Титульный лист программы Форма обучения по дисциплине ф со пгу 18. 3/37 (Syllabus)
| Вид материала | Программа |
- Титульный лист программы Форма обучения по дисциплине ф со пгу 18. 3/37 (Syllabus), 487.77kb.
- Титульный лист программы Форма обучения по дисциплине ф со пгу 18. 3/37 (Syllabus), 563.5kb.
- Титульный лист программы обучения по дисциплине Форма (Syllabus) ф со пгу 18. 3/37, 209.49kb.
- Титульный лист программы Форма обучения по дисциплине ф со пгу 18. 3/37 (Syllabus), 268.51kb.
- Титульный лист программы Форма обучения по дисциплине ф со пгу 18. 3/37 (Syllabus), 349.17kb.
- Титульный лист программы Форма обучения по дисциплины ф со пгу 18. 3/37 (Syllabus), 309.59kb.
- Титульный лист программы обучения по дисциплине (Syllabus) ф со пгу 18. 3/37, 274.92kb.
- Титульный лист программы обучения по дисциплине (Syllabus) ф со пгу 18. 3/37, 429.81kb.
- Титульный лист программы обучения по дисциплине syllabus ф со пгу 18. 3/37, 881.28kb.
- Титульный лист программы обучения по дисциплине (Syllabus) Форма, 524.99kb.
Т
итульный лист программы Формаобучения по дисциплине Ф СО ПГУ 7.18.3/37
(Syllabus)
Министерство образования и науки Республики Казахстан
Павлодарский государственный университет им. С. Торайгырова
Факультет металлургии, машиностроения и транспорта
Кафедра машиностроения и стандартизации
ПРОГРАММА ОБУЧЕНИЯ ПО ДИСЦИПЛИНЕ
(Syllabus)
дисциплины «Технология производства машин»
для студентов специальности 050732 – Стандартизация, метрология и сертификация
Павлодар
Лист утверждения программы Форма
обучения по дисциплине Ф СО ПГУ 7.18.3/38
(Syllabus)
УТВЕРЖДАЮ
Декан ФММиТ
__________проф.Т.Т. Токтаганов
«___»_____________2011 г.
Составитель: к.т.н., доцент ______________ Итыбаева Г.Т.
(подпись)
Кафедра машиностроения и стандартизации
Программа обучения по дисциплине (Syllabus)
По дисциплине «Технология производства машин»
для студентов очной формы обучения специальности 050732 – Стандартизация, метрология и сертификация на базе ОСО
Программа разработана на основании рабочей учебной программы, утвержденной «____»_______ 201 г.
Рекомендована на заседании кафедры от «___ » ____2011г. Протокол № _____
Заведующая кафедрой __________Ықсан Ж.М. «___»_________2011 г.
Одобрена учебно-методическим советом факультета ММиТ «__»_________2011 г. Протокол №____
Председатель УМС_________ Ахметов Ж.Е. «___»_________2011 г.
1 Сведения о преподавателях и контактная информация
Итыбаева Галия Тулеубаевна
к.т.н., доцент
Кафедра машиностроения и стандартизации находится в корпусе Б-1 (г. Павлодар, ул. Ак. Чокина, 139), аудитория 214, контактный телефон 67-36-30, доб. 201.
2 Данные о дисциплине
Курс 3 (6 семестр) – специальность 050732 – Стандартизация, метрология и сертификация.
Курс 4 (7 семестр - экзамен) – специальность 050732 – Стандартизация, метрология и сертификация.
3 Трудоемкость дисциплины
Специальность 050732 – Стандартизация, метрология и сертификация.
| Форма обучения | Трудоемкость дисциплины | Формы контроля по семестрам | Семестр | Объем работы студентов по семестрам | | ||||||||||||||
| кредитов | академических часов | кредитов | аудиторных занятий (ак. часов) | СРС (ак. часов) | | ||||||||||||||
| всего | ауд | СРС | экз. | зач. | КП | КР | всего | лек | пр. | лб | всего | СРСП | |||||||
| очная на базе ОСО | 3 | 135 | 45 | 90 | 6 | | | | 6 | 3 | 45 | 30 | 15 | - | 90 | 45 | |||
| 3 | 135 | 60 | 75 | 7 | | | | 7 | 3 | 60 | 15 | 15 | 30 | 75 | 37,5 | ||||
| | | | | | | | | | | | | | | | |||||
4 Цель и задачи дисциплины
Цель изучения дисциплины «Технология производства машин» – обучение студентов осознанному применению методов разработки технологических процессов сборки машин и технологических процессов изготовления деталей любого типа в условиях единичного, серийного и массового производства.
Задачи дисциплины –
В результате изучения дисциплины студенты должны:
иметь представление:
− о современном состоянии и дальнейшем развитии технологии машиностроения;
− о общих подходах к автоматизации технологических процессов изготовления деталей и сборки машин.
знать:
− методы разработки технологических процессов сборки и изготовления деталей любого типа в массовом, серийном и единичном производстве;
− основные положения и подходы к автоматизации операции сборки и механической обработки.
уметь:
− анализировать технические условия и нормы точности, исходя из служебного назначения машин;
− разрабатывать технологические процессы механической обработки типовых деталей машин в условиях единичного, серийного и массового производства.
приобрести практические навыки:
− самостоятельного анализа технических условий на сборочные узлы, расчёта сборочных размерных цепей, проектирование технологических процессов сборки;
- проектирования технологических процессов механической обработки типовых деталей машин, нормирования технологических процессов, составления технологической документации.
5 Требования к знаниям, умениям и навыкам
В результате изучения дисциплины студенты должны знать:
методы разработки технологических процессов сборки и изготовления деталей любого типа в массовом, серийном и единичном производстве, основные положения и подходы к автоматизации операции сборки и механической обработки.
В результате изучения дисциплины студенты должны должны иметь представление:
о современном состоянии и дальнейшем развитии технологии машиностроения, общих подходах к автоматизации технологических процессов изготовления деталей и сборки машин.
В результате изучения дисциплины студенты должны должны уметь применять:
анализировать технические условия и нормы точности, исходя из служебного назначения машин, разрабатывать технологические процессы механической обработки типовых деталей машин в условиях единичного, серийного и массового производства.
В результате изучения дисциплины студенты должны должны владеть навыками:
- выбора заготовок, его последовательности;
- разработки технологических процессов.
В результате изучения дисциплины студенты должны должны быть компетентными:
в проектировании технологических процессов сборки и механической обработки деталей машин в условиях единичного, серийного и массового производства.
6 Пререквизиты: Перечень предшествующих дисциплин необходимых для изучения дисциплины технология машиностроения:
- стандартизация, сертификация и технические измерения;
- технология конструкционных материалов;
- основы конструирования и детали машин;
- математика;
- технологические процессы машиностроительного производства;
- - теория резания..
7 Знания, умения и навыки, полученные при изучении дисциплины необходимы для освоения следующих дисциплин: Проектирование и производство металлорежущего инструмента.
8 Тематический план
| № п/п | Наименование тем | Количество контактных часов по видам занятий | |||
| лекции | практические | СРС | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |
| | 6 семестр | ||||
| 1 | Введение. Термины и определения. Точность обработки деталей. | 5 | | 18 | |
| 2 | Виды заготовок для деталей машин. Припуски на обработку. Техническое нормирование. | 5 | 15 | 12 | |
| 3 | Проектирование технологических процессов механической обработки | 4 | | 12 | |
| 4 | Обработка наружных цилиндрических поверхностей деталей. | 4 | | 12 | |
| 5 | Обработка внутренних цилиндрических поверхностей. Нарезание резьбовых поверхностей. | 4 | | 12 | |
| 6 | Обработка плоских поверхностей. Обработка фасонных поверхностей. | 4 | | 12 | |
| 7 | Обработка зубчатых поверхностей, шпоночных канавок, шлицевых поверхностей | 4 | | 12 | |
| ИТОГО : | 30 | 15 | 90 | ||
| № п/п | Наименование тем | лекции | прак. | лабор. | СРС |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| | 7 семестр | ||||
| 8 | Сборка машин. Основные положения и понятия. Разработка технологического процесса сборки. Схема сборки. | 3 | | 10 | 15 |
| 9 | Способы обработки поверхностей валов, фланцев. Разработка последовательности обработки. | 3 | 5 | 15 | 15 |
| 10 | Изготовление деталей зубчатых передач. | 3 | 5 | 5 | 15 |
| 11 | Изготовление рычагов, вилок и шатунов. | 3 | 5 | | 15 |
| 12 | Изготовление корпусных деталей | 3 | | | 15 |
| ИТОГО : | 15 | 15 | 30 | 75 | |
9 Краткое описание дисциплины
Предметом изучения дисциплины технология производства машин являются виды обработки, выбор заготовок, качество обрабатываемых поверхностей, точность обработки и припуски на нее, базирование заготовок; способы механической обработки поверхностей – плоских, цилиндрических, сложнопрофильных и другие; методы изготовления типовых деталей – корпусов, валов, зубчатых колес и др.; процессы сборки (характер соединения деталей и узлов, принципы механизации и автоматизации сборочныхработ; конструирование приспособлений.
10 Компоненты курса
Содержание тем дисциплины
Тема 1. Введение. Термины и определения. Точность обработки деталей.
Основные термины и определения. Структура технологического процесса. Виды производств. Виды обработки деталей машин. Технологичность конструкции машин и деталей. Факторы, влияющие на характер технологического процесса. Базирование деталей. Точность обработки деталей. Точность при различных способах обработки. Размерные цепи. Качество поверхностей после механической обработки.
Тема 2. Виды заготовок для деталей машин. Припуски на обработку. Техническое нормирование.
Факторы влияющие на величину припусков. Определение величины припусков. Понятие о технической норме. Структура норм времени на обработку.
Тема 3. Проектирование технологических процессов механической обработки.
Организационная форма выполнения технологического процесса. Такт выпуска деталей. Выбор оборудования, приспособлений, режущего и измерительного инструмента. Типизация тех процессов. Оформление (документация) технологических процессов механической обработки.
Тема 4. Обработка наружных цилиндрических поверхностей деталей. Классификация деталей – тел вращения и виды их обработки. Виды и методы чистовой отделочной обработки наружных цилиндрических поверхностей.
Тема 5. Обработка внутренних цилиндрических поверхностей. Нарезание резьбовых поверхностей.
Виды обработки отверстий. Чистовая обработка отверстий. Виды резьб и резьбовой инструмент. Методы контроля резьбы.
Тема 6. Обработка плоских поверхностей. Обработка фасонных поверхностей.
Обработка плоских поверхностей строганием, долблением, фрезерованием, протягиванием, шлифованием, абразивами, шабрением. Обработка фасонных поверхностей точением, растачиванием, сверлением, фрезерованием, строганием, протягиванием, шлифованием.
Тема 7. Обработка зубчатых поверхностей, шпоночных канавок, шлицевых поверхностей.
Нарезание зубьев цилиндрических зубчатых колёс методо копирования и обкатки. Способы отделки зубчатых колёс. Методы контроля обработки зубьев зубчатых колёс. Обработка шпоночных поверхностей. Обработка шлицевых поверхностей. Методы контроля.
Тема 8. Сборка машин. Основные положения и понятия.Разработка технологического процесса сборки. Схема сборки.
Исходные данные для проектирования технологического процесса сборки. Технологический процесс сборки. Технологические схемы сборки. Технологическая документация процесса сборки. Организационные формы сборки (стационарная, поточная, конвейерная). Общая и узловая сборка.
Тема 9. Способы обработки поверхностей валов, фланцев. Разработка последовательности обработки.
Способы получения заготовок валов. Конструктивные особенности валов. Служебное назначение, технические требования, материалы для заготовок. Выбор способа получения заготовок валов. Коэффициент использования металла.Выбор технологических баз. Обработка центровых отверстий и торцов валов. Обработка цилиндрических поверхностей на черновых, чистовых и отделочных операциях. Выбор технологических баз, оборудования, оснастки и средств оснастки. Особенности построения ТП изготовления ступенчатых валов. Построение технологических операций. Разработка технологического процесса изготовления ступенчатых валов в условиях единичного, серийного, массового производств.
Особенности разработки ТП изготовления коленчатых валов.
Методы нарезания шлицев и резьб на валах. Методы центрования шлицевых соединений. Методы обработки шлицевых поверхностей (фрезерование, строгание, накатывание, шлифование). Термическая обработка шлицев. Обработка шпоночных пазов на валах. Методы нарезания резьб на валах в зависимости от типа производства. Особенности нарезания резьб на ходовых винтах. Способы контроля резьбовых поверхностей валов. Методы чистовой и отделочной обработки цилиндрических поверхностей валов. Способы шлифования валов. Выбор баз и последовательность обработки. Методы поверхностного пластического деформирования (ППД), инструмент, оснастка, режимы обработки.
Тема 10. Изготовление деталей зубчатых передач.
Конструктивные разновидности зубчатых колес. Служебное назначение. Технические требования. Материалы и способы получения заготовок зубчатых колес (цилиндрических, конических и червячных пар). Термообработка заготовок и зубчатых колес. Выбор технологических баз для различных конструктивных форм зубчатых колес. Методы и способы обработки цилиндрических и зубчатых колес. Последовательность разработки маршрута обработки (зубчатое колесо со ступицей, плоского зубчатого венца, вал-шестерня). Влияние точности зубчатого колеса на маршрут обработки. Способы обработки зубьев методом копирования и обката. Методы чистовой и отделочной обработки зубьев. Контроль точности зубчатых колес. Изготовление конических зубчатых колес. Маршрут обработки (зубчатое колесо со ступицей, зубчатое колесо-венец, вал-шестерня). Влияние точности зубчатых колес на маршрут обработки. Методы нарезания зубьев конических колес. Инструмент, оснастка, оборудование, режимы обработки. Методы чистовой и отделочной обработки зубьев. Изготовление червячных передач. Разработка маршрута обработки червяков и червячных колес. Технология изготовления червяков и червячных колес. Маршрут обработки червяков и червячных колес в зависимости от степени точности червячной передачи. Методы чистовой и отделочной обработки. Контроль червячных пар.
Тема 11. Изготовление рычагов, вилок и шатунов.
Конструктивные разновидности рычагов, вилок, шатунов. Технические требования, материал, способы получения заготовок. Маршрут обработки рычагов, схемы базирования, контроль. Маршрут обработки шатуна, схемы базирования. Методы обработки плоскостей и отверстий шатунов. Обработка крепежных отверстий. Контроль рычагов, вилок, шатунов.