Й пусковой комплекс Установка Подсистема обзора и контроля летного поля Системы a-sgmcs; 2-й пусковой комплекс

Вид материала

Документы

Содержание Суммарная тепловая мощность котельной составляет 0,68МВт (0,58Гкал/ч). Архитектурно-строительные решения Несущие конструкции подземных емкостных сооружений Отопление и вентиляция Водопровод и канализация, внутренние водостоки Московским заводом «Водоприбор»

Подобный материал:

• Федеральная служба по экологическому, технологическому и атомному надзору государственная, 1678.54kb.
• Типовая инструкция по эксплуатации пусковой котельной с паровыми котлами е-50-1,4-250, 210.53kb.
• Программа докладов секции «образ жизни и здоровье» (2010 год), 15.58kb.
• Акустико-эмиссионный диагностический комплекс для контроля резервуаров тормозной системы, 14.32kb.
• Проект производства устройства для снижения напряжения при пуске асинхронных двигателей, 21.1kb.
• Учебно-методический комплекс по дисциплине «Налоговое право», 282.48kb.
• Енное в настоящее время психологическое явление, частый симптом неврозов, а также других, 183.14kb.
• Гражданский авиационный комплекс: состояние, проблемы, задачи законодательного регулирования, 1155.42kb.
• Комплекс мер (в скобках стоимость одного вида работ) Стоимость полного комплекса, 63.04kb.
• Учебно-методический комплекс дисциплины операционные системы, среды и оболочки Специальность, 342.48kb.

Настоящим проектом предусматривается установка 2-х водогрейный котлов UT-L-4х6 теплопроизводительностью 1000кВт фирмы «LOOS» с дизельной модулируемой горелкой RL50/М tc фирмы «RIELLO» и тепловой мощностью 130-593 кВт.

Суммарная тепловая мощность котельной составляет 0,68МВт (0,58Гкал/ч).

Кроме того, настоящим проектом предусматривается установка вспомогательного оборудования:

• автоматическая установка умягчения производительностью - 0,3т/ч,
  
• насосы исходной воды – 2шт.,
  
• сетевые насосы системы отопления-вентиляции - 2шт.
  
• сетевые циркуляционные насосы системы горячего водоснабжения - 2шт.,
  
• рециркуляционные насосы греющей воды системы горячего водоснабжения – 2шт,
  
• расширительные баки внутреннего контура – 2шт.
  

Для отвода дымовых газов предусматривается установка отдельных 2-х металлических дымовых труб Ду200 высотой Н=18м. Дымовые трубы располагаются в помещении котельной с выводом через кровлю.

Работа котельной предусмотрена без постоянного присутствия обслуживающего персонала (котельная полностью автоматизирована).

Проект разработан, исходя из принципа комплектной поставки на строительную площадку котельного оборудования серийного заводского изготовления. Регулирование отпуска тепла потребителям централизованное, количественное. Котельная одноконтурная, на систему горячего водоснабжения предусмотрено 2 контура.

Сырая вода из водопровода (два независимых ввода) поступает на автоматическую установку умягчения воды непрерывного действия, состоящую:

• из сетчатого фильтра, предназначенного для задержания грубо-дисперсных частиц;
  
• из двух (2-х) параллельно установленных фильтров обезжелезивания, загруженных каталитическим материалом;
  
• установки умягчения непрерывного действия, состоящей из двух корпусов фильтров.
  

Система умягчения работает в непрерывном режиме - один корпус в работе, другой в стадии регенерации или в режиме ожидания.

При падении давления воды в системе водопровода ниже величины, обеспечивающей регенерацию химводоподготовки (2,5кгс/см²), включается повысительный насос исходной воды. После химводоочистки вода подается в обратный трубопровод контура отопления-вентиляции.

Вода, нагретая в котлах до 110С, подается посредством сетевых насосов с частотным приводом К3 (2шт.) напрямую в систему отопления-вентиляции, а также посредством насосов с частотным приводом К11 (2шт.), установленных на обратном трубопроводе, на теплообменники системы горячего водоснабжения.

Для поддержания температуры воды на входе в котел не ниже 70С на каждом из них устанавливаются рециркуляционные насосы с частотным регулированием К2 (3 шт.).

Вода, нагретая на теплообменниках системы горячего водоснабжения К9 (2шт.) поступает посредством сетевых насосов К10 (2шт.) в систему ГВС.

Компенсация температурных расширений котлового объема предусмотрена за счет установки расширительных баков.

В соответствии с “Правилами учета тепловой энергии и теплоносителя” в котельной предусмотрены узлы учета тепловой энергии:

• на выходном трубопроводе каждого из установленных котлов;
  
• на подающем трубопроводе горячей воды системы отопления;
  
• на обратном трубопроводе горячей воды системы отопления;
  
• на трубопроводе химочищенной воды;
  
• на подпиточном трубопроводе наружного контура котлов.
  

В зимний период естественная вытяжная вентиляция, обеспечивающая однократный воздухообмен осуществляется одним дефлектором Ду400.

В летний период котельная не работает.

В зимний и летний период естественная приточная вентиляция осуществляется через жалюзийные решетки размером 525х325мм – 2 шт., расположенными на отм.2,0м от уровня пола.


Подогрев приточного воздуха в зимнее время осуществляется агрегатом воздушного отопления АВО 54ВХ G=2500 м3/ч, использующего в качестве теплоносителя сетевую воду с параметром 110-80ºС. Радиаторного отопления котельной не предусмотрено.

На момент пусконаладочных работ и в случае отключения котельной для поддержания положительной температуры в помещении котельной (+5С) во избежании замерзания оборудования и трубопроводов, устанавливается электрокалорифер мощностью 5кВт.

Водопровод хозяйственно-питьевой запроектирован из стальных электросварных труб по ГОСТ 10705-91 диаметром 57х3,5мм. Ввод трубопровода в котельный зал осуществляется двумя трубопроводами диаметром 57х3,5мм. На общем вводе водопровода в котельную предусмотрен водомерный узел с водомером.

Внутреннее пожаротушение котельной намечено осуществить от одного пожарного крана, расположенного у входной двери на высоте 1,35м от пола котельного зала.

В целях экономии расходования энергоресурсов в проектной документации приняты следующие решения:

• разработка рациональных схем водоснабжения и канализации с минимально необходимой протяженностью инженерных коммуникаций;
  
• установка счетчика воды на вводе в здание;
  
• защита от коррозии стальных труб.
  

Основным топливом для котельной предусматривается использовать дизельное топливо.

После топливных резервуаров (2шт. по 5м³), расположенных на прилегающей территории очистных сооружений, дизельное топливо поступает в котельный зал. В котельной подача топлива от топливных насосов до котлов предусматриваться по одной магистрали, так как данная котельная относится ко второй категории. Прокладка осуществляется стальными электросварными трубами диаметром 57х3мм по ГОСТ10704-91.

Максимальный часовой расход топлива составляет 67кг/ч. Годовой расход дизельного топлива – 323,6т.

Архитектурно-строительные решения

Надземное здание блока очистных сооружений (Выпуск 1) состоит из основного объема размером в плане 42,0х48,0м с высотой до низа плит покрытия 10,8м (в осях 1-8; А-К) с двумя одноэтажными пристройками размером 12,0х6,0м (в осях 8-10; А-Б и 8-10; И-К) и двухэтажной пристройки размером 6,0х36,0м с высотой этажей 4,32 и 3,8м в осях 8-9, Б-И.

Надземное здание блока очистных сооружений (Выпуск 2) имеет размеры в плане 48,0х33,0м с высотой до низа плит покрытия 10,8м. Внутри здания в осях 7-8 (А-В и Д-Ж) и осях 8-9 (А-Ж) встроена 2-х этажная этажерка с высотой этажей в чистоте 3,0м.

Основными несущими конструкциями основного объема здания Выпуска 1 и здания Выпуска 2 являются соответственно железобетонные монолитные 4-х пролетные рамы по 12,0м и 3-х пролетные рамы пролетами 9м+12м+12м.

Колонны сечением 500х500мм высотой 9,7м, ригель сечением 500х1100(h)мм, бетон B20,F150, арматура AIII. Шаг рам 6,0м. По внутренним осям В, Д и Ж по рамам предусмотрены стальные вертикальные связи из прокатных уголков.


В пристройках запроектирован монолитный железобетонный каркас с монолитным балочным перекрытием, колонны 400х400мм, балки пролетом 6,0м 400х600(h)мм, плита толщиной 120мм, бетон В20, F150, арматура класса AIII.

Наружные стены железобетонные монолитные толщиной 200мм (В20,F150,AIII), утеплитель Rookwool с ветрозащитной пленкой.

Наружная облицовка стен из “MAX”- панелей фирмы Duvils Group по алюминиевым направляющим. Фигурная поверхность фасадов решается за счет специальных стальных фермочек, располагаемых в вертикальной плоскости.

Внутренние стены и перегородки (заполнение железобетонного каркаса) кирпичные 250 и 120мм из кирпича марки 100 на растворе М50.

Плиты покрытия сборные железобетонные размером 6,0х3,0м по серии 1.465.1-21.94.

Кровля - пароизоляция из одного слоя полиэтиленовой пленки, утеплитель пенополистирол γ =40кг/м, цементная стяжка М100 по уклону 20…80мм, два слоя филизола Н и слой филизола В. Водосток внутренний со сбросом дождевых вод в подземный резервуар.

Ворота 3х3 метра утепленные индивидуального изготовления. Двери внутренние деревянные по ГОСТ 6629-88, окна деревянные по ГОСТ 12506-81 с двойным остеклением.

В основном технологическом помещении предусмотрены пути для кран-балок грузоподъемностью 1,0т в пролетах А-В, Д-Ж и Ж-К и грузоподъемностью 3,2 тонны в пролетах В-Д. Отметка низа подкрановых путей – 9,1м.

Внутренняя отделка помещений - штукатурка кирпичных стен и затирка бетонных стен, колонн и потолков и окраска водостойкими красками светлого колера. В душевых и туалетах предусмотрена панель из глазурованной плитки высотой 2,0 метра.

Полы в основном технологическом помещении, а так же в душевых, туалетах, коридорах, тамбурах и на лестничных площадках – из керамической плитки; в служебных помещениях и операторских – из линолеума, в остальных помещениях – бетонные.

Окна, двери, ворота и внутренние метеллоконструкции окрашиваются масляными красками за два раза по грунтовке.

Подземная часть очистного сооружения Выпуска 1 в плане прямоугольная размером 60,0х48,0м, с глубиной до верха днища - 8,0м. Несущие конструкции по периметру сооружения, а также по внутренней продольной оси “В”, “Д”, “Ж”.

Подземная часть очистного сооружения Выпуска 2 в плане прямоугольная размером 48,0х33,0 метра, с глубиной до верха днища -8,40м. Несущие конструкции по периметру сооружения, а также по внутренней продольной оси “2”, “В”, “Д”.

Внутренняя поверхность всех несущих конструкций после их очистки от грязи и плохо схватившегося бетона облицовывается монолитным железобетоном толщиной 300мм для обеспечения водонепроницаемости и возможности установки закладных изделий для крепления установки закладных деталей для крепления технологических трубопроводов, стремянок и другого оборудования. Дополнительно в соответствии с требованиями технологического процесса возводятся внутренние продольные и поперечные стены толщиной 400мм, с проемами и отверстиями по ходу движения воды. Все вышеперечисленные конструкции из бетона В20, W6, F150 с арматурой класса АIII.

Перекрытие на отм. 0,000 сборно-монолитное толщиной 220 мм. Сборная часть перекрытия из железобетонных плит марки ВП-25-12 и ей подобным. Монолитные участки перекрытия (с технологическими проемами и люками) из бетона В20, F150 с арматурой класса АIII.

Сборно-монолитная плита опирается на продольные и поперечные стены и на железобетонные неразрезные, многопролетные монолитные балки сечением 400х700 (h) мм пролетами 6,0м из бетона В20, F150 с арматурой АIII.

По днищу предусмотрена набетонка В15 с железнением поверхностей.

В перекрытии предусмотрены проемы в местах установки насосов и люки-лазы со стремянками.

Все отверстия закрываются стальными щитами из рифленой стали.

Все металлоконструкции (закладные детали, щиты, стремянки и их ограждения) окрашиваются лаком ХС-76 по грунтовке ХС-010, что обеспечивает их кислото- и щелочестойкость в водной среде.

Несущие конструкции подземных емкостных сооружений

Проектные решения по ограждающим конструкциям котлованов приняты на основании материалов инженерно-геологических изысканий и в соответствии с компоновочными и конструктивными решениями очистных сооружений.

При формировании проектных решений рассматривалось следующие конструктивно-технологические варианты ограждающих конструкций котлована:

1. «Стена в грунте» по внешнему периметру котлована.

Вариант сложен в организации строительства и технологии производства земляных и бетонных работ. При решении распорных конструкций возникает необходимость организации грунтовых берм по периметру сооружения и разделение работ по бетонированию ж. б. конструкций сооружения на две очереди. Такое решение значительно удлиняет сроки строительства.

2. «Стена в грунте» только по осям В, Д, Ж.

Такое решение эффективно закрывают вопросы земляных и бетонных работ, распорных конструкций котлована. Позволяют совместить работы по «стене в грунте» с общестроительными. Все элементы сооружения имеют свободный доступ для монтажных работ и подачи материалов.

Принятый вариант 2 позволяет минимизировать сроки строительства.

Применение способа «стена в грунте» обеспечивает:

• возможность изготовления стен очистного сооружения до разработки котлована;
  
• заглубление стен на любую необходимую глубину;
  
• выполнение работ со значительно меньшими, чем обычно, затратами на водопонижение и водоотлив;
  
• производство работ во всех видах грунтов, независимо от их консистенции и обводненности.
  

«Стена в грунте» служит креплением котлована в строительный период и является несущей конструкцией очистного сооружения в эксплуатационный период. Несущая «стена в грунте» выполняется по внешнему периметру очистного сооружения, а также по осям В, Д и Ж (Выпуск 1), по осям В, Д и 2 (Выпуск 2).

Теплоснабжение

Источником теплоснабжения здания очистных сооружений (Выпуск 1) является встроенная котельная. В качестве теплоносителя принята перегретая вода с параметрами 115-70^оС.

Источником теплоснабжения здания очистных сооружений (Выпуск 2) является городская теплосеть. В качестве теплоносителя принята перегретая вода с параметрами 150-70^оС.

Теплоснабжение объекта осуществляется путем присоединения от проектируемого ИТП. Подогрев воды для бытового ГВС осуществляется в пластинчатых водоводяных подогревателях.

ИТП с узлом учета тепловой энергии располагается в отдельном помещении на отм. 0.000.

Общий расход тепла на Выпуск 1 составляет 0,699 МВт (0,601Гкал/ч), в том числе:

• на отопление - 0,456 МВт (0,392 Гкал/ч);
  
• на вентиляцию - 0,228 МВт (0,196 Гкал/ч);
  
• на бытовое ГВС - 0,015 МВт (0,013 Гкал/ч).
  

Общий расход тепла на Выпуск 2 составляет 0,537 МВт (0,462 Гкал/ч), в том числе:

- на отопление - 0,358 МВт (0,308 Гкал/ч);

- на вентиляцию - 0,164 МВт (0,141 Гкал/ч);

- на бытовое ГВС - 0,015 МВт (0,013 Гкал/ч).

Отопление и вентиляция

Параметры теплоносителя для системы теплоснабжения калориферов приточных систем и воздушно-отопительных агрегатов приняты 105-70С. Для отопления административно-бытовых помещений используется вода с параметрами 95-70С.

Внутренние температуры для расчета отопления приняты:

• в технологическом помещении и электрощитовой - +5 С,
  
• в венткамере - +10 С,
  
• в операторской - +22 ^оС,
  
• в административно - бытовых помещениях – согласно СНиП 2.09.04-87*.
  

В производственных помещениях отопление осуществляется воздушно-отопительными агрегатами типа АВО.

В остальных помещениях запроектирована центральная система отопления, двухтрубная, тупиковая, с верхней разводкой магистралей. Воздухоудаление осуществляется из верхних точек системы с помощью проточных воздухосборников. Для опорожнения системы предусмотрена арматура со штуцерами для присоединения шлангов.

В качестве нагревательных приборов во всех помещениях, кроме эл.помещений , приняты стальные радиаторы МС-140М-500 с арматурой фирмы «Данфосс», снабженной термостатическими головками. В эл. помещениях приняты регистры из гладких труб, выполненные, как и подводящие к ним трубопроводы, на сварке, а запорная арматура выносится за пределы данных помещений.

Во всех помещениях запроектирована приточно-вытяжная вентиляция с механическим и естественным побуждением. Приточные вентсистемы расположены в венткамере с забором воздуха на уровне не менее 2 м от уровня земли.

Вытяжные системы расположены: на кровле (В1…В6 - крышные), в воздуховодах (В7,В8,В10 - канальные ), на площадке (В9 – ц/б) с выбросом воздуха на уровне не менее 1 м над уровнем кровли.

В холодный период года, ввиду большой высоты помещения, для создания более равномерного теплового поля, в верхней зоне данного помещения предусматривается установка струйных вентиляторов, подающих воздух под углом 15^о к горизонтали.

Воздухообмен в подземных проходных галереях принят в однократном объеме за 1 час до спуска ремонтного персонала.

Водопровод и канализация, внутренние водостоки

Основные показатели потребления воды на хозяйственно-питьевые нужды составляет – 0,62 л/с; 1,08 м³/ч; 1,20м³/сут. Разводка сети к приборам осуществляется из стальных водогазопроводных труб по ГОСТ3262-75^* Ø15,20 мм, к поливочным кранам – Ø25 мм.

Измерение расхода осуществляется при помощи крыльчатого счетчика ВСХ-32 диаметром 32 мм, выпускаемым Московским заводом «Водоприбор». Для сокращения погрешностей измерений перед счетчиком устанавливается магнитный фильтр марки ФММ-32, выпускаемый МЗВ.

Для приготовления горячей воды на нужды ГВС в ИТП устанавливается пластинчатый теплообменник фирмы «РИДАН». Расходы воды на горячее водоснабжение составляет – 0,39л/с; 0,54м³/ч; 0,59 м³/сут. Разводка сети к приборам осуществляется из стальных водогазопроводных труб по ГОСТ3262-75^* Ø15,20 мм, к поливочным кранам – Ø25 мм.

Внутренняя сеть бытовой канализации по бытовым помещениям выполняется из труб ПВХ по ТУ 6-19-307-86 диаметром 50 мм, 100 мм.

Расчетный расход бытовой канализации составляет –2,12 л/с;1,20 м³/сут.

Выпуск бытовых стоков во внутриплощадочную сеть осуществляется по трубопроводу диаметром 100 мм.

На плоской кровле здания предусматривается устройство водосточных воронок марки ВР для сбора и удаления дождевых стоков.

В помещении фильтровальной станции предусматривается установка внутренних водосточных стояков диаметром 100 мм из стальных труб по ГОСТ 10704-91. Сброс стоков осуществляется в регулирующие емкости.


2.1.23. Внешние и внутриплощадочные инженерные сети и сооружения

Электроснабжение

Данным разделом предусматривается электроснабжение объектов 2-ой очереди строительства:

• системы светосигнального оборудования ВПП-1,
  
• объектов УВД, радиотехнического обеспечения полетов,
  
• зданий и сооружений обработки ВС ПОЖ, участка по регенерации отработанной ПОЖ;
  
• объектов основной аварийно-спасательной станции (ОАСС),
  
• очистных сооружений поверхностных стоков (Выпуск 1 и выпуск 2),
  
• водозаборных сооружений,
  
• канализационных насосных станций.
  

Для управления объектами электроснабжения, контроля работы объектов и отдельных элементов электрооборудования, а так же контроля параметров электросети с их фиксацией и документированием предусматривается установка и монтаж системы дистанционного управления и контроля электроснабжением (СДУК Э).

Электроснабжение объектов 1-ой очереди строительства (РЛС ОЛП, DVOR/DME и АППЦ) см. арх. № А-3020/I и А-3067/I (2005г.).

Данным разделом на 2-ой очереди строительства также предусматривается переключение объектов 1-ой очереди на новые РУ-0,4кВ реконструируемых ТП и перекладку кабелей электроснабжения метеооборудования ВПП, проложенных в грунте, до ТП-11 и ТП-12 в кабельную канализацию от РД-“C” и РД-«N».

Для электроснабжения проектируемых сооружений предусматривается строительство ТП 10/0,4 кВ, реконструкция существующих ТП, прокладка кабельных линий 10 и 0,4кВ со строительством кабельной канализации. Кроме того, предусматривается дополнительно проложить кабельные ЛЭП-10кВ от ГТП-663 и ГТП-425 до ТП аэропорта.

Увеличение стоимости строительства объектов электроснабжения по настоящему проекту по сравнению со стоимостью, предусмотренной в дополнительных материалах обоснований инвестиций, произошла по следующим причинам:

• увеличение потребляемых электрических мощностей объектов, что привело к росту количества единиц электрооборудования;
  
• увеличение общего электропотребления всех объектов аэропорта Домодедово, что привело к необходимости прокладки новых кабельных линий 10кВ от питающих центров (ГТП-425 и ГТП-663) до новых и существующих ТП;
  
• применение более нового и современного оборудования и кабельной продукции, имеющие значительно лучшие эксплуатационные характеристики и показатели надежности.
  

В связи с тем, что конкурс на поставку и монтаж оборудования электроснабжения не состоялся, в проекте предусмотрено к применению, в основном, оборудование «Шнейдер Электрик» (Германия).


Электроснабжение ССО

По степени надежности электроснабжения по ПУЭ и в соответствии с ВСН8-86 система светосигнального оборудования (ССО) относится к электроприемникам особой группы I категории.

Электроснабжение объектов, по степени надежности электроснабжения относящихся к электроприемникам особой группы I категории, осуществляется от трех независимых источников – двух источников централизованного электроснабжения и одного автономного – автоматизированного по III степени автоматизации дизель-электрического агрегата.

Электроснабжение системы CCО выполняется от 2-х реконструируемых трансформаторных подстанций с агрегатными (ТП-11 и ТП-12). Трансформаторные подстанции подключены по взаиморезервируемым кабельным линиям 10кВ к двум независимым источникам централизованного электроснабжения – ГТП-663 и ГТП-425.

В ТП-11 и ТП-12 устанавливаются новые трансформаторы 10/0,4кВ, две секции шин 10кВ из камер SM6 с элегазовыми выключателями и низковольтный щит TRS 10, рассчитанный на подключение трех независимых источников электроснабжения. Переключение с одного источника электроснабжения на другой и на дизель-электрический агрегат производится автоматически за время, не превышающее 1сек.

Электроснабжение объектов УВД и РТО

По степени надежности электроснабжения по ПУЭ и в соответствии с ВСН8-86 радиотехнические объекты относится:

• к электроприемникам особой группы I категории - вновь устанавливаемые объекты ILS с МКпос-137, существующие КРМ и ГРМ с МКпос-317;
  
• к электроприемникам I категории – ближние приводные радиостанции с маркерными радиомаяками (БПРМ-I и БПРМ-II), аэродромный обзорный радиолокатор (типа АРЛК «УРАЛ»), оборудование МПСН.
  

Электроснабжение объектов, по степени надежности электроснабжения относящихся к электроприемникам особой группы I категории, осуществляется от трех независимых источников – двух источников централизованного электроснабжения и одного автономного – автоматизированного по третьей степени автоматизации дизель-электрического агрегата или химического источника – аккумуляторных батарей.

Электроснабжение объектов, по степени надежности электроснабжения относящихся к электроприемникам I категории, осуществляется от двух независимых источников – двух источников централизованного электроснабжения и одного автономного – автоматизированного по третьей степени автоматизации дизель-электрического агрегата или химического источника.

Электроснабжение КРМ с МКпос-137, ГРМ и БПРМ с Мкпос-317 выполняется по двум взаиморезервируемым кабельным линиям 0,4кВ от разных секций шин щита нагрузок особой группы I категории ТП-12.

Электроснабжение КРМ с МКпос-317, ГРМ и БПРМ с МКпос-137 выполняется по двум взаиморезервируемым кабельным линиям 0,4кВ от разных секций шин щита нагрузок особой группы I категории ТП-11.


На объектах КРМ и ГРМ имеются химические источники тока, рассчитанные на работу технологического оборудования в течение 2-х часов, которые в соответствии с НГЭА-92 являются независимыми источниками электроснабжения.

Электроснабжение АОРЛ выполняется по двум взаиморезервируемым кабельным линиям 0,4кВ от разных секций шин щита нагрузок особой группы I категории ТП-12.

Электроснабжение МПСН (антенн, расположенных по периметру аэродрома) выполняется по двум взаиморезервируемым кабельным линиям от ближайших к каждому из устройств щитов 0,4кВ.

Кабели прокладываются в кабельной канализации, выполняемой из асбестоцементных труб с устройством колодцев. Кабели приняты с медными жилами и изоляцией из сшитого полиэтилена.

Переключение электропитания с одного источника на другой на перечисленных объектах осуществляется автоматически при помощи устройств автоматического ввода резерва, установленных на вводе в объекты.

Электроснабжение АИИС «Метеотрасса»

По степени надежности электроснабжения по ПУЭ и в соответствии с ВСН8-86 АИИС «Метеотрасса» относится к электроприемникам I категории.

Электроснабжение выполняется по кабельным линиям 0,4кВ от щитов нагрузок особой группы I категории реконструируемых трансформаторных подстанций с агрегатными ТП-11 и ТП-12.

Кабели прокладываются в кабельной канализации, строительство которой предусматривается разделом «Светосигнальное оборудование». На участках от рабочих станций до канализации ССО предусмотрено строительство новой кабельной канализации.

Кабели электропитания датчиков обнаружения образования гололеда, устанавливаемых на искусственных покрытиях ВПП, прокладываются в кабелезащитных трубах, предусмотренных в 1-ой очереди строительства покрытий ВПП-1.

Электроснабжение объектов основной АСС, ПОЖ, очистных сооружений,

водозаборных сооружений и КНС

По степени надежности электроснабжения по ПУЭ технологические нагрузки сооружений основной АСС, сооружений ПОЖ-1 и ПОЖ-2, участка по регенерации отработанной ПОЖ, очистных сооружений поверхностного стока (выпуск 1 и выпуск 2), водозаборных сооружений и канализационных насосных станций (КНС) относятся к электроприемникам II категории.

Электроприемники охранной и пожарной сигнализации, средств связи основной АСС относится к I категории. Электроснабжение электроприемников I категории обеспечивается установкой АВР у электропотребителей.

Для электроснабжения технического здания очистных сооружений (выпуск 1 и выпуск 2) предусматривается строительство 2-х встроенных трансформаторных подстанций 10/0,4В, для зданий и сооружений ПОЖ-1, ПОЖ-2 и участка по регенерации отработанной ПОЖ 3-х отдельно стоящих блочных трансформаторных подстанций 10/0,4кВ, а для электроснабжения сооружений основной АСС - реконструкция существующей ТП-18.

Электроснабжение водозаборных сооружений выполняется по двум взаиморезервируемым кабельным линиям от щита 0,4кВ трансформаторной подстанции ПОЖ-1.

Кабельные линии 10 и 0,4 кВ

Для подключения проектируемых и реконструируемых ТП к электрическим сетям 10кВ аэропорта используются существующие и прокладываются новые кабельные линии. Для доведения надежности электроснабжения до требований нормативных документов предусматривается прокладка новых кабельных линий 10кВ от ГТП-425 и ГТП-633 с включением существующих ТП в схему электроснабжения проектируемых и реконструируемых ТП 10/0,4кВ.

Кабельные линии 10кВ выполняются одножильными кабелями с изоляцией из сшитого полиэтилена с использованием соединительных и концевых муфт производства фирмы «Райхем».

Для прокладки части кабелей используется кабельная канализация ССО, строительство которой предусмотрено 1-ой очередью строительства.

За пределами аэропорта кабельные линии к ГТП-425 и ГТП-663 прокладываются в грунте.

Для подключения новых кабелей 10кВ к ГТП-663 и ТП-48 в РУ-10кВ этих подстанций предусматривается установка высоковольтных камер.

При пересечении кабельными линиями автомобильных и железной дорог предусматривается устройство 6-ти переходов методом управляемого горизонтального бурения.

Кабельные линии 0,4 кВ выполняются кабелями с медными жилами и изоляцией из сшитого полиэтилена.

Кабели прокладываются в кабельной канализации, выполняемой из асбестоцементных труб с использованием кабельных колодцев.

Где возможен наезд ВС на кабельную канализацию при аварийном выкате за пределы рабочей поверхности ИВПП и РД, используются монолитные железобетонные колодцы с люками усиленного типа. На других участках используются типовые колодцы ККС-5.

Для предотвращения скопления воды в колодцах кабельной канализации предусмотрен ее отвод с последующим выпуском воды в водосточно-дренажную сеть ВПП-1.

Система дистанционного управления и контроля электроснабжением EMCS (СДУК Э)

Система дистанционного управления и контроля электроснабжением (СДУК Э) предназначена для обеспечения функций контроля и управления объектами электроснабжения.

В дальнейшем, система EMCS (Electric Management Control System - система контроля и управления электроэнергией) может быть расширена в части включения в нее дополнительных объектов, а также системы АСКУЭ.