступеней;
  
• комбинированные отстойники;
  
• биосорберы I ступени;
  
• биосорберы II ступени;
  
• бункер загрузочный с эжектором;
  
• устройство для растаривания мешков;
  
• детали ввода раствора реагента в трубопровод;
  
• контейнеры мусоросборные;
  
• затворы щитовые глубинные;
  
• перегородки щелевые;
  
• люки для погружных насосов.
  

Сблокированная котельная 0,68МВт

Проектируемая котельная предназначена для обеспечения нужд отопления, вентиляции и горячего водоснабжения здания очистных сооружений поверхностных стоков (Выпуск 1).

Помещение котельной встроено в здание очистных сооружений. Габаритные размеры помещения в плане составляют - 9250х6350мм, высота - 5,4м.